【技術實現步驟摘要】
本技術涉及液壓機安全柱的，尤其涉及一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱。
技術介紹
1、目前，液壓機的常規折疊式旋轉安全柱是通過孔軸配合來進行使用，旋轉時孔軸產生摩擦，由于整體重量比較重，所產生的摩擦力導致人推動安全柱的時候比較費力，而且由于需要防止軸生銹導致整體卡死，軸上需要進行噴漆進行防銹，噴漆的厚度讓孔軸之間的配合尺寸不好把控，有時間隙小了會裝不進去，間隙大了之后導致安全柱為傾斜的狀態，使用起來整體會有晃動，針對上述缺陷，本技術提供一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，通過增加兩組深溝球軸承于旋轉軸中，使得折疊式旋轉安全柱使用時更加輕便，同時解決了由于加工時產生的間隙導致安全柱為傾斜的狀態，使整體更加美觀。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，包括在框式液壓機上設置有固定座、和固定座連接的旋轉臂，所述旋轉臂連接安全柱，所述旋轉臂中包括有第一旋轉臂和第二旋轉臂，所述固定座與第一旋轉臂連接。
4、進一步地，所述第一旋轉臂連接第二旋轉臂，在固定座與第一旋轉臂之間設置有軸承件一；在第一旋轉臂與第二旋轉臂之間設置有軸承件二。
5、進一步地，所述軸承件一和軸承件二的結構相同，在軸承件一中設置有深溝球軸承一和軸承壓蓋一；在軸承件二中設置有與深溝球軸承一和軸
6、進一步地，所述深溝球軸承一設置在第一旋轉臂的下端，第一旋轉臂固定在固定座的軸上；所述軸承壓蓋一通過螺栓與固定座連接。
7、進一步地，所述深溝球軸承二設置在第一旋轉臂的上端，第一旋轉臂的上端與所述第二旋轉臂進行連接。
8、進一步地，所述軸承壓蓋二通過螺栓與第一旋轉臂的上端連接。
9、與現有的技術相比，本技術優點在于：
10、本技術提供一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，通過增加兩組深溝球軸承于旋轉軸中，使得折疊式旋轉安全柱使用時更加輕便，同時解決了由于加工時產生的間隙導致安全柱為傾斜的狀態，使整體更加美觀。
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1.一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，包括在框式液壓機上設置有固定座（1）、和固定座（1）連接的旋轉臂，其特征在于：所述旋轉臂連接安全柱（2），所述旋轉臂中包括有第一旋轉臂（3）和第二旋轉臂（4），所述固定座（1）與第一旋轉臂（3）連接；所述第一旋轉臂（3）連接第二旋轉臂（4），在固定座（1）與第一旋轉臂（3）之間設置有軸承件一（5）；在第一旋轉臂（3）與第二旋轉臂（4）之間設置有軸承件二（6）；所述軸承件一（5）和軸承件二（6）的結構相同，在軸承件一（5）中設置有深溝球軸承一（7）和軸承壓蓋一（8）；在軸承件二（6）中設置有與深溝球軸承一（7）和軸承壓蓋一（8）對應相同的深溝球軸承二和軸承壓蓋二。
2.根據權利要求1所述的一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，其特征在于：所述深溝球軸承一（7）設置在第一旋轉臂（3）的下端，第一旋轉臂（3）固定在固定座（1）的軸上；所述軸承壓蓋一（8）通過螺栓與固定座（1）連接。
3.根據權利要求1所述的一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，其特征在于：所述深溝球軸承二設置在第一旋轉臂（3）的上端，第
4.根據權利要求1所述的一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，其特征在于：所述軸承壓蓋二通過螺栓與第一旋轉臂（3）的上端連接。
...【技術特征摘要】
1.一種適用于框式液壓機的旋轉折疊式軸承安全柱，包括在框式液壓機上設置有固定座（1）、和固定座（1）連接的旋轉臂，其特征在于：所述旋轉臂連接安全柱（2），所述旋轉臂中包括有第一旋轉臂（3）和第二旋轉臂（4），所述固定座（1）與第一旋轉臂（3）連接；所述第一旋轉臂（3）連接第二旋轉臂（4），在固定座（1）與第一旋轉臂（3）之間設置有軸承件一（5）；在第一旋轉臂（3）與第二旋轉臂（4）之間設置有軸承件二（6）；所述軸承件一（5）和軸承件二（6）的結構相同，在軸承件一（5）中設置有深溝球軸承一（7）和軸承壓蓋一（8）；在軸承件二（6）中設置有與深溝球軸承一（7）和軸承壓蓋一（8）對應相同的深溝球...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐嘉成，曾學文，王靜，
申請(專利權)人：成都正西智能裝備集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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