【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工，尤其涉及一種鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、飛機(jī)作動(dòng)筒等零件需要在內(nèi)孔表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理來提高表面硬度和耐磨性，表面質(zhì)量要求也比較高，一般在ra0.1左右。鋁合金表面硬質(zhì)陽極氧化后的表面粗糙度一般會(huì)下降1-2個(gè)等級(jí)，因此無法通過提高表面處理前的表面粗糙度等級(jí)來達(dá)到上述要求，需要在內(nèi)孔表面硬質(zhì)陽極氧化后進(jìn)行磨削、拋光等手段來提高表面粗糙度。飛機(jī)作動(dòng)筒一般為鋁合金零件，作動(dòng)筒這類產(chǎn)品的內(nèi)孔尺寸大到數(shù)百毫米，小到十幾毫米，一些孔徑比較小或軸向長度比較大的的作動(dòng)筒是非常不便于磨削和拋光加工的。人工拋光方式為手持拋光砂紙進(jìn)行內(nèi)孔拋光，設(shè)備轉(zhuǎn)速和拋光力度均較高，長時(shí)間操作后拋光力難以控制，拋光后的硬質(zhì)陽極氧化層多由于受力不均而表面粗糙度不均勻，且極易出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸超過公差要求而導(dǎo)致報(bào)廢的情況。磨削方式受限于鋁合金磨削加工性較差和作動(dòng)筒內(nèi)孔直徑小等原因，少部分零件可以采用珩磨機(jī)進(jìn)行磨削，但是珩磨機(jī)成本較高，也沒有廣泛使用。內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化處理的作動(dòng)筒零件的內(nèi)孔加工一直是行業(yè)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提出一種鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置及其使用方法，這種裝置成本簡(jiǎn)便，配合比較常用的車床即可使用，可以根據(jù)不同作動(dòng)筒的內(nèi)孔直徑和軸向長度設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的拋光裝置，并采用一定的加工策略來滿足鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化后較高的粗糙度要求(ra0.1左右)。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)
3、所述芯軸3為長筒狀，其一端中心位置設(shè)有安裝孔，另一端開孔，另一端的外圓上設(shè)有連接孔，連接壓力源7；芯軸3外圓上開有多處通孔；
4、所述硅膠漲套4，形狀為暖壺狀，兩端均為通孔；
5、所述芯軸3位于硅膠漲套4內(nèi)，二者一端密封安裝；硅膠漲套4另一端與芯軸3緊固；芯軸3另一端伸出硅膠漲套4，且其內(nèi)安裝堵塞5；
6、所述通孔位于硅膠漲套4內(nèi)部的芯軸3外圓上；
7、所述硅膠漲套4軸向方向均勻粘貼拋光砂紙；
8、所述作動(dòng)筒6套于硅膠漲套4外部。
9、所述壓力源7為壓力氣源或壓力水源；當(dāng)壓力源7為壓力水源時(shí)，先從芯軸3另一端的開孔加滿水后，再通過連接孔逐漸注入壓力水。
10、所述硅膠漲套4的軸向長度為加工零件作動(dòng)筒6長度的二倍。
11、所述硅膠漲套4材質(zhì)為硅膠；硅膠具有一定的彈性，硅膠漲套4在兩端堵住的情況下，沖入壓力發(fā)生一定膨脹。
12、鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置的使用方法，具體步驟如下，
13、步驟1.將芯軸3、硅膠漲套4、堵塞5和壓力源7按要求連接裝配；
14、步驟2.通過壓力源7向內(nèi)部充氣/水使硅膠漲套4膨脹，硅膠漲套4外徑小于作動(dòng)筒6內(nèi)孔直徑；
15、步驟3.在硅膠漲套4外表面粘貼拋光砂紙8，圓周方向和徑向均勻粘貼數(shù)個(gè)長條拋光砂紙8；
16、步驟4.作動(dòng)筒6裝夾在卡盤上，鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置裝夾在刀架上；鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置與作動(dòng)筒6同軸；
17、步驟5.移動(dòng)刀架帶動(dòng)鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置伸入作動(dòng)筒6內(nèi)部；
18、步驟6.進(jìn)一步向鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置內(nèi)部充氣/水，使硅膠漲套4進(jìn)一步膨脹，至硅膠漲套4膨脹帶動(dòng)拋光砂紙8與作動(dòng)筒6內(nèi)孔接觸，所有拋光砂紙不會(huì)脫落，并與作動(dòng)筒6內(nèi)孔待拋光位置緊密接觸；
19、步驟7.啟動(dòng)車床，主軸旋轉(zhuǎn)，配合刀架自動(dòng)走刀功能，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔均勻拋光。
20、本專利技術(shù)的有益效果：本鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置可以代替手工拋光，通過設(shè)置硅膠漲套靈活漲縮，拋光效果良好且均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好。
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1.一種鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置，其特征在于，該鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置包括芯軸(3)、硅膠漲套(4)、堵塞(5)、壓力源(7)、拋光砂紙；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置，其特征在于，所述壓力源(7)為壓力氣源或壓力水源；當(dāng)壓力源(7)為壓力水源時(shí)，先從芯軸(3)另一端的開孔加滿水后，再通過連接孔逐漸注入壓力水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置，其特征在于，所述硅膠漲套(4)的軸向長度為加工零件作動(dòng)筒(6)長度的二倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置，其特征在于，所述硅膠漲套(4)材質(zhì)為硅膠；硅膠具有一定的彈性，硅膠漲套(4)在兩端堵住的情況下，沖入壓力發(fā)生一定膨脹。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置的使用方法，其特征在于，具體步驟如下，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置，其特征在于，該鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置包括芯軸(3)、硅膠漲套(4)、堵塞(5)、壓力源(7)、拋光砂紙；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金內(nèi)孔硬質(zhì)陽極氧化層表面拋光裝置，其特征在于，所述壓力源(7)為壓力氣源或壓力水源；當(dāng)壓力源(7)為壓力水源時(shí)，先從芯軸(3)另一端的開孔加滿水后，再通過連接孔逐漸注入壓力水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王澤亮，王彥，仇紅偉，盧京，孔令純，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連長豐實(shí)業(yè)總公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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