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    一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置及其使用方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44522296 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:14
    本發(fā)明專利技術(shù)提供一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置及其使用方法,其能夠預(yù)先進(jìn)行油脂排出和曝氣處理,減少后期廢水處理設(shè)備的投入成本、提升后期廢水處理效率,該液體過濾裝置包括分離倉、濾液倉、攪拌組件、螺旋輸送管和液位傳感器和溫度傳感器,分離倉包括圓筒部和圓臺部,圓筒部的環(huán)側(cè)設(shè)置有油脂排出口,圓臺部的底部以及側(cè)壁盤設(shè)有冷卻管,冷卻管之間設(shè)置有供液體通過的濾孔,圓臺部的底部以及側(cè)壁設(shè)置有氟樹脂纖維濾布;濾液倉設(shè)置于分離倉的底部,濾液倉的開口連接圓筒部,濾液倉底部設(shè)置有供濾液穿出的濾液排出管,濾液倉內(nèi)設(shè)置有曝氣噴頭;攪拌組件貫穿至分離倉和濾液倉;螺旋輸送管連接至油脂排出口,且部分螺旋葉片進(jìn)入到分離倉內(nèi)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及明膠生產(chǎn)液體處理領(lǐng)域,具體而言,涉及一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置及其使用方法


    技術(shù)介紹

    1、明膠是從動物骨、皮為原料提取的一種無脂肪、高蛋白的食物,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于脫脂、浸酸、浸灰、中和、制膠和磷酸氫鈣生產(chǎn)等工序,成分復(fù)雜,處理難度大。

    2、一般的明膠廢水處理過程為:廢水注入灰水集水池,經(jīng)預(yù)沉池沉淀部分懸浮物后進(jìn)入綜合集水池,經(jīng)管道依次流經(jīng)調(diào)節(jié)池和初沉池,加入聚丙烯酰胺進(jìn)行懸浮顆粒的凝聚和澄清,然后注入氣浮池,再依次通過水解池和厭氧池,接著注入有泵攪拌的好氧池使有機(jī)物降解較為徹底;最后在二沉池中進(jìn)行再次沉淀后形成排放水,其中部分污泥從二沉池中回流至水解池。明膠廢水中的油脂則通過好氧池中的微生物菌群大量繁殖,使得油脂被分解和代謝。

    3、但是好氧池還需要分解和代謝廢水中的蛋白質(zhì)、明膠以及蔗糖乳糖等污染物,油脂的引入使得好氧池的分解負(fù)擔(dān)加重,造成分解效率低;同時每生產(chǎn)1t明膠平均消耗1000~1500t水,有的甚至高達(dá)2000t,因此明膠生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢水,每處理1t骨原料約產(chǎn)生300m3廢水,其廢水處理量巨大,若長時間的存留在好氧池,導(dǎo)致好氧池占地面積大,廠區(qū)成本大幅度增加。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置及其使用方法,其能夠預(yù)先進(jìn)行油脂排出和曝氣處理,減少后期廢水處理設(shè)備的投入成本、提升后期廢水處理效率。

    2、本專利技術(shù)的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:

    3、一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,該液體過濾裝置包括:分離倉、濾液倉、攪拌組件、螺旋輸送管和液位傳感器和溫度傳感器,分離倉為倒立設(shè)置的圓臺狀筒體,其包括圓筒部和圓臺部,其中圓筒部的頂部設(shè)置有液體灌入管;圓筒部的環(huán)側(cè)設(shè)置有油脂排出口,圓臺部的底部以及側(cè)壁盤設(shè)有冷卻管,冷卻管之間設(shè)置有供液體通過的濾孔,圓臺部的底部以及側(cè)壁設(shè)置有氟樹脂纖維濾布;濾液倉設(shè)置于分離倉的底部,濾液倉的開口連接圓筒部,濾液倉底部設(shè)置有供濾液穿出的濾液排出管,濾液倉內(nèi)設(shè)置有曝氣噴頭;攪拌組件貫穿至分離倉和濾液倉;螺旋輸送管連接至油脂排出口,且部分螺旋葉片進(jìn)入到分離倉內(nèi);液位傳感器和溫度傳感器設(shè)置于分離倉,將液體過濾裝置的液位控制在油脂排出口和圓臺部之間。

    4、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述攪拌組件包括:攪拌電機(jī)、聯(lián)軸器、第一攪拌軸和第二攪拌軸、刮板、雙螺旋帶攪拌葉、圓盤渦輪攪拌葉,攪拌電機(jī)設(shè)置在分離倉的頂部;聯(lián)軸器固定設(shè)置在圓臺部的底部中心;第一攪拌軸位于分離倉內(nèi),第一攪拌軸的兩端分別連接聯(lián)軸器和攪拌電機(jī),第二攪拌軸位于濾液倉內(nèi),第二攪拌軸連接聯(lián)軸器;刮板連接在第一攪拌軸上,刮板刮除圓筒部頂部的凝固油脂;雙螺旋帶攪拌葉設(shè)置在分離倉內(nèi),雙螺旋帶攪拌葉的直徑從上至下依次縮小;圓盤渦輪攪拌葉設(shè)置在濾液倉內(nèi)。

    5、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述濾孔為截面呈等腰梯形的圓臺狀通孔,其中位于分離倉一側(cè)的為小徑通孔,位于濾液倉一側(cè)的為大徑通孔。

    6、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述螺旋輸送管為傾斜設(shè)置,螺旋輸送管包括螺旋輸送電機(jī)、傳輸軸、螺旋葉片。

    7、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述濾液倉內(nèi)設(shè)置有加熱件。

    8、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述冷卻管外接制冷循環(huán)裝置。

    9、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述液體灌入管設(shè)置有第一電磁閥、濾液排出管設(shè)置有第二電磁閥。

    10、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述液體過濾裝置還包括plc控制器,plc控制器分別與液位傳感器、溫度傳感器、加熱件、制冷循環(huán)裝置、第一電磁閥和第二電磁閥通訊連接。

    11、一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置的使用方法,前述任一所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置的使用方法包括:

    12、plc控制器控制第一電磁閥開啟,待處理水源從液體灌入管進(jìn)入到分離倉時,啟用制冷循環(huán)裝置;此時的液體過濾裝置內(nèi)的待處理水源較少,氟樹脂纖維濾布將具有油脂的液體部分存留在分離倉內(nèi),圓臺部的底部和側(cè)壁盤設(shè)的冷卻管溫度低,具有油脂的待處理水源接觸低溫的冷卻管,使得油脂分子凝聚,部分濾液從氟樹脂纖維濾布以及濾孔排出;

    13、待處理水源持續(xù)灌入,當(dāng)濾液倉內(nèi)的濾液裝滿時,且液位在油脂排出口和圓臺部之間,控制第二電磁閥開啟、控制攪拌組件間歇性的高速和低速轉(zhuǎn)動,此時的第一電磁閥和第二電磁閥的進(jìn)液量和排液量相同;由于液位上升,同時曝氣氣嘴開始曝氣,氣體從濾孔進(jìn)入,在氣流和油脂密度的影響下,前期凝聚的油脂開始上浮;

    14、當(dāng)攪拌組件轉(zhuǎn)動時,位于分離倉的雙螺旋帶攪拌葉高速轉(zhuǎn)動,物料在圓臺部內(nèi)產(chǎn)生剪切、對流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動,從而含有油脂分子的液體均勻接觸到具有冷卻管的壁面,從而加速油脂凝聚;同時位于濾液倉的圓盤渦輪攪拌葉產(chǎn)生徑向流,加速曝氣氣體向分離倉移動,氣體從濾孔進(jìn)入,幫助油脂凝聚上浮;在圓筒部設(shè)置有刮板,刮板在凝聚過程中,將較大的凝聚油脂進(jìn)一步的收集在一起,上浮凝聚的油脂集中到油脂排出口,在螺旋輸送管的幫助下降油脂去除。

    15、在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中,上述當(dāng)液體過濾裝置需要清潔時,關(guān)閉濾液排出管;開啟加熱件,凝固在氟樹脂纖維濾布的油脂融化,混合到分離倉中,從油脂排出口排出。

    16、本專利技術(shù)實(shí)施例的有益效果是:本專利技術(shù)中的液體過濾裝置,用于明膠生產(chǎn)用,其設(shè)置有分離倉和濾液倉,在分離倉設(shè)置有幫助油脂冷凝的冷卻管、以及攪拌組件,在攪拌組件離心攪拌過程中,待處理液體頻繁接觸圓臺部設(shè)置的冷卻管,從而油脂分子凝聚成大分子,同時向上浮起;在攪拌過程中,向上浮起的油脂繼續(xù)在刮板的作用下持續(xù)匯聚,并向油脂排出口方向排出;濾液則通過氟樹脂纖維濾布和濾孔進(jìn)入到濾液倉進(jìn)行進(jìn)一步的處理,整個液體過濾裝置在封閉環(huán)境中處理完成,避免了廢氣外溢;

    17、濾液倉還設(shè)置有加熱件,用于液體過濾裝置清潔;濾液倉還設(shè)置有用于曝氣的曝氣噴頭,通過預(yù)曝氣將厭氧進(jìn)水酸化度穩(wěn)定控制在50%以下,原水內(nèi)硫化物濃度下降,cod穩(wěn)定在1000mg/l以下;

    18、同時能夠通過物理的方式將液體中的油脂進(jìn)行分離,對后期高效處理濾液提供了基礎(chǔ),同時能夠減少后期廢水處理成本。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述液體過濾裝置包括:分離倉,分離倉為倒立設(shè)置的圓臺狀筒體,其包括圓筒部和圓臺部,其中所述圓筒部的頂部設(shè)置有液體灌入管;所述圓筒部的環(huán)側(cè)設(shè)置有油脂排出口,所述圓臺部的底部以及側(cè)壁盤設(shè)有冷卻管,所述冷卻管之間設(shè)置有供液體通過的濾孔,所述圓臺部的底部以及側(cè)壁設(shè)置有氟樹脂纖維濾布;濾液倉,所述濾液倉設(shè)置于所述分離倉的底部,所述濾液倉的開口連接所述圓筒部,所述濾液倉底部設(shè)置有供濾液穿出的濾液排出管,所述濾液倉內(nèi)設(shè)置有曝氣噴頭;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述攪拌組件包括:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述濾孔為截面呈等腰梯形的圓臺狀通孔,其中位于所述分離倉一側(cè)的為小徑通孔,位于所述濾液倉一側(cè)的為大徑通孔。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述螺旋輸送管為傾斜設(shè)置,所述螺旋輸送管包括螺旋輸送電機(jī)、傳輸軸、螺旋葉片。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述濾液倉內(nèi)設(shè)置有加熱件。>

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述冷卻管外接制冷循環(huán)裝置。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述液體灌入管設(shè)置有第一電磁閥、所述濾液排出管設(shè)置有第二電磁閥。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述液體過濾裝置還包括PLC控制器,所述PLC控制器分別與所述液位傳感器、溫度傳感器、加熱件、制冷循環(huán)裝置、第一電磁閥和第二電磁閥通訊連接。

    9.一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置的使用方法,其特征在于,包括權(quán)利要求1-8任一所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,所述明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置的使用方法包括:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置的使用方法,其特征在于,當(dāng)所述液體過濾裝置需要清潔時,關(guān)閉濾液排出管;開啟加熱件,凝固在氟樹脂纖維濾布的油脂融化,混合到分離倉中,從油脂排出口排出。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述液體過濾裝置包括:分離倉,分離倉為倒立設(shè)置的圓臺狀筒體,其包括圓筒部和圓臺部,其中所述圓筒部的頂部設(shè)置有液體灌入管;所述圓筒部的環(huán)側(cè)設(shè)置有油脂排出口,所述圓臺部的底部以及側(cè)壁盤設(shè)有冷卻管,所述冷卻管之間設(shè)置有供液體通過的濾孔,所述圓臺部的底部以及側(cè)壁設(shè)置有氟樹脂纖維濾布;濾液倉,所述濾液倉設(shè)置于所述分離倉的底部,所述濾液倉的開口連接所述圓筒部,所述濾液倉底部設(shè)置有供濾液穿出的濾液排出管,所述濾液倉內(nèi)設(shè)置有曝氣噴頭;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述攪拌組件包括:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述濾孔為截面呈等腰梯形的圓臺狀通孔,其中位于所述分離倉一側(cè)的為小徑通孔,位于所述濾液倉一側(cè)的為大徑通孔。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明膠生產(chǎn)用液體過濾裝置,其特征在于,所述螺旋輸送管為傾斜設(shè)置,所述螺旋輸送管包括螺旋輸送電機(jī)、傳輸軸、螺旋葉片。

    5.根...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:葉宏偉姚北虎周興齊李建風(fēng)曾萍黃秋嵐白鴿
    申請(專利權(quán))人:眉山匯宇生物技術(shù)有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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