【技術實現步驟摘要】
本技術涉及3d打印，具體涉及一種排氣頂針。
技術介紹
1、傳統排氣頂針的內部設置排氣通道，排氣頂針的一端設置排氣帽，排氣帽上機加工成型多個用于排氣的排氣槽。一般使用打孔法或線切割工藝分片切割加工排氣槽，加工成本高，時間長，多個排氣槽存在孔徑大、孔間距大的問題，導致排氣帽的排氣效果較差；而且使用過程排氣槽容易賭賽或開裂，需要整體更換。另外還有采用透氣鋼材制作的排氣帽，由于透氣鋼材是用細顆粒金屬粉末高溫燒結成型，排氣帽上微孔的大小、方向、孔距是隨機的，排氣帽的排氣效果不穩定，而且透氣鋼材研磨或切削加工形成排氣帽的過程也容易堵塞微孔。
2、為解決上述問題，一些排氣頂針采用金屬3d打印成型，但由于排氣頂針的長度較長，金屬3d打印對打印材料的要求比較苛刻，排氣頂針全部采用金屬3d打印成型的方式的生產成本比較高，難以滿足模具的低成本要求。
技術實現思路
1、針對現有技術中3d打印排氣頂針生產成本高的問題，本技術提供一種排氣頂針，采用機加工件作為排氣頂針的基座部分，僅排氣結構采用3d打印工件，可以減少排氣頂針的3d打印部分，降低排氣頂針的生產成本；而且排氣結構上陣列設置的多個孔道可以保證良好的排氣效果。
2、為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：
3、一種排氣頂針，包括基座和排氣結構，所述基座為機加工件，所述排氣結構為3d打印工件；所述基座內設有排氣通道，所述排氣結構設置在所述基座內，所述排氣結構位于所述排氣通道的一端，所述排氣結構上有陣列設置的多個孔道，
4、進一步地，所述排氣通道遠離所述排氣結構的一端為封閉端，所述基座上設有沿所述基座徑向設置的排氣孔，所述排氣孔的一端與所述排氣通道連通，所述排氣孔另一端的開口為所述排氣口。
5、進一步地，所述基座內的遠離排氣結構的一端端部設置連接孔，所述基座通過伸進所述連接孔內的連接件與外部部件相連。
6、進一步地，所述排氣通道沿所述基座的長度方向貫穿所述基座設置，所述排氣通道另一端的開口為所述排氣口。
7、進一步地，所述基座通過伸進所述排氣通道內的連接件與外部部件相連。
8、進一步地，所述基座遠離所述排氣結構的一端設有外徑增大的限位帽臺階。
9、進一步地，所述排氣頂針長度范圍為15-450mm；所述排氣頂針直徑范圍為2-100mm；所述限位帽臺階長度范圍為0-30mm。
10、進一步地，所述排氣結構在排氣頂針軸向上長度范圍為0.5-30mm，所述排氣結構直徑范圍為1-94mm；所述孔道的直徑范圍為0.02-0.6mm，所述孔道的孔距范圍為0.08-1mm。
11、進一步地，所述排氣通道直徑小于所述排氣結構直徑；所述基座在所述排氣通道和所述排氣結構的過渡位置設有傾斜臺階，所述傾斜臺階和所述排氣結構形成的傾斜角范圍為30-80°。
12、進一步地，所述排氣結構的材質為馬氏體不銹鋼。
13、與現有技術相比，本技術具有以下有益的技術效果：
14、1.本技術提供一種排氣頂針，包括機加工的基座和3d打印的排氣結構，基座內設有排氣通道，排氣結構上有陣列設置的多個孔道；模具型腔內的空氣可以通過排氣結構上的多個孔道、基座內的排氣通道向外排出，由于排氣結構為3d打印工件，排氣結構上的多個孔道的孔徑和孔間距都可以制作的非常小，而且3d打印的排氣結構的結構強度穩定，多個孔道不容易出現堵塞或開裂變形的問題，實現排氣頂針的高效排氣；而基座為機加工件，在不影響排氣效果的前提下，可以降低排氣頂針的生產成本。此外，當排氣結構在使用過程中出現堵塞、變形、開裂等問題，可實現單獨更換排氣結構部分，不用作廢整體基座機構部分，能降低成本。
15、2.本技術提供一種排氣頂針，將排氣通道遠離排氣結構的一端設計為封閉端，在基座上設置沿基座徑向設置的排氣孔，排氣孔的一端與排氣通道連通；這種排氣方式適用于細長結構的排氣頂針，能保證細長排氣頂針的結構強度和排氣效果。
16、3.本技術提供一種排氣頂針，排氣通道沿基座的長度方向貫穿基座設置，這種排氣方式可適用于較短較粗的排氣頂針，能保證細長排氣頂針的結構強度和排氣效果。
17、4.本技術提供一種排氣頂針，排氣結構由采用馬氏體不銹鋼材料3d打印技術成型，具有高強度、高硬度、耐磨、耐腐蝕性好的特點。
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1.一種排氣頂針，其特征在于，包括基座(2)和排氣結構(6)，所述基座(2)為機加工件，所述排氣結構(6)為3D打印工件；所述基座(2)內設有排氣通道(4)，所述排氣結構(6)設置在所述基座(2)內，所述排氣結構(6)位于所述排氣通道(4)的一端，所述排氣結構(6)上有陣列設置的多個孔道(8)，通過多個所述孔道(8)進入所述排氣通道(4)內的氣體通過所述排氣通道(4)另一端的排氣口向外排出。
2.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣通道(4)遠離所述排氣結構(6)的一端為封閉端，所述基座(2)上設有沿所述基座(2)徑向設置的排氣孔(3)，所述排氣孔(3)的一端與所述排氣通道(4)連通，所述排氣孔(3)另一端的開口為所述排氣口。
3.根據權利要求2所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述基座(2)內的遠離排氣結構(6)的一端端部設置連接孔(7)，所述基座(2)通過伸進所述連接孔(7)內的連接件與外部部件相連。
4.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣通道(4)沿所述基座(2)的長度方向貫穿所述基座(2)設置，所述排
5.根據權利要求4所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述基座(2)通過伸進所述排氣通道(4)內的連接件與外部部件相連。
6.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述基座(2)遠離所述排氣結構(6)的一端設有外徑增大的限位帽臺階(1)。
7.根據權利要求6所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣頂針長度(a)范圍為15-450mm；所述排氣頂針直徑(e)范圍為2-100mm；所述限位帽臺階長度(b)范圍為0-30mm。
8.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣結構在排氣頂針軸向上長度(c)范圍為0.5-30mm，所述排氣結構直徑(d)范圍為1-94mm；所述孔道(8)的直徑范圍為0.02-0.6mm，所述孔道(8)的孔距范圍為0.08-1mm。
9.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣通道直徑(h)小于所述排氣結構直徑(d)；所述基座(2)在所述排氣通道(4)和所述排氣結構(6)的過渡位置設有傾斜臺階，所述傾斜臺階和所述排氣結構(6)形成的傾斜角(θ)范圍為30-80°。
10.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣結構(6)的材質為馬氏體不銹鋼。
...【技術特征摘要】
1.一種排氣頂針，其特征在于，包括基座(2)和排氣結構(6)，所述基座(2)為機加工件，所述排氣結構(6)為3d打印工件；所述基座(2)內設有排氣通道(4)，所述排氣結構(6)設置在所述基座(2)內，所述排氣結構(6)位于所述排氣通道(4)的一端，所述排氣結構(6)上有陣列設置的多個孔道(8)，通過多個所述孔道(8)進入所述排氣通道(4)內的氣體通過所述排氣通道(4)另一端的排氣口向外排出。
2.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣通道(4)遠離所述排氣結構(6)的一端為封閉端，所述基座(2)上設有沿所述基座(2)徑向設置的排氣孔(3)，所述排氣孔(3)的一端與所述排氣通道(4)連通，所述排氣孔(3)另一端的開口為所述排氣口。
3.根據權利要求2所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述基座(2)內的遠離排氣結構(6)的一端端部設置連接孔(7)，所述基座(2)通過伸進所述連接孔(7)內的連接件與外部部件相連。
4.根據權利要求1所述的一種排氣頂針，其特征在于，所述排氣通道(4)沿所述基座(2)的長度方向貫穿所述基座(2)設置，所述排氣通道(4)另一端的開口為所述排氣口。
5.根據權利要求4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：拉周加，張星星，趙波，
申請(專利權)人：上海毅速激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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