【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及激光打孔和vba編程，更具體地，涉及一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法。
技術(shù)介紹
1、激光加工因其高效、精度高、熱影響區(qū)小和成本低的優(yōu)勢(shì)而在航空發(fā)動(dòng)機(jī)得到大量使用。如航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒上氣膜孔數(shù)量多、分布復(fù)雜且?guī)в袩嵴贤繉樱捎眉す獯蚩啄軌驅(qū)崿F(xiàn)高效加工，從而降低制造成本。然而發(fā)動(dòng)機(jī)氣膜孔數(shù)量眾多且分布復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的數(shù)模編程既要準(zhǔn)確的模型又要進(jìn)行繁瑣的前處理和后處理才能得到所需的數(shù)控代碼，花費(fèi)的編程時(shí)間是巨大的，造成成本增加。另外，隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)計(jì)時(shí)多采用表格形式來表達(dá)氣膜孔的分布狀態(tài)，這也為數(shù)控編程帶來了新的難點(diǎn)，缺乏準(zhǔn)確的數(shù)模來進(jìn)行編程。
2、如圖1所示，圖1為某火焰筒數(shù)模，可以看出，其并未畫出所有氣膜孔位置，只是簡(jiǎn)單的表達(dá)了部分孔位置，因此該模型無法用于數(shù)模編程；除數(shù)模之外，通常用工程圖(三視圖)和表格來描述火焰筒上各個(gè)氣膜孔的位置(含軸向、徑向、周向分布)、孔徑、孔數(shù)等信息，如果采用傳統(tǒng)數(shù)模編程則需要先處理表格信息，畫出準(zhǔn)確模型，然后再進(jìn)行編程，花費(fèi)時(shí)間巨大，效率低下。
3、現(xiàn)有的專利文件中公開了一種利用vba模塊在autocad中進(jìn)行鉆孔軌跡圖繪制的方法，首先利用完成的鉆孔軌跡參數(shù)處理，再通過vba模塊調(diào)用的計(jì)算結(jié)果，完成初始參數(shù)和線型設(shè)置，在autocad中自動(dòng)完成鉆孔軌跡圖的繪制；該方案僅能夠基于鉆孔的實(shí)測(cè)軌跡進(jìn)行cad繪制，繪制精度不高，無法用于繪制密集度和精度極高且分布復(fù)雜的氣膜孔打孔路徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
3、一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，同一排的所述氣膜孔按圓周分布，所述方法包括以下步驟：
4、s1：在cad軟件預(yù)置的vba模塊中建立表格，獲取密集氣膜孔的打孔設(shè)計(jì)表，并提取打孔信息填入所述表格的第一位置；所述打孔信息包括：孔排信息、打孔x坐標(biāo)、打孔y坐標(biāo)、打孔z坐標(biāo)、打孔擺動(dòng)角b、旋轉(zhuǎn)角度a，以及打孔擺動(dòng)角b和旋轉(zhuǎn)角度a的旋轉(zhuǎn)先后順序；
5、s2：根據(jù)所述打孔信息確定每排氣膜孔的起始和末尾打孔位置，將對(duì)應(yīng)排的所有氣膜孔打孔位置表示為等夾角孔分布，獲取等夾角孔分布信息并填入所述表格的第二位置；所述等夾角孔分布信息包括：每排氣膜孔的起始打孔角度、相鄰的等夾角孔之間的夾角，以及打孔位置和空缺孔位置等夾角孔的排列組合信息；
6、s3：根據(jù)所述等夾角孔分布信息，利用vba算法計(jì)算每排氣膜孔的周向角度并填入所述表格的第三位置；
7、s4：獲取每排氣膜孔的打孔路徑參數(shù)并填入所述表格的第四位置，獲取最終的表格并導(dǎo)入cad軟件中，生成打孔路徑，完成密集氣膜孔打孔路徑的繪制。
8、優(yōu)選地，所述步驟s1中，獲取密集氣膜孔的打孔設(shè)計(jì)表，坐標(biāo)系包括按右手定則分布的x軸、y軸和z軸。
9、優(yōu)選地，所述步驟s1中，提取每個(gè)氣膜孔的軸向距離作為打孔z坐標(biāo)，提取每個(gè)氣膜孔的徑向位置的一半作為打孔x坐標(biāo)或y坐標(biāo)，并根據(jù)x2+y2＝r2計(jì)算打孔y坐標(biāo)或x坐標(biāo)，其中x、y和r分別為打孔x坐標(biāo)、打孔y坐標(biāo)和氣膜孔所在圓周的半徑；提取每個(gè)氣膜孔以y軸旋轉(zhuǎn)的打孔擺動(dòng)角作為打孔擺動(dòng)角b，提取每個(gè)氣膜孔以x軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度作為旋轉(zhuǎn)角度a。
10、優(yōu)選地，所述步驟s1中，還包括提取每個(gè)氣膜孔的孔徑，將所述孔徑、打孔x坐標(biāo)、打孔y坐標(biāo)、打孔z坐標(biāo)、打孔擺動(dòng)角b和旋轉(zhuǎn)角度a完全相同的氣膜孔聚類為同一排的氣膜孔，將聚類后的類別數(shù)量作為所述孔排信息。
11、優(yōu)選地，所述步驟s1中，若旋轉(zhuǎn)角度a剖視出打孔擺動(dòng)角b，則先旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)角度a，否則，先旋轉(zhuǎn)所述打孔擺動(dòng)角b。
12、優(yōu)選地，所述步驟s2中，所述等夾角孔包括實(shí)際孔和空缺孔；
13、將每排氣膜孔的起始打孔位置與坐標(biāo)軸之間的夾角作為起始打孔角度，將對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸作為0°角基線；
14、根據(jù)每排氣膜孔的均布孔數(shù)或給定夾角，確定相鄰的等夾角孔之間的夾角，將對(duì)應(yīng)排的所有氣膜孔打孔位置轉(zhuǎn)換為按所述夾角等間隔分布的實(shí)際孔位置和空缺孔位置；
15、對(duì)所述實(shí)際孔和空缺孔進(jìn)行分組，并分別對(duì)應(yīng)構(gòu)建若干個(gè)二維數(shù)組bk，所述第k個(gè)數(shù)組bk表示為：bk(mk，nk)，其中，mk和nk分別表示對(duì)應(yīng)分組內(nèi)的實(shí)際孔數(shù)量和空缺孔數(shù)量，加工時(shí)，先打孔mk個(gè)實(shí)際孔，后空缺nk個(gè)空缺孔；
16、對(duì)于第i排氣膜孔的打孔位置，分別對(duì)所述數(shù)組bk進(jìn)行排列組合，構(gòu)建對(duì)應(yīng)的組合ci，將所有數(shù)組bk和組合ci共同保存為等夾角孔的排列組合信息。
17、優(yōu)選地，所述步驟s3中，每排氣膜孔的周向角度范圍為0～360°，并從小到大排列填入所述表格的第三位置。
18、優(yōu)選地，所述步驟s3中，還包括：根據(jù)所述每排氣膜孔的周向角度，在cad軟件的視圖窗口中用3d直線表示每個(gè)氣膜孔的打孔位置；
19、或在cad軟件的視圖窗口中顯示所有氣膜孔打孔位置的2d平面分布圖。
20、優(yōu)選地，所述步驟s4中，打孔路徑參數(shù)包括：每排氣膜孔的孔徑、打孔方式、打孔速率、鉆孔時(shí)間、打孔次數(shù)、孔退刀距、焦點(diǎn)位置、退刀軸信息和孔排之間的退刀距離。
21、本專利技術(shù)還提供一種計(jì)算機(jī)可讀的存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述方法中的步驟。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)技術(shù)方案的有益效果是：
23、本專利技術(shù)提供一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，同一排的氣膜孔按圓周分布，首先在cad軟件預(yù)置的vba模塊中建立表格，獲取密集氣膜孔的打孔設(shè)計(jì)表，并提取打孔信息填入表格中；接著根據(jù)打孔信息確定每排氣膜孔的起始和末尾打孔位置，將對(duì)應(yīng)排的所有氣膜孔打孔位置表示為等夾角孔分布，獲取等夾角孔分布信息并填入表格中；之后根據(jù)等夾角孔分布信息，利用vba算法計(jì)算每排氣膜孔的周向角度并填入表格中；最后獲取每排氣膜孔的打孔路徑參數(shù)并填入表格中，獲取最終的表格并導(dǎo)入cad軟件中，生成打孔路徑，完成密集氣膜孔打孔路徑的繪制；
24、本專利技術(shù)基于cad軟件和vba編程功能，將所有氣膜孔進(jìn)行分排表示，并將每排的氣膜孔打孔位置表示為等夾角分布的孔位，通過表格式數(shù)控編程方式來快速精確地表達(dá)圓周分布的氣膜孔上復(fù)雜的打孔信息，有效降低編程難度，提高密集氣膜孔數(shù)控編程效率和密集氣膜孔編程質(zhì)量。
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1.一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，同一排的所述氣膜孔按圓周分布，所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S1中，獲取密集氣膜孔的打孔設(shè)計(jì)表，坐標(biāo)系包括按右手定則分布的X軸、Y軸和Z軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S1中，提取每個(gè)氣膜孔的軸向距離作為打孔Z坐標(biāo)，提取每個(gè)氣膜孔的徑向位置的一半作為打孔X坐標(biāo)或Y坐標(biāo)，并根據(jù)X2+Y2＝R2計(jì)算打孔Y坐標(biāo)或X坐標(biāo)，其中X、Y和R分別為打孔X坐標(biāo)、打孔Y坐標(biāo)和氣膜孔所在圓周的半徑；提取每個(gè)氣膜孔以Y軸旋轉(zhuǎn)的打孔擺動(dòng)角作為打孔擺動(dòng)角B，提取每個(gè)氣膜孔以X軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度作為旋轉(zhuǎn)角度A。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S1中，還包括提取每個(gè)氣膜孔的孔徑，將所述孔徑、打孔X坐標(biāo)、打孔Y坐標(biāo)、打孔Z坐標(biāo)、打孔擺動(dòng)角B和旋轉(zhuǎn)角度A完全相同的氣膜孔聚類為同一排的氣膜孔，將聚類后的類別數(shù)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S1中，若旋轉(zhuǎn)角度A剖視出打孔擺動(dòng)角B，則先旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)角度A，否則，先旋轉(zhuǎn)所述打孔擺動(dòng)角B。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述等夾角孔包括實(shí)際孔和空缺孔；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S3中，每排氣膜孔的周向角度范圍為0～360°，并從小到大排列填入所述表格的第三位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S3中，還包括：根據(jù)所述每排氣膜孔的周向角度，在CAD軟件的視圖窗口中用3D直線表示每個(gè)氣膜孔的打孔位置；
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)中所述的一種基于VBA編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟S4中，打孔路徑參數(shù)包括：每排氣膜孔的孔徑、打孔方式、打孔速率、鉆孔時(shí)間、打孔次數(shù)、孔退刀距、焦點(diǎn)位置、退刀軸信息和孔排之間的退刀距離。
10.一種計(jì)算機(jī)可讀的存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述方法中的步驟。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，同一排的所述氣膜孔按圓周分布，所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟s1中，獲取密集氣膜孔的打孔設(shè)計(jì)表，坐標(biāo)系包括按右手定則分布的x軸、y軸和z軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟s1中，提取每個(gè)氣膜孔的軸向距離作為打孔z坐標(biāo)，提取每個(gè)氣膜孔的徑向位置的一半作為打孔x坐標(biāo)或y坐標(biāo)，并根據(jù)x2+y2＝r2計(jì)算打孔y坐標(biāo)或x坐標(biāo)，其中x、y和r分別為打孔x坐標(biāo)、打孔y坐標(biāo)和氣膜孔所在圓周的半徑；提取每個(gè)氣膜孔以y軸旋轉(zhuǎn)的打孔擺動(dòng)角作為打孔擺動(dòng)角b，提取每個(gè)氣膜孔以x軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)角度作為旋轉(zhuǎn)角度a。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔路徑繪制方法，其特征在于，所述步驟s1中，還包括提取每個(gè)氣膜孔的孔徑，將所述孔徑、打孔x坐標(biāo)、打孔y坐標(biāo)、打孔z坐標(biāo)、打孔擺動(dòng)角b和旋轉(zhuǎn)角度a完全相同的氣膜孔聚類為同一排的氣膜孔，將聚類后的類別數(shù)量作為所述孔排信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于vba編程的密集氣膜孔打孔...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李飛，陳雅，陳邦，胡洋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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