【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及緊固件領(lǐng)域，特別是涉及一種模塊化單側(cè)操作緊固件。
技術(shù)介紹
1、配電箱在二次砌筑墻體上砌筑時需要通過對拉錨栓安裝并受力，在實際使用時，配電箱安裝的對側(cè)墻面可能存在其他施工需求，在使用常規(guī)對拉錨栓時，例如在墻體上掛石材飾面等工程需要滯后進(jìn)行，這導(dǎo)致了工期的延長。同時二次砌筑時，由于需要使用埋板，這導(dǎo)致在較高位置使用時，安裝對拉螺栓需要在墻兩側(cè)進(jìn)行高空作業(yè)，這無疑增加了工作量同時重復(fù)的高空作業(yè)也會增加事故發(fā)生的可能性。
2、同時由于墻體厚度不同，致使一般的對拉螺栓結(jié)構(gòu)難以滿足長度調(diào)整需求，需根據(jù)實際使用墻體的厚度切分為兩百、兩百四十、三百毫米等多種規(guī)格，導(dǎo)致實際上零件加工的操作需求變大。
3、現(xiàn)需一種模塊化單側(cè)操作緊固件解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中配電箱在二次砌筑墻體上砌筑時需要通過對拉錨栓安裝并受力，在實際使用時，配電箱安裝的對側(cè)墻面可能存在其他施工需求，在使用常規(guī)對拉錨栓時，例如在墻體上掛石材飾面等工程需要滯后進(jìn)行，同時根據(jù)各種不同墻體需求緊固件結(jié)構(gòu)需要為可調(diào)結(jié)構(gòu)的問題，提供了一種模塊化單側(cè)操作緊固件，基于重力翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)單側(cè)自動對拉，解決了上述問題。
2、本技術(shù)提供了一種模塊化單側(cè)操作緊固件，包括對拉桿、調(diào)節(jié)螺桿和對拉螺母，對拉桿為圓柱結(jié)構(gòu)，對拉桿的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋沉孔，調(diào)節(jié)螺桿為外螺桿結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺桿一端緊固于對拉桿的內(nèi)螺紋沉孔內(nèi)，對拉桿和調(diào)節(jié)螺桿共軸線，對拉螺母通過調(diào)節(jié)螺桿自由端緊轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)自由度為繞旋轉(zhuǎn)
3、本技術(shù)所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，作為優(yōu)選方式，對拉桿包括翻轉(zhuǎn)塊、結(jié)構(gòu)桿、安裝螺孔、容納槽和翻轉(zhuǎn)軸，結(jié)構(gòu)桿為圓柱桿體，結(jié)構(gòu)桿一端沿軸線設(shè)置安裝螺孔，安裝螺孔與結(jié)構(gòu)桿共軸，容納槽為通槽，設(shè)置于結(jié)構(gòu)桿的另一端，容納槽深度與安裝螺孔深度之和小于等于結(jié)構(gòu)桿長度，翻轉(zhuǎn)軸垂直容納槽方向設(shè)置于容納槽中部，翻轉(zhuǎn)塊為條狀塊體，翻轉(zhuǎn)塊通過翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置在容納槽之間，翻轉(zhuǎn)塊最遠(yuǎn)邊緣至翻轉(zhuǎn)軸軸線的長度小于等于容納槽深度且大于等于結(jié)構(gòu)桿半徑，翻轉(zhuǎn)塊中心與翻轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)中心不共線。
4、本技術(shù)所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，作為優(yōu)選方式，安裝螺孔連通容納槽底部，容納槽底部設(shè)置有聯(lián)通安裝螺孔的脹管。
5、本技術(shù)所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，作為優(yōu)選方式，翻轉(zhuǎn)塊為軸對稱塊體，翻轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)塊位置與翻轉(zhuǎn)塊中心不共線。
6、本技術(shù)所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，作為優(yōu)選方式，翻轉(zhuǎn)塊為帶有配重孔的軸對稱塊體，翻轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)塊位置與翻轉(zhuǎn)塊中心共線。
7、本技術(shù)有益效果如下：
8、本裝置采用單側(cè)偏心重力翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使對拉桿穿過墻體上的洞口后直接根據(jù)自重翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)單側(cè)的自動對拉，這使得本緊固件可以在一側(cè)完成所有的安裝操作，在需要高空作業(yè)的環(huán)境下，避免重復(fù)高空作業(yè)的同時，可以在石材飾面內(nèi)部直接通過自動偏心對拉，避免使用傳統(tǒng)對拉螺栓需要等待實際安裝工期過后再安裝石材飾面的問題；
9、同時本裝置通過螺桿與對拉桿間的緊固調(diào)節(jié)，調(diào)整裝置實際總長，實現(xiàn)適配各種墻厚度的需求。
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1.一種模塊化單側(cè)操作緊固件，其特征在于：包括對拉桿(1)、調(diào)節(jié)螺桿(2)和對拉螺母(3)，所述對拉桿(1)為圓柱結(jié)構(gòu)，所述對拉桿(1)的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋沉孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)為外螺桿結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)一端緊固于所述對拉桿(1)的內(nèi)螺紋沉孔內(nèi)，所述對拉桿(1)和所述調(diào)節(jié)螺桿(2)共軸線，所述對拉螺母(3)通過所述調(diào)節(jié)螺桿(2)自由端緊固在所述調(diào)節(jié)螺桿(2)上，所述對拉桿(1)自由端設(shè)置有受重力影響翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)塊，所述翻轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)自由度為繞旋轉(zhuǎn)軸360度，所述翻轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)軸垂直且相交所述對拉桿(1)的軸線，所述翻轉(zhuǎn)塊重心與所述翻轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)軸不共線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，其特征在于：所述對拉桿(1)包括翻轉(zhuǎn)塊(11)、結(jié)構(gòu)桿(12)、安裝螺孔(13)、容納槽(14)和翻轉(zhuǎn)軸(15)，所述結(jié)構(gòu)桿(12)為圓柱桿體，所述結(jié)構(gòu)桿(12)一端沿軸線設(shè)置所述安裝螺孔(13)，所述安裝螺孔(13)與所述結(jié)構(gòu)桿(12)共軸，所述容納槽(14)為通槽，設(shè)置于所述結(jié)構(gòu)桿(12)的另一端，所述容納槽(14)深度與所述安裝螺孔(13)深度之和小于等于所述結(jié)構(gòu)
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，其特征在于：所述安裝螺孔(13)連通所述容納槽(14)底部，所述容納槽(14)底部設(shè)置有聯(lián)通所述安裝螺孔(13)的脹管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)塊(11)為軸對稱塊體，所述翻轉(zhuǎn)軸(15)連接所述翻轉(zhuǎn)塊(11)位置與所述翻轉(zhuǎn)塊(11)中心不共線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)塊(11)為帶有配重孔的軸對稱塊體，所述翻轉(zhuǎn)軸(15)連接所述翻轉(zhuǎn)塊(11)位置與所述翻轉(zhuǎn)塊(11)中心共線。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種模塊化單側(cè)操作緊固件，其特征在于：包括對拉桿(1)、調(diào)節(jié)螺桿(2)和對拉螺母(3)，所述對拉桿(1)為圓柱結(jié)構(gòu)，所述對拉桿(1)的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋沉孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)為外螺桿結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)一端緊固于所述對拉桿(1)的內(nèi)螺紋沉孔內(nèi)，所述對拉桿(1)和所述調(diào)節(jié)螺桿(2)共軸線，所述對拉螺母(3)通過所述調(diào)節(jié)螺桿(2)自由端緊固在所述調(diào)節(jié)螺桿(2)上，所述對拉桿(1)自由端設(shè)置有受重力影響翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)塊，所述翻轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)自由度為繞旋轉(zhuǎn)軸360度，所述翻轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)軸垂直且相交所述對拉桿(1)的軸線，所述翻轉(zhuǎn)塊重心與所述翻轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)軸不共線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化單側(cè)操作緊固件，其特征在于：所述對拉桿(1)包括翻轉(zhuǎn)塊(11)、結(jié)構(gòu)桿(12)、安裝螺孔(13)、容納槽(14)和翻轉(zhuǎn)軸(15)，所述結(jié)構(gòu)桿(12)為圓柱桿體，所述結(jié)構(gòu)桿(12)一端沿軸線設(shè)置所述安裝螺孔(13)，所述安裝螺孔(13)與所述結(jié)構(gòu)桿(12)共軸，所述容納槽(14)為通槽，設(shè)置于所述結(jié)構(gòu)桿(12)的另一端，所述容納槽(14)深度與所述安裝螺孔...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉偉峰，馬建樓，李建偉，李新良，劉煬，周寧寧，岳志寬，王添，耿偉，張婷，李高飛，劉佳，朱聰，趙興民，苑博，苗昭楊，康洪，王文濤，孫毅，張曦瑩，
申請(專利權(quán))人：中鐵北京工程局集團(tuán)北京有限公司，
類型：新型
國別省市：
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