【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具入子結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、薄型電子屏蔽罩加工成型是指將金屬材料加工成具有特定形狀和尺寸的薄型電子屏蔽罩的過(guò)程，其中全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沖壓成型，增加屏蔽罩與電路板之間的接觸面積，減少電磁波的泄露和輻射，因此全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)尤為重要。
2、在現(xiàn)有公開(kāi)文獻(xiàn)中，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)cn206870218u的技術(shù)專利公開(kāi)了一種入子結(jié)構(gòu)，該專利利用入子結(jié)構(gòu)利用雙節(jié)入子的設(shè)計(jì)以及第一配合面和第二配合面之間的間隙配合，當(dāng)頭部件受到外力沖擊或壓迫時(shí)，頭部件可以相對(duì)于底部件作微量的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)、緩沖泄力的目的；但是該入子結(jié)構(gòu)還存在如下缺陷；
3、入子結(jié)構(gòu)在對(duì)薄型電子屏蔽罩加工成型時(shí)，由于全周邊壓毛邊時(shí)，需要用到多個(gè)入子進(jìn)行沖壓成型，這就導(dǎo)致在裝配入子時(shí)需要一個(gè)個(gè)安裝后，利用螺栓一個(gè)個(gè)鎖緊入子，導(dǎo)致入子在裝配過(guò)程中效率較低，為此需要全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)提供全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，包括定位板和套接凹?jí)K，所述定位板的頂端且靠近其邊緣線滑動(dòng)插接有多個(gè)壓邊端頭，所述壓邊端頭的一側(cè)均設(shè)有同步鎖緊組件；
3、所述同步鎖緊組件包括設(shè)置在壓邊端頭一側(cè)的定位插塊，且在壓邊端頭的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與定位插塊匹配插接的插接槽；所述套接凹?jí)K的頂端嵌入安裝有鉸接架，所述鉸接架的外壁且靠近其頂端位置處安裝有鉸接
4、優(yōu)選地，所述壓邊端頭的內(nèi)壁設(shè)有用于導(dǎo)向套接凹?jí)K水平移動(dòng)的導(dǎo)向桿，且套接凹?jí)K內(nèi)壁與導(dǎo)向桿外壁滑動(dòng)連接，所述壓邊端頭的底端通過(guò)壓鑄一體化成型有入子，所述入子的底端橫截面面積小于其頂端橫截面面積，所述電缸的兩側(cè)均安裝有用于加固定位板的加固柱；所述加固柱的頂端焊接有用于加固電缸的安裝盤，所述加固柱分別與安裝盤和定位板之間焊接。
5、依據(jù)上述技術(shù)方案，啟動(dòng)電缸帶動(dòng)下壓桿下移，下壓桿帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)環(huán)向下移動(dòng)，同時(shí)聯(lián)動(dòng)環(huán)使多個(gè)鉸接塊沿著豎向下移，每個(gè)鉸接塊均使每個(gè)鉸接架下移，鉸接架底端使套接凹?jí)K沿著定位板內(nèi)壁以及導(dǎo)向桿外壁導(dǎo)向滑動(dòng)，套接凹?jí)K使定位插塊插入到壓邊端頭內(nèi)部大的插接槽中，同步鎖緊多個(gè)壓邊端頭。
6、優(yōu)選地，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在聯(lián)動(dòng)環(huán)內(nèi)壁的導(dǎo)向支柱，且所述導(dǎo)向支柱的頂端安裝有用于支撐電缸的連接支塊，所述導(dǎo)向支柱分別與定位板和連接支塊之間固定連接，所述連接支塊的一側(cè)安裝有多個(gè)與聯(lián)動(dòng)環(huán)豎向滑動(dòng)連接的定位柱。每個(gè)所述定位柱的兩側(cè)均一體化成型有定位條，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)分別與導(dǎo)向支柱和定位條之間豎向滑動(dòng)連接，所述定位條的外壁和導(dǎo)向支柱的外壁均經(jīng)拋光打磨處理。
7、依據(jù)上述技術(shù)方案，聯(lián)動(dòng)環(huán)沿著導(dǎo)向支柱外壁導(dǎo)向下移，同時(shí)聯(lián)動(dòng)環(huán)沿著多個(gè)定位柱外壁導(dǎo)向下移，并且兩個(gè)定位條也能夠沿著聯(lián)動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁導(dǎo)向下移，避免聯(lián)動(dòng)環(huán)在下移過(guò)程中產(chǎn)生偏移。
8、本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
9、1、通過(guò)設(shè)置同步鎖緊組件，啟動(dòng)電缸帶動(dòng)下壓桿下移，聯(lián)動(dòng)環(huán)使多個(gè)鉸接塊沿著豎向下移，每個(gè)鉸接塊均使每個(gè)鉸接架下移，定位插塊與插接槽完成匹配插接鎖緊壓邊端頭，能夠同步對(duì)多個(gè)壓邊端頭上的入子進(jìn)行裝配固定，同步裝配，入子在裝配過(guò)程中效率有效提高；
10、2、利用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使聯(lián)動(dòng)環(huán)沿著導(dǎo)向支柱外壁導(dǎo)向下移，同時(shí)聯(lián)動(dòng)環(huán)沿著多個(gè)定位柱外壁導(dǎo)向下移，聯(lián)動(dòng)環(huán)能夠沿著導(dǎo)向支柱外壁以及定位條和定位柱外壁導(dǎo)向下移，穩(wěn)定對(duì)多個(gè)壓邊端頭實(shí)現(xiàn)同步鎖緊，提高鎖緊牢固性。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，包括定位板(1)和套接凹?jí)K(5)，所述定位板(1)的頂端且靠近其邊緣線滑動(dòng)插接有多個(gè)壓邊端頭(2)，其特征在于：所述壓邊端頭(2)的一側(cè)均設(shè)有同步鎖緊組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個(gè)所述壓邊端頭(2)呈圓環(huán)等距分布排列，且所述壓邊端頭(2)的頂端橫截面面積大于其底端橫截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述套接凹?jí)K(5)和鉸接塊(7)均與鉸接架(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套接凹?jí)K(5)和鉸接架(6)以及鉸接塊(7)均由不銹鋼材質(zhì)制成，所述下壓桿(8)分別與聯(lián)動(dòng)環(huán)(18)和電缸(9)輸出端之間固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓邊端頭(2)的內(nèi)壁設(shè)有用于導(dǎo)向套接凹?jí)K(5)水平移動(dòng)的導(dǎo)向桿(10)，且套接凹?jí)K(5)內(nèi)壁與導(dǎo)向桿(10)外壁滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓邊端頭(2)的底端通過(guò)壓鑄一體化成型有入子(11)，所述入子(11)的底端橫截面面積小于其頂端橫截面面積。<...
【技術(shù)特征摘要】
1.全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，包括定位板(1)和套接凹?jí)K(5)，所述定位板(1)的頂端且靠近其邊緣線滑動(dòng)插接有多個(gè)壓邊端頭(2)，其特征在于：所述壓邊端頭(2)的一側(cè)均設(shè)有同步鎖緊組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，其特征在于：多個(gè)所述壓邊端頭(2)呈圓環(huán)等距分布排列，且所述壓邊端頭(2)的頂端橫截面面積大于其底端橫截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述套接凹?jí)K(5)和鉸接塊(7)均與鉸接架(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套接凹?jí)K(5)和鉸接架(6)以及鉸接塊(7)均由不銹鋼材質(zhì)制成，所述下壓桿(8)分別與聯(lián)動(dòng)環(huán)(18)和電缸(9)輸出端之間固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全周壓毛邊入子結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓邊端頭(2)的內(nèi)壁設(shè)有用于導(dǎo)向套接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉中偉，呂東啟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州雄邦電子有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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