【技術實現步驟摘要】
本技術涉及吹塑瓶包裝，尤其涉及一種吹塑瓶包裝線。
技術介紹
1、熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，加熱到軟化狀態置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模得到吹塑瓶。
2、吹塑瓶經過包裝線進行包裝，包裝線包括包裝機，現有的包裝機上的輸送帶在輸送吹塑瓶進行包裝時，吹塑瓶與吹塑瓶之間的距離得不到把控，影響后續的包裝。
3、鑒于此，我們提出一種吹塑瓶包裝線。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種吹塑瓶包裝線，以解決當前吹塑瓶與吹塑瓶之間的距離得不到把控的技術問題。
2、為了實現本技術的目的，本技術所采用的技術方案為：設計一種吹塑瓶包裝線，包括瓶包裝機本體，所述瓶包裝機本體的輸送機架頂部對稱固設有兩個擋板，還包括分隔結構；
3、分隔結構布置于一個所述擋板上；
4、所述分隔結構包括平板、液壓缸本體、推板和隔斷組件；
5、平板固設于一個所述擋板外壁；
6、液壓缸本體固設于所述平板頂側；
7、推板固設于所述液壓缸本體的活塞桿外端；
8、隔斷組件布置于所述推板一側；
9、所述隔斷組件包括圓桿、套環a、橡膠套和套環b；
10、圓桿固設于所述推板一側；
11、套環a套接于所述圓桿末端；
12、橡膠套套接于所述圓桿上；
13、套環b固設于所
14、其中，所述套環a與所述套環b接觸。
15、優選地，所述推板底端固設有滑塊，所述平板頂側內端開設有滑槽，所述滑塊與所述滑槽滑動配合。
16、優選地，所述滑塊呈t形結構設計，所述滑塊與所述滑槽相適配。
17、優選地，所述橡膠套外端固設有端頭；
18、其中，所述端頭呈半球結構設計，所述端頭球面朝外。
19、優選地，所述套環b對接側開口壁設成朝外傾斜的環形。
20、優選地，所述套環a與所述套環b通過限位組件限位配合；
21、所述限位組件包括固定塊、連接桿、l形塊、頂塊和彈簧；
22、固定塊固設于所述推板一側頂部；
23、連接桿穿設于所述固定塊上；
24、l形塊水平段固設于所述連接桿底端；
25、其中，所述l形塊縱向段與所述套環b限位配合；
26、頂塊固設于所述連接桿頂端；
27、彈簧套設于所述頂塊和所述固定塊之間的連接桿上。
28、優選地，所述頂塊頂側固設有拉環。
29、與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
30、1.本技術通過設置平板、液壓缸本體、推板、圓桿、套環a、橡膠套和套環b，具有將經過輸送帶輸送的多個吹塑瓶之間分隔開，使得吹塑瓶與吹塑瓶之間留有間距的優點，解決了吹塑瓶與吹塑瓶之間的距離得不到把控的問題。
31、2.本技術通過設置固定塊、連接桿、l形塊、頂塊和彈簧，具有快速的對套環a和套環b進行定位，方便安裝或拆卸橡膠套的優點。
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1.一種吹塑瓶包裝線，包括瓶包裝機本體(1)，所述瓶包裝機本體(1)的輸送機架頂部對稱固設有兩個擋板(2)，其特征在于，還包括：
2.如權利要求1所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述推板(303)底端固設有滑塊(3031)，所述平板(301)頂側內端開設有滑槽(3011)，所述滑塊(3031)與所述滑槽(3011)滑動配合。
3.如權利要求2所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述滑塊(3031)呈T形結構設計，所述滑塊(3031)與所述滑槽(3011)相適配。
4.如權利要求1所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述橡膠套(3043)外端固設有端頭(3045)；
5.如權利要求1所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述套環B(3044)對接側開口壁設成朝外傾斜的環形。
6.如權利要求1所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述套環A(3042)與所述套環B(3044)通過限位組件(305)限位配合；
7.如權利要求6所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述頂塊(3054)頂側固設有拉環(3056)。>...
【技術特征摘要】
1.一種吹塑瓶包裝線，包括瓶包裝機本體(1)，所述瓶包裝機本體(1)的輸送機架頂部對稱固設有兩個擋板(2)，其特征在于，還包括：
2.如權利要求1所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述推板(303)底端固設有滑塊(3031)，所述平板(301)頂側內端開設有滑槽(3011)，所述滑塊(3031)與所述滑槽(3011)滑動配合。
3.如權利要求2所述的一種吹塑瓶包裝線，其特征在于，所述滑塊(3031)呈t形結構設計，所述滑塊(3031)與所述滑槽(3011)相適配。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅小波，黎火全，彭陳龍，
申請(專利權)人：東莞市嘉信實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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