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    一種管材內徑檢測設備制造技術

    技術編號:44523226 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:15
    本技術公開一種管材內徑檢測設備,包括上料架、出料架和檢測架,檢測架上設有通徑組件、端面檢測組件、調節組件、若干進出料組件和若干移動組件,通徑組件和端面檢測組件分別固設置于檢測架兩端,調節組件位于移動組件下方且驅動移動組件抬升,移動組件用于調節管材至端面檢測組件處,通徑組件用于檢測管材內徑,端面檢測組件用于定位管材端面,進出料組件用于進出料和限位管材,本技術的管材內徑檢測設備,采用進出料組件,能夠自動上下料管材,并對管材進行位置限定,并通過調節組件和移動組件配合,抬升管材與通徑規的高度一致并進行端面定位,配合通徑組件,自動驅動通徑規對管材進行通徑檢測,自動化程度高,檢測效率高。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及管材檢測技術,具體是一種管材內徑檢測設備


    技術介紹

    1、管材是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置,其中圓形管材應用在各行各業,在生產或搬運管材時,管材會出現管壁會收到外力影響,部分內徑會發生變化,影響管材的質量,因此在出廠前需要對整個管材的內徑進行檢測;

    2、現有的管材內徑檢測一般是人工將通徑規塞至管材一端內,人工操作將通徑規拉至管材另一端,來實現整個管材的內徑檢測,當遇到長度較長的管材時,操作復雜,檢測時間長,工人勞動強度大。


    技術實現思路

    1、為解決上述現有技術的缺陷,本技術提供一種管材內徑檢測設備,能夠自動上下料管材,并對管材進行位置限定和端面定位后,自動驅動通徑規對管材進行通徑檢測,自動化程度高,檢測效率高。

    2、為實現上述技術目的,本技術采用如下技術方案:一種管材內徑檢測設備,包括上料架、出料架和檢測架,上料架用于支撐待上料的管材;出料架用于支撐已檢測的管材;檢測架設置于上料架和出料架之間,所述檢測架上設有通徑組件、端面檢測組件、調節組件、若干進出料組件和若干移動組件,所述通徑組件和端面檢測組件分別固設置于檢測架兩端,所述進出料組件和移動組件均設置于通徑組件與端面檢測組件之間,所述調節組件位于移動組件下方且驅動移動組件抬升,所述移動組件用于調節管材至端面檢測組件處,所述通徑組件用于檢測管材內徑,所述端面檢測組件用于定位管材端面,所述進出料組件用于進出料和限位管材。

    3、優選的,所述通徑組件包括驅動單元、底座和通徑規,所述底座和驅動單元均固定于出料架,所述底座頂部呈v型,所述通徑規設置于底座頂部且受驅動單元驅動通徑規沿著出料架方向移動。

    4、優選的,所述移動組件包括鉸接板、轉軸、轉動板、支架、電機、限位輥、凸輪和推桿,所述支架固定于檢測架,所述轉動板端部穿設插銷且通過插銷固定于支架,所述推桿頂端與轉動板中部鉸接,所述推桿底端與凸輪鉸接,所述凸輪套設于轉軸,所述轉軸兩端穿設于支架且可轉動,所述鉸接板固定于轉軸,所述電機固定于轉動板相對于支架一端,所述電機驅動限位輥轉動,所述限位輥呈啞鈴狀且軸線與檢測輥垂直設置。

    5、優選的,所述進出料組件包括固定架、升降單元和限位板,所述固定架固定于檢測架,所述升降單元和限位板分別設置固定架兩側,所述升降單元包括升降氣缸、導桿和升降板,所述升降氣缸固定架且驅動升降板升降,所述導桿固定于升降板下方且穿過固定架,所述升降架中部設有用于限位管材的凹槽,所述限位板中部設有缺口,所述缺口與管材仿形,所述缺口兩側內壁上均設有卡塊,所述限位板兩端分別設有進料位和出料位,所述進料位和出料位上均設有墊板,所述進料位高度低于出料位高度,所述進料位與缺口之間設有凸起,所述升降板與限位板平行設置,所述升降板朝向進料位一側高度高于朝向出料位一側高度。

    6、優選的,所述調節組件包括蝸桿升降機和連桿,所述連桿于檢測架平行設置內且與鉸接板鉸接,所述蝸桿升降機驅動連桿軸向移動。

    7、優選的,所述端面檢測組件包括限位座、直線模組和激光傳感器,所述限位座固定于檢測架,所述直線模組豎向設置于檢測架相對于通徑組件一側,所述直線模組驅動激光傳感器升降。

    8、綜上所述,本技術取得了以下技術效果:

    9、本技術的管材內徑檢測設備,采用進出料組件,能夠自動上下料管材,并對管材進行位置限定,并通過調節組件和移動組件配合,抬升管材與通徑規的高度一致并進行端面定位,配合通徑組件,自動驅動通徑規對管材進行通徑檢測,自動化程度高,檢測效率高。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種管材內徑檢測設備,其特征在于,包括

    2.根據權利要求1所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述通徑組件包括驅動單元、底座和通徑規,所述底座和驅動單元均固定于出料架,所述底座頂部呈V型,所述通徑規設置于底座頂部且受驅動單元驅動通徑規沿著出料架方向移動。

    3.根據權利要求1所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述移動組件包括鉸接板、轉軸、轉動板、支架、電機、限位輥、凸輪和推桿,所述支架固定于檢測架,所述轉動板端部穿設插銷且通過插銷固定于支架,所述推桿頂端與轉動板中部鉸接,所述推桿底端與凸輪鉸接,所述凸輪套設于轉軸,所述轉軸兩端穿設于支架且可轉動,所述鉸接板固定于轉軸,所述電機固定于轉動板相對于支架一端,所述電機驅動限位輥轉動,所述限位輥呈啞鈴狀且軸線與檢測輥垂直設置。

    4.根據權利要求1所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述進出料組件包括固定架、升降單元和限位板,所述固定架固定于檢測架,所述升降單元和限位板分別設置固定架兩側,所述升降單元包括升降氣缸、導桿和升降板,所述升降氣缸固定架且驅動升降板升降,所述導桿固定于升降板下方且穿過固定架,所述升降板中部設有用于限位管材的凹槽,所述限位板中部設有缺口,所述缺口與管材仿形,所述缺口兩側內壁上均設有卡塊,所述限位板兩端分別設有進料位和出料位,所述進料位和出料位上均設有墊板,所述進料位高度低于出料位高度,所述進料位與缺口之間設有凸起,所述升降板與限位板平行設置,所述升降板朝向進料位一側高度高于朝向出料位一側高度。

    5.根據權利要求3所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述調節組件包括蝸桿升降機和連桿,所述連桿于檢測架平行設置內且與鉸接板鉸接,所述蝸桿升降機驅動連桿軸向移動。

    6.根據權利要求1所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述端面檢測組件包括限位座、直線模組和激光傳感器,所述限位座固定于檢測架,所述直線模組豎向設置于檢測架相對于通徑組件一側,所述直線模組驅動激光傳感器升降。

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    【技術特征摘要】

    1.一種管材內徑檢測設備,其特征在于,包括

    2.根據權利要求1所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述通徑組件包括驅動單元、底座和通徑規,所述底座和驅動單元均固定于出料架,所述底座頂部呈v型,所述通徑規設置于底座頂部且受驅動單元驅動通徑規沿著出料架方向移動。

    3.根據權利要求1所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述移動組件包括鉸接板、轉軸、轉動板、支架、電機、限位輥、凸輪和推桿,所述支架固定于檢測架,所述轉動板端部穿設插銷且通過插銷固定于支架,所述推桿頂端與轉動板中部鉸接,所述推桿底端與凸輪鉸接,所述凸輪套設于轉軸,所述轉軸兩端穿設于支架且可轉動,所述鉸接板固定于轉軸,所述電機固定于轉動板相對于支架一端,所述電機驅動限位輥轉動,所述限位輥呈啞鈴狀且軸線與檢測輥垂直設置。

    4.根據權利要求1所述的一種管材內徑檢測設備,其特征在于,所述進出料組件包括固定架、升降單元和限位板,所述固定架固定于檢測架,所述升降單元和限...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:丁際森周榮彩
    申請(專利權)人:無錫億萊特科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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