【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱成型設備，具體為一種pc鏡片熱成型裝置。
技術介紹
1、pc鏡片又稱“太空片”、“宇宙片”，其原料化學名稱為聚碳酸酯，是熱塑性材料，即原料為固態，經加熱后塑形為鏡片，pc鏡片有著極強韌性，不破碎，故又稱安全鏡片。pc鏡片材料具備超薄、超輕、高度抗撞性、防紫外線以及良好的透光率等優點，受到廣泛歡迎，尤其適合高度數、注重美觀的人士、運動人士、兒童、年長者佩戴，像美國就規定十三歲以下的眼鏡族小朋友都必須佩戴pc鏡片，在pc鏡片生產中，從原料投入到產品出爐，每一道工序都與產品質量有密切關系。
2、在加工pc鏡片時，通常需要對原料進行烘干處理，進一步將烘干處理后的原料轉移至加熱設備內熔融，需要耗費大量的時間對原料進行轉移，影響原料的處理效率，進一步影響pc鏡片的生產效率，且烘干過程中，原料烘干不徹底會影響pc鏡片的成型質量，同時烘干效率低會進一步影響pc鏡片的生產效率。
3、為此，提出一種pc鏡片熱成型裝置。
技術實現思路
1、本技術目的在于提供一種pc鏡片熱成型裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種pc鏡片熱成型裝置，包括：加工臺，所述加工臺的頂端設置有支撐臺，所述支撐臺的頂端設置有熔料桶以及烘干箱，所述熔料桶的頂端設置有儲料艙，所述熔料桶的底端設置有多個加熱器，所述烘干箱內設置有烘料組件，所述烘料組件包括設置在烘干箱底端的烘干機，所述烘干箱的底壁上均勻開設有多個透氣孔，所述烘干箱的頂端還轉動安裝有連接軸，
4、優選的，所述支撐臺內開設有注料槽，所述注料槽的側壁上固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸長端固定連接有與注料槽相適配的注料塞。
5、優選的，所述支撐臺的一側設置有第一模具，所述第一模具的側壁上滑動安裝有第二模具，所述加工臺上還設置有驅動第二模具移動的液壓伸縮桿。
6、優選的，所述注料槽與第一模具相連通，所述熔料桶的底端開設有與注料槽相連通的通孔，所述通孔內還設置有電磁閥。
7、優選的，所述熔料桶的頂端還設置有吸料泵，所述吸料泵的進料管延伸至烘干箱內，所述吸料泵的出料管延伸至儲料艙內。
8、優選的，所述熔料桶內轉動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上均勻設置有多個葉片，所述熔料桶的頂端設置有同步驅動組件，所述同步驅動組件包括固定安裝在熔料桶頂端的電機，所述電機的輸出端與攪拌軸固定連接，所述電機的輸出端還固定連接有第二皮帶輪，所述連接軸的頂端固定連接有第一皮帶輪。
9、優選的，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪上共同套設有傳動皮帶，所述支撐臺上還設置有plc控制器，所述plc控制器與電動伸縮桿、液壓伸縮桿、吸料泵以及電機均電性連接。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果為：
11、1、通過設置烘料組件，當工作人員將原料倒入烘干箱內后，此時啟動烘干機，烘干機能夠對原料進行烘干，能夠提高pc鏡片的質量，且在烘干過程中，順時針旋轉的連接軸能夠帶動螺旋輸送片在烘干箱內旋轉，此時螺旋輸送片能夠帶動原料翻涌，能夠不斷將烘干箱底端的原料翻至烘干箱的頂端，能夠提高原料的烘干效率，且通過烘干箱與熔料桶一體化設計，能夠節省原料的處理時間，進一步能夠保障pc鏡片的生產效率。
12、2、通過設置驅動組件，通電后的電機能夠帶動攪拌軸在熔料桶內轉動，能夠使加熱器對熔料桶內烘干后的原料充分加熱，能夠使原料快速變成熔融狀態，有利于pc鏡片的注塑成型，且在電機帶動攪拌軸轉動的過程中，此時電機輸出端的第二皮帶輪能夠同步旋轉，此時第二皮帶輪通過傳動皮帶能夠帶動第一皮帶輪同步旋轉，能夠使連接軸在烘干箱內同時旋轉，能夠提高原料的處理效率，通過電機能夠同時驅動連接軸以及攪拌軸轉動，能夠降低驅動源的使用個數，能夠降低使用成本。
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1.一種PC鏡片熱成型裝置，包括：加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的頂端設置有支撐臺(2)，所述支撐臺(2)的頂端設置有熔料桶(6)以及烘干箱(3)，所述熔料桶(6)的頂端設置有儲料艙(21)，所述熔料桶(6)的底端設置有多個加熱器(20)，所述烘干箱(3)內設置有烘料組件，所述烘料組件包括設置在烘干箱(3)底端的烘干機(13)，所述烘干箱(3)的底壁上均勻開設有多個透氣孔，所述烘干箱(3)的頂端還轉動安裝有連接軸(11)，所述連接軸(11)上固定安裝有螺旋輸送片(12)。
2.根據權利要求1所述的一種PC鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述支撐臺(2)內開設有注料槽(17)，所述注料槽(17)的側壁上固定安裝有電動伸縮桿(15)，所述電動伸縮桿(15)的伸長端固定連接有與注料槽(17)相適配的注料塞(16)。
3.根據權利要求2所述的一種PC鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述支撐臺(2)的一側設置有第一模具(8)，所述第一模具(8)的側壁上滑動安裝有第二模具(9)，所述加工臺(1)上還設置有驅動第二模具(9)移動的液壓伸縮桿(10)。
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5.根據權利要求4所述的一種PC鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述熔料桶(6)的頂端還設置有吸料泵(22)，所述吸料泵(22)的進料管延伸至烘干箱(3)內，所述吸料泵(22)的出料管延伸至儲料艙(21)內。
6.根據權利要求1所述的一種PC鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述熔料桶(6)內轉動安裝有攪拌軸(19)，所述攪拌軸(19)上均勻設置有多個葉片，所述熔料桶(6)的頂端設置有同步驅動組件，所述同步驅動組件包括固定安裝在熔料桶(6)頂端的電機(5)，所述電機(5)的輸出端與攪拌軸(19)固定連接，所述電機(5)的輸出端還固定連接有第二皮帶輪(24)，所述連接軸(11)的頂端固定連接有第一皮帶輪(4)。
7.根據權利要求6所述的一種PC鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述第一皮帶輪(4)與第二皮帶輪(24)上共同套設有傳動皮帶(23)，所述支撐臺(2)上還設置有PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)與電動伸縮桿(15)、液壓伸縮桿(10)、吸料泵(22)以及電機(5)均電性連接。
...【技術特征摘要】
1.一種pc鏡片熱成型裝置，包括：加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的頂端設置有支撐臺(2)，所述支撐臺(2)的頂端設置有熔料桶(6)以及烘干箱(3)，所述熔料桶(6)的頂端設置有儲料艙(21)，所述熔料桶(6)的底端設置有多個加熱器(20)，所述烘干箱(3)內設置有烘料組件，所述烘料組件包括設置在烘干箱(3)底端的烘干機(13)，所述烘干箱(3)的底壁上均勻開設有多個透氣孔，所述烘干箱(3)的頂端還轉動安裝有連接軸(11)，所述連接軸(11)上固定安裝有螺旋輸送片(12)。
2.根據權利要求1所述的一種pc鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述支撐臺(2)內開設有注料槽(17)，所述注料槽(17)的側壁上固定安裝有電動伸縮桿(15)，所述電動伸縮桿(15)的伸長端固定連接有與注料槽(17)相適配的注料塞(16)。
3.根據權利要求2所述的一種pc鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述支撐臺(2)的一側設置有第一模具(8)，所述第一模具(8)的側壁上滑動安裝有第二模具(9)，所述加工臺(1)上還設置有驅動第二模具(9)移動的液壓伸縮桿(10)。
4.根據權利要求3所述的一種pc鏡片熱成型裝置，其特征在于：所述注料槽(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃凡丁，梅紅星，
申請(專利權)人：深圳市三合鑫通訊設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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