【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及樹脂成型體的制造方法。
技術介紹
1、在制造內部具有金屬端子的樹脂成型體時，在將金屬端子配置在模具內的狀態下，將樹脂注入模具內。此時，金屬端子有時會由于模具內的樹脂流動的力而發生變形。為了防止金屬端子因模具內的樹脂流動的力而沿水平方向被沖垮而變形，已知在模具上設置與樹脂流動方向的下游側的金屬端子的側面卡止的結構。在卡止金屬端子的側面的結構中，例如有時使用位于多個金屬端子之間的突起。熱塑性樹脂的注射成型中的這種結構，一般只能設置在設置金屬端子的固定側的模具上，因此成為設計樹脂成型體的產品形狀時的限制。
2、現有技術文獻
3、專利文獻
4、專利文獻1：日本專利特開2003-163303號公報
5、專利文獻2：日本專利特開2010-190596號公報
技術實現思路
1、專利技術要解決的問題
2、為了在金屬端子上形成通過引線接合等接合金屬端子和電路基板的露出面，設置在固定側模具(通常為下模具)上的金屬端子的搭載部具有與金屬端子緊密接觸的面。具體而言，搭載部是供金屬端子嵌入的槽，固定側模具具有位于金屬端子之間的突起，該突起具有以下作用：卡止樹脂流動方向的下游側的金屬端子的側面，并防止水平方向的金屬端子的變形。
3、卡止金屬端子的側面的結構(例如突起)一般設置在固定側模具上。假設在可動側模具(上模具)上設置卡止金屬端子的側面的突起，則可動側模具相對于固定側模具，以覆蓋形成露出面的槽、且在金屬端子之間插入突起的
4、在專利文獻1中，記載了通過用第一模具和第二模具從上下夾持引線框，來定位第二模具的凹部內的各引線端子的排列方向和厚度方向的技術。在專利文獻1所記載的技術中，引線端子以在凹部內不向側方錯位的方式進行定位的同時，安裝基座被成型。但是，由于引線端子在與第二模具的凹部的壁面接觸的同時被定位在凹部內，因此有可能產生引線端子的變形、模具破損。
5、在專利文獻2中記載了在構成樹脂成型模具的上側的模具上形成嵌入金屬端子的凹部，在下側的模具上形成與金屬端子的背面接觸的銷，用凹部和銷夾持金屬端子的技術。但是，在專利文獻2所記載的技術中，在將金屬端子嵌入上側的模具的凹部中時，上側的模具與金屬端子接觸，有可能產生金屬端子的變形或模具破損。
6、本專利技術是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種樹脂成型體的制造方法，該方法能夠增加樹脂成型體的產品形狀的變化，并且能夠防止電導體的變形和模具破損。
7、解決問題的技術手段
8、為了解決上述問題，本專利技術的樹脂成型體的制造方法是在模具內配置電導體并注入樹脂的樹脂成型體的制造方法，該樹脂成型體的制造方法的特征在于，包括：模具準備工序，準備可動側模具和固定側模具作為所述模具；定位工序，將所述電導體的一部分定位在所述固定側模具上；閉合工序，通過使所述可動側模具與所述固定側模具接觸，閉合所述模具，將所述電導體收納在所述模具內；注入工序，向所述模具內注入液狀化的樹脂；固化工序，在所述模具內使所述樹脂固化，將所述電導體的一部分固定在所述樹脂上；以及打開工序，使所述可動側模具與所述固定側模具分離，在所述模具準備工序中，準備具有收納所述電導體的至少一部分的槽的模具作為所述模具，所述槽具有：槽底壁，其具有與所述電導體面接觸的底壁面；以及一對槽側壁，其具有以從該槽底壁向設置在與該槽底壁相對的位置的槽開口擴展的方式傾斜的錐面，所述一對槽側壁的高度為相鄰的所述電導體之間的距離的一半。
9、專利技術的效果
10、根據本專利技術的樹脂成型體的制造方法，能夠在增加樹脂成型體的產品形狀的變化的同時，防止電導體的變形和模具破損。根據本說明書的描述和附圖，與本專利技術相關的進一步的特征將變得明確。另外，上述以外的課題、構成及效果通過以下的實施方式的說明而進一步明確。
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1.一種樹脂成型體的制造方法，其在模具內配置電導體并注入樹脂，所述樹脂成型體的制造方法的特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的樹脂成型體的制造方法，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的樹脂成型體的制造方法，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的樹脂成型體的制造方法，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的樹脂成型體的制造方法，其特征在于，
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
1.一種樹脂成型體的制造方法，其在模具內配置電導體并注入樹脂，所述樹脂成型體的制造方法的特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的樹脂成型體的制造方法，其特征在于，
3.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：佐藤俊，須藤充，
申請(專利權)人：日立安斯泰莫株式會社，
類型：發明
國別省市：
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