【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種適用于狹小金屬容器的高壓氮氣充氣方法及充氣系統，具體地說，尤其是涉及一種適用于直徑小于等于約80mm的狹小金屬容器的高壓氮氣充氣方法及充氣系統。
技術介紹
1、目前標準氮氣鋼瓶內滿瓶狀態下的壓力不大于15mpa，若直接對狹小容器充氣無法使容腔內壓力達到25mpa以上。充氣過程中若充氣速度過快，會導致容器內溫度升高過快，容器內溫度過高不僅會增大安全風險，而且充氣完成后容器內壓力會有較大程度掉壓；若充氣速度過慢會導致效率低下。
2、因此，為解決上述缺陷，亟需開發一種克服上述缺陷的適用于狹小金屬容器的高壓氮氣充氣方法及充氣系統。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提供一種適用于狹小金屬容器的高壓氮氣充氣系統，其中，包括：
2、工作氣源，用以提供高壓氮氣；
3、驅動氣源，用以提供驅動氣體；
4、充氣治具，用以安裝并連通于狹小金屬容器；
5、配氣控制臺，其內置有增壓泵、第一管路及第二管路；所述工作氣源通過所述第一管路連通于所述充氣治具以形成向所述狹小金屬容器進行充氣的充氣管路；所述驅動氣源通過所述第二管路連通所述增壓泵以形成增壓管路，所述增壓泵連通所述充氣管路；
6、其中，開啟所述工作氣源通過所述充氣管路向所述狹小金屬容器內充入高壓氮氣，以使所述狹小金屬容器的壓力值至一中間壓力值后，開啟所述驅動氣源通過所述增壓管路驅動所述增壓泵工作，通過所述增壓泵對所述工作氣源輸出的高壓氮氣進行增壓后充入所述狹
7、上述的高壓氮氣充氣系統，其中，所述工作氣源包括：
8、氮氣鋼瓶；
9、第一轉接頭，其一端連通于所述氮氣鋼瓶的出氣口，所述第一轉接頭的另一端通過高壓軟管連通于所述第一管路，所述氮氣鋼瓶輸出的所述高壓氮氣通過高壓軟管輸入所述第一管路。
10、上述的高壓氮氣充氣系統，其中，所述驅動氣源包括：
11、氣體鋼瓶；
12、第二轉接頭，其一端連通于所述氣體鋼瓶的出氣口，所述第二轉接頭的另一端通過高壓軟管連通于所述第二管路，所述氣體鋼瓶輸出的驅動氣體通過高壓軟管及所述第二管路進入所述增壓泵。
13、上述的高壓氮氣充氣系統，其中，所述充氣治具包括：
14、本體，其一側面設置有進氣口，所述進氣口通過高壓軟管連通于所述第一管路；
15、第一接口，裝設于所述本體的底部且連通所述進氣口，所述第一接口用以連接所述狹小金屬容器的進氣接口；
16、頂桿組件，裝設于所述本體的頂部上，旋轉所述頂桿組件以打開所述進氣接口處的保護機構；
17、第一截止閥，裝設于所述本體的另一側面上，通過所述第一截止閥開啟或關閉所述進氣口與所述第一接口之間的連接通路，以及調整所述進氣口與所述第一接口之間的充氣速率。
18、上述的高壓氮氣充氣系統，其中，所述充氣治具還包括：數顯壓力表，所述數顯壓力表裝設于所述本體上且位于相對所述進氣口的側面上，通過所述數顯壓力表實時監測并顯示所述狹小金屬容器的容腔內的壓力值。
19、上述的高壓氮氣充氣系統，其中，所述配氣控制臺包括：
20、柜體，所述增壓泵、所述第一管路及所述第二管路設置于所述柜體內；
21、至少一第二截止閥，分別裝設于所述第一管路及所述第二管路上；
22、至少一減壓閥，裝設于所述第一管路及所述第二管路上；
23、控制面板，裝設于所述柜體上，通過所述控制面板控制所述第二截止閥以調節所述第一管路及所述第二管路的通斷及流速，通過所述控制面板控制所述減壓閥以調節所述第一管路及所述第二管路的氣體壓力。
24、上述的高壓氮氣充氣系統，其中，所述柜體的一側設置有高壓氮氣進氣口、驅動氣體進氣口、高壓氮氣出氣口及排氣口，所述高壓氮氣進氣口連接所述第一管路及所述第一轉接頭，所述驅動氣體進氣口連接所述第二管路及所述第二轉接頭，所述高壓氮氣出氣口連接于所述進氣口，所述排氣口連接于所述第一管路。
25、上述的高壓氮氣充氣系統，其中，所述頂桿組件包括：
26、頂桿手柄，裝設于所述本體的頂部上且所述頂桿手柄的一端伸入所述本體內；
27、頂針，其一端連接于所述頂桿手柄的一端，轉動所述頂桿手柄使得所述頂針縮入或伸出所述第一接口，所述頂針伸出所述第一接口以打開所述進氣接口處的保護機構。
28、本專利技術還提供一種適用于狹小金屬容器的高壓氮氣充氣方法，其中，包括：
29、管路構建步驟：構建連通工作氣源、配氣控制臺的第一管路、充氣治具及狹小金屬容器的充氣管路，構建連通驅動氣源、配氣控制臺的第二管路及增壓泵的增壓管路；
30、充氣步驟：開啟所述工作氣源通過所述充氣管路向所述狹小金屬容器內充入高壓氮氣，以使所述狹小金屬容器的壓力值至一中間壓力值；
31、增壓步驟：開啟所述驅動氣源通過所述增壓管路驅動所述增壓泵工作，通過所述增壓泵對所述工作氣源輸出的高壓氮氣進行增壓后充入所述狹小金屬容器內，以使所述狹小金屬容器內的壓力值至目標壓力值。
32、上述的高壓氮氣充氣方法，其中，所述充氣步驟包括：
33、通過所述配氣控制臺控制調節所述第一管路的通斷、流速及氣體壓力；
34、所述增壓步驟包括：
35、通過所述配氣控制臺控制調節所述第二管路的通斷、流速及氣體壓力。
36、本專利技術相對于現有技術其功效在于：通過本專利技術對高壓氮氣進行增壓后充入密閉容器內并具備放氣功能，拆卸過程不帶壓操作，用于保證安全性，同時具備壓力監測功能，能夠測量容腔內的實際壓力，證明充氣完成后能夠滿足大于25mpa的要求。
37、本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在說明書以及附圖中所指出的結構來實現和獲得。
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1.一種適用于狹小金屬容器的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述工作氣源包括：
3.如權利要求2所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述驅動氣源包括：
4.如權利要求3所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述充氣治具包括：
5.如權利要求4所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述充氣治具還包括：數顯壓力表，所述數顯壓力表裝設于所述本體上且位于相對所述進氣口的側面上，通過所述數顯壓力表實時監測并顯示所述狹小金屬容器的容腔內的壓力值。
6.如權利要求5所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述配氣控制臺包括：
7.如權利要求6所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述柜體的一側設置有高壓氮氣進氣口、驅動氣體進氣口、高壓氮氣出氣口及排氣口，所述高壓氮氣進氣口連接所述第一管路及所述第一轉接頭，所述驅動氣體進氣口連接所述第二管路及所述第二轉接頭，所述高壓氮氣出氣口連接于所述進氣口，所述排氣口連接于所述第一管路。
8.如權利要求3所述的高壓氮氣充氣系統，其
9.一種適用于狹小金屬容器的高壓氮氣充氣方法，其特征在于，包括：
10.如權利要求9所述的高壓氮氣充氣方法，其特征在于，所述充氣步驟包括：
...【技術特征摘要】
1.一種適用于狹小金屬容器的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述工作氣源包括：
3.如權利要求2所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述驅動氣源包括：
4.如權利要求3所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述充氣治具包括：
5.如權利要求4所述的高壓氮氣充氣系統，其特征在于，所述充氣治具還包括：數顯壓力表，所述數顯壓力表裝設于所述本體上且位于相對所述進氣口的側面上，通過所述數顯壓力表實時監測并顯示所述狹小金屬容器的容腔內的壓力值。
6.如權利要求5所述的高壓氮氣充氣系統，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：成婷婷，任廣笑，申成龍，趙云鵬，陳杰，閻芬萍，申紅艷，賀妍霞，劉思超，李爽，于婧，陳祥偉，
申請(專利權)人：山西江淮重工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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