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    無取向電工鋼板及其制造方法技術
    
                            
    技術編號：44523505 閱讀：3 留言：0更新日期：2025-03-07 13:15
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發明專利技術提供了一種無取向電工鋼板，所述無取向電工鋼板包含：2.8重量％至3.8重量％的硅(Si)、0.2重量％至0.5重量％的錳(Mn)、0.5重量％至1.2重量％的鋁(Al)、0重量％(不包括)至0.002重量％的碳(C)、0重量％(不包括)至0.015重量％的磷(P)、0重量％(不包括)至0.002重量％的硫(S)、0重量％(不包括)至0.002重量％的氮(N)、0重量％(不包括)至0.002重量％的鈦(Ti)，并且余量為鐵(Fe)和其它不可避免的雜質，其中，在最終微觀結構中，具有{111}//ND取向的晶粒具有30％或更小的體積分數和23°或更大的平均錯向角，并且具有{001}//ND取向的晶粒具有15％或更大的體積分數和48°或更大的平均錯向角。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術實現步驟摘要】
    
                                【國外來華專利技術】
    本專利技術涉及一種無取向電工鋼板及其制造方法，更具體地涉及一種高效的無取向電工鋼板及其制造方法。

    技術介紹
    1、電工鋼板根據其磁性能可以分為取向電工鋼板和無取向電工鋼板。取向電工鋼板特別是在鋼板的軋制方向上表現出優異的磁性能(因為它們生產為在軋制方向上易于磁化)，因此大多用作要求低芯損耗和高磁導率的大型、中型和小型變壓器的芯體。另一方面，無取向電工鋼板無論鋼板的方向如何都具有均勻的磁性能，因此通常用作用于小型電機、小型電力變壓器、穩定器等的芯體材料。
    2、相關文獻包括韓國專利公開no.2015-0001467a。

    技術實現思路
    1、技術問題
    2、本專利技術提供了一種無取向電工鋼板及其制造方法，所述無取向電工鋼板能夠實現高頻率下的低芯損耗和均勻的磁性能。
    3、然而，以上描述是示例，本專利技術的范圍不限于此。
    4、技術方案
    5、根據本專利技術的一個方面，提供了一種無取向電工鋼板，所述無取向電工鋼板包含硅(si)：2.8重量％至3.8重量％，錳(mn)：0.2重量％至0.5重量％，鋁(al)：0.5重量％至1.2重量％，碳(c)：大于0重量％且不大于0.002重量％，磷(p)：大于0重量％且不大于0.015重量％，硫(s)：大于0重量％且不大于0.002重量％，氮(n)：大于0重量％且不大于0.002重量％，鈦(ti)：大于0重量％且不大于0.002重量％，以及余量的鐵(fe)和不可避免的雜質，其中，在最終微觀結構中，具有{111}//nd取向的晶粒具有30％或更小的體積分數和23°或更大的平均錯向角，并且具有{001}//nd取向的晶粒具有15％或更大的體積分數和48°或更大的平均錯向角。
    6、無取向電工鋼板可以具有13.5w/kg或更小的芯損耗(w10/400)和0.725w/kg或更小的芯損耗標準偏差。
    7、無取向電工鋼板的平均晶粒尺寸可以為80μm至150μm。
    8、根據本專利技術的另一個方面，提供了一種制造無取向電工鋼板的方法，所述方法包括提供鋼材，所述鋼材包含硅(si)：2.8重量％至3.8重量％，錳(mn)：0.2重量％至0.5重量％，鋁(al)：0.5重量％至1.2重量％，碳(c)：大于0重量％且不大于0.002重量％，磷(p)：大于0重量％且不大于0.015重量％，硫(s)：大于0重量％且不大于0.002重量％，氮(n)：大于0重量％且不大于0.002重量％，鈦(ti)：大于0重量％且不大于0.002重量％，以及余量的鐵(fe)和不可避免的雜質；對鋼材進行熱軋；對經熱軋的鋼材進行第一次退火；對經第一次退火的鋼材進行冷軋，以及對經冷軋的鋼材進行第二次退火，其中，熱軋在以下條件下進行：板坯再加熱溫度(srt)：1100℃至1200℃，精軋出口溫度(fdt)：800℃至1000℃，卷取溫度(ct)：560℃至600℃，第一次退火在以下條件下進行：加熱速率：10℃/s或更大，退火開始溫度：900℃至1050℃，退火保持時間：30秒至90秒，冷卻速率：20℃/s或更小，并且第二次退火在以下條件下進行：加熱速率：10℃/s或更大，退火開始溫度：900℃至1100℃，退火保持時間：30秒至90秒，冷卻速率：30℃/s或更大。
    9、在第一次退火之后，平均晶粒尺寸可以為140μm至250μm，并且中間層中具有<110>//rd取向的晶粒的體積分數可以為20％或更小。
    10、冷軋可以在以下條件下進行：壓下率：81％至92％。
    11、在熱軋之后，鋼材的厚度可以為1.6mm至2.6mm，并且在冷軋之后，鋼材的厚度可以為0.1mm至0.3mm。
    12、有利效果
    13、根據本專利技術的實施方案，可以提供一種無取向電工鋼板及其制造方法，所述無取向電工鋼板能夠實現高頻率下的低芯損耗和均勻的磁性能。例如，可以提供一種無取向電工鋼板，所述無取向電工鋼板能夠通過控制熱軋之后的初步退火的條件來實現低平均芯損耗和標準偏差。可以通過限制初步退火中的溫度和晶粒尺寸來抑制生產成本的增加。通過制造具有均勻的微觀結構和織構的無取向電工鋼板，可以確保均勻的磁性能。
    14、然而，本專利技術的范圍不限于上述效果。
    本文檔來自技高網...
                            
    
                            
    【技術保護點】
    
                                
    1.一種無取向電工鋼板，所述無取向電工鋼板包含硅(Si)：2.8重量％至3.8重量％，錳(Mn)：0.2重量％至0.5重量％，鋁(Al)：0.5重量％至1.2重量％，碳(C)：大于0重量％且不大于0.002重量％，磷(P)：大于0重量％且不大于0.015重量％，硫(S)：大于0重量％且不大于0.002重量％，氮(N)：大于0重量％且不大于0.002重量％，鈦(Ti)：大于0重量％且不大于0.002重量％，以及余量的鐵(Fe)和不可避免的雜質，
    2.根據權利要求1所述的無取向電工鋼板，其中，所述無取向電工鋼板具有13.5W/kg或更小的芯損耗(W10/400)和0.725W/kg或更小的芯損耗標準偏差。
    3.根據權利要求1所述的無取向電工鋼板，其中，所述無取向電工鋼板的平均晶粒尺寸為80μm至150μm。
    4.一種制造無取向電工鋼板的方法，所述方法包括：
    5.根據權利要求4所述的方法，其中，在第一次退火之后，平均晶粒尺寸為140μm至250μm，并且中間層中具有<110>//RD取向的晶粒的體積分數為20％或更小。
    6.根據權利要求4所述的方法，其中，冷軋在81％至92％的壓下率的條件下進行。
    7.根據權利要求4所述的方法，其中，在熱軋之后，所述鋼材的厚度為1.6mm至2.6mm，并且在冷軋之后，所述鋼材的厚度為0.1mm至0.3mm。
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    【技術特征摘要】
    
                                【國外來華專利技術】
    1.一種無取向電工鋼板，所述無取向電工鋼板包含硅(si)：2.8重量％至3.8重量％，錳(mn)：0.2重量％至0.5重量％，鋁(al)：0.5重量％至1.2重量％，碳(c)：大于0重量％且不大于0.002重量％，磷(p)：大于0重量％且不大于0.015重量％，硫(s)：大于0重量％且不大于0.002重量％，氮(n)：大于0重量％且不大于0.002重量％，鈦(ti)：大于0重量％且不大于0.002重量％，以及余量的鐵(fe)和不可避免的雜質，
    2.根據權利要求1所述的無取向電工鋼板，其中，所述無取向電工鋼板具有13.5w/kg或更小的芯損耗(w10/400)和0.725w/kg或更小的芯損耗標準偏差...
                            
    
                            
    【專利技術屬性】
    
                                技術研發人員：吳圭真，姜春求，
    
        申請(專利權)人：現代制鐵株式會社，
    
        類型：發明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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