【技術實現步驟摘要】
本技術屬于基于硫化鈉制備硫代硫酸鈉的，尤其涉及一種基于硫化鈉制備硫代硫酸鈉的系統。
技術介紹
1、生物脫氮反硝化分為異養反硝化和自養反硝化。異養反硝化是指反硝化細菌以有機物作為碳源和供電子體提供能量，使硝酸鹽和亞硝酸鹽還原為氮氣的過程。自養反硝化則以氫、單質硫、硫化物、鐵或鐵離子、氨氮等還原性物質作為供電子體。其中的脫氮硫桿菌是專性無機化能自養型細菌，在氧化硫化物的過程中獲得能量。硫自養反硝化菌多以硫單質、硫化物(s2-、hs-、h2s)、s2o32-作為供電子體。
2、當使用硫單質作為供電子體時，由于硫粒粒徑和表面積相關，使得傳質效率成為限制脫氮效率的重要因素，因此單質硫的比表面積限制了自身的脫氮效率；并且單質硫難溶于水，也會影響其脫氮效率。
3、硫化物作為供電子體時，由于硫化物通常容易溶解在水中，可有效避免因傳質效率低導致的反硝化效率低的問題，但硫化物往往具有一定的腐蝕性，和毒害性和強烈的臭味，而且高濃度的硫化物會抑制反硝化菌活性，因此在使用硫化物作為供電子體時容易造成管道破損和水體黑臭。硫代硫酸鈉易溶于水，更容易被硫自養反硝化菌接觸吸收，因此具有更好的反硝化效果。
技術實現思路
1、本技術提供一種基于硫化鈉制備硫代硫酸鈉的系統，該系統能夠將硫化鈉廢堿液中的硫化鈉高效率地轉化為硫代硫酸鈉，不僅降低了硫化鈉廢堿液中硫化鈉的含量，而且生成的硫代硫酸鈉還能夠進一步作為生物脫氮反硝化的供電子體，有利于工業廢水的處理。
2、為實現上述目的，根據本申請實
3、可選的，所述的系統還包括：生物脫氮單元，所述生物脫氮單元中盛有硫自養型反硝化菌、碳源和工業廢水；所述生物脫氮單元與所述氣液分離單元相連接，用于接收所述氣液分離單元輸出的分離液，并在所述分離液的作用下進行自氧反硝化和異氧反硝化，輸出總氮指標滿足第三預設條件的出水。
4、可選的，所述氣液分離單元包括：氣液分離器；所述氣液分離器與所述微通道反應器連接，用于對所述微通道反應器輸出的反應產物進行氣液分離；所述氣液分離器上設有液位計，所述液位計用于控制所述氣液分離器內滯留分離液的體積始終保持恒定。
5、可選的，所述氣液分離單元還包括：夾套；所述夾套包裹在所述氣液分離器的外表面；所述夾套內盛有循環熱水，用于對所述氣液分離器進行加熱，并將所述氣液分離器維持在預設溫度。
6、可選的，所述氣液分離單元還包括：恒溫水槽；所述恒溫水槽與所述夾套通過管路連接；所述恒溫水槽接收所述夾套輸出的循環熱水，并將所述循環熱水加熱至預設溫度后通過熱水循環泵再次輸送至所述夾套。
7、可選的，所述氣液分離器上設有背壓閥；所述背壓閥用于調節所述系統的反應壓力，并排出所述氣液分離器中的分離氣體。
8、可選的，所述氣液分離器上設有排液閥；所述排液閥與所述生物脫氮單元通過管路連接；所述排液閥用于將所述氣液分離器中多余的分離液按照第三預設流量輸送至所述生物脫氮單元。
9、可選的，所述的系統還包括：循環泵；所述循環泵的輸入端與所述氣液分離單元的輸出端通過管路連接；所述循環泵的輸出端與所述微通道反應器的輸入端通過管路連接；所述循環泵用于將所述氣液分離單元的第一份分離液按照第四預設流量輸送至所述微通道反應器。
10、可選的，所述輸送單元包括第一輸送單元和第二輸送單元；所述第一輸送單元，包括氣壓泵和流量計，所述氣壓泵與所述微通道反應器通過管路連接，所述流量計設置在所述微通道反應器的輸入端管路上，所述氣壓泵用于將采集的空氣壓縮成空氣流并輸送至所述微通道反應器；所述流量計設置在所述微通道反應器的輸入端管路上，用于控制氣壓泵輸出的空氣流按照第一預設流量輸送至所述微通道反應器；所述第二輸送單元，包括進料泵，所述進料泵與所述微通道反應器通過管路連接，所述進料泵用于控制硫化鈉廢堿液按照第二預設流量輸送至所述微通道反應器。
11、為實現上述目的，根據本申請實施例第二方面還提供一種基于硫化鈉制備硫代硫酸鈉的方法，所述方法包括：控制流量計將氣壓泵壓縮后的空氣流按照第一預設流量輸送至微通道反應器；并控制進料泵將硫化鈉廢堿液按照第二預設流量輸送至微通道反應器；控制所述微通道反應器中所述空氣流和所述硫化鈉廢堿液于第一預設條件下進行反應，并在反應結束后所述微通道反應器將反應產物輸送至氣液分離器；控制氣液分離器中的反應產物于第二預設條件下進行氣液分離，得到分離液和分離氣體；所述分離氣體通過背壓閥排出，第一份分離液作為循環液通過循環泵按照第四預設流量輸送至所述微通道反應器中，第二份分離液待排出；其中，分離液為包含硫代硫酸鈉的混合液。
12、可選的，所述的方法還包括：通過控制液位計高度控制所述氣液分離器中滯留分離液的體積，并將所述氣液分離器中多余分離液通過排液閥排出。
13、可選的，所述第一份分離液的流量與所述滯留分離液的體積比例為10-150。
14、可選的，所述的方法還包括：將所述多余分離液輸送至所述生物脫氮單元，所述多余分離液作為供電子體與所述生物脫氮單元中的硫自養型反硝化菌和碳源對工業廢水進行生物脫氮，生成總氮指標滿足第三預設條件的出水；其中，所述生物脫氮單元中所述供電子體中總硫量與所述工業廢水中總氮量與的比值為0.9-1.2。
15、與現有技術相比，本技術實施例提供一基于硫化鈉制備硫代硫酸鈉的系統，所述系統包括：輸送單元，用于將壓縮后的空氣流和硫化鈉廢堿液分別按照預設流量輸送至微通道反應器；所述微通道反應器，所述微通道反應器與所述輸送單元通過管路連接，用于將所述空氣流和所述硫化鈉廢堿液充分接觸后于第一預設條件下進行反應，并將反應產物輸送至氣液分離單元；所述氣液分離單元，所述氣液分離單元與所述微通道反應器通過管路連接，用于將所述微通道反應器輸出的反應產物在第二預設條件下進行氣液分離，并將分離后的第一份分離液作為循環液再次輸送至所述微通道反應器；第二份分離液待輸出；其中，所述分離液為包含硫代硫酸鈉的混合液。本實施例系統通過設置微通道反應器，能夠利用微通道反應器內氣液兩項間傳質效率高的特點，加快空氣向液相中的傳質速率，從而加快硫化鈉的氧化反應，有效縮短反應時間，提高了硫化鈉的轉化效率；由此，不僅降低了廢水中硫化鈉的含量，而且生成的硫代硫酸鈉還能夠進一步作為生物脫氮反硝化的供電子體，有利于廢水的處理。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于硫化鈉制備硫代硫酸鈉的系統，其特征在于，所述系統包括：
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括：
3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述氣液分離單元包括：氣液分離器；
4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述氣液分離單元還包括：夾套；
5.根據權利要求4所述的系統，其特征在于，所述氣液分離單元還包括：恒溫水槽；
6.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，
7.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，
8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括：循環泵；
9.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述輸送單元包括第一輸送單元和第二輸送單元；
【技術特征摘要】
1.一種基于硫化鈉制備硫代硫酸鈉的系統，其特征在于，所述系統包括：
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括：
3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述氣液分離單元包括：氣液分離器；
4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述氣液分離單元還包括：夾套；
5.根據權利要求4所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉陽，謝曉朋，
申請(專利權)人：北京翰祺環境技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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