【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及減振器拆裝裝置，具體而言，涉及一種圓錐形支承減振器更換工裝及更換方法。
技術(shù)介紹
1、水泵機(jī)械設(shè)備在城市供水、污水處理、農(nóng)業(yè)水利工程、石油工業(yè)中有大量的應(yīng)用。由于水泵的工作特性，在啟停工況、高低速轉(zhuǎn)換工況、工質(zhì)流體相態(tài)變化等工況時(shí)水泵會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)與噪聲。該振動(dòng)和噪聲不僅會(huì)通過支承結(jié)構(gòu)傳遞至地面及周邊環(huán)境中，引起大范圍的噪聲污染；更有可能通過管道傳遞至其他的關(guān)鍵設(shè)備，導(dǎo)致泵殼開裂、加速軸承磨損、密封泄漏以及輸油管道中肉眼看不見的微小裂紋生長，縮短水泵、管道及其他設(shè)備的使用壽命，最終導(dǎo)致輸運(yùn)工質(zhì)泄漏等重大安全事故和環(huán)保事故。因此，在水泵支承結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有圓錐減振器(以下簡稱減振器)用以降低水泵振動(dòng)對(duì)自身結(jié)構(gòu)或其他設(shè)備的影響。水泵支承減振器的工作環(huán)境相對(duì)惡劣和嚴(yán)酷，減振器核心結(jié)構(gòu)為橡膠材料，在反復(fù)的交變應(yīng)力下會(huì)導(dǎo)致材料老化并影響減振器的減振性能。因此，在水泵的日常使用中會(huì)涉及到減振器的更換問題。
2、水泵支承減振器共4臺(tái)，位于水泵下方、基座上方，以傳統(tǒng)的方法按照設(shè)備安裝順序進(jìn)行減振器更換需要關(guān)停水泵，然后依次將回路系統(tǒng)放水、分離水泵的連接管道、利用行車吊起水泵、最后更換減振器。水泵支承減振器更換完成后，除了上述步驟的逆向回裝操作外，還需進(jìn)行回路系統(tǒng)補(bǔ)水打壓等繁瑣的操作步驟。傳統(tǒng)方法涉及專業(yè)施工人員眾多，包括回路操作人員、行吊人員、水泵專業(yè)安裝人員、機(jī)械安裝人員等，施工時(shí)間長，施工所需專用工具器械多，對(duì)施工人員資質(zhì)要求高。因此，傳統(tǒng)的減振器更換方法將耗費(fèi)大量的人力物力及時(shí)間，水泵支承減振器的更換方法亟需優(yōu)化
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種圓錐形支承減振器更換工裝，其能夠在不拆卸水泵和相關(guān)連接的情況下，實(shí)現(xiàn)在狹小空間內(nèi)水泵支承減振器的拆卸和更換，極大的簡化了操作步驟，提升了水泵支承減振器的更換效率。
2、本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種圓錐形支承減振器更換工裝的更換方法，其可以對(duì)圓錐減振器進(jìn)行軸向壓縮的同時(shí)調(diào)整減振器的徑向位置，使得減振器與水泵的連接螺栓便于松脫，方便取出減振器。
3、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
4、第一方面，本專利技術(shù)提供一種圓錐形支承減振器更換工裝，包括第一承壓板、第二承壓板、夾持塊和推力裝置，所述第一承壓板和第二承壓板通過所述夾持塊可拆卸連接，所述第一承壓板和第二承壓板上均設(shè)置有軸向壓縮件，用于對(duì)減振器進(jìn)行軸向壓縮；所述推力裝置可拆卸地安裝于所述第一承壓板和第二承壓板上，所述推力裝置上設(shè)置有徑向頂緊件，用于對(duì)減振器進(jìn)行徑向調(diào)整。
5、進(jìn)一步的，所述第一承壓板和第二承壓板上均開設(shè)有螺孔i、螺孔ii和螺孔iii，所述螺孔i通過螺栓i與所述夾持塊連接，所述螺孔ii通過螺栓ii與所述推力裝置連接，所述軸向壓縮件設(shè)置于所述螺孔iii內(nèi)。
6、進(jìn)一步的，所述夾持塊上開設(shè)有與螺孔i相對(duì)應(yīng)的螺孔iv，所述螺栓i穿設(shè)于所述螺孔i和螺孔iv。
7、進(jìn)一步的，所述軸向壓縮件為壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的第一端與減振器連接，所述壓緊螺栓的第二端通過所述螺孔iii與所述第一承壓板或第二承壓板連接。
8、進(jìn)一步的，所述推力裝置包括支撐段、連接段和頂緊段，所述支撐段與所述頂緊段分別與所述連接段垂直連接，且所述支撐段與所述頂緊段在不同側(cè)，所述連接段開設(shè)有螺孔v，所述頂緊段開設(shè)有螺孔vi，所述螺栓ii穿設(shè)于所述螺孔v內(nèi)，所述徑向頂緊件設(shè)置于所述螺孔vi內(nèi)。
9、進(jìn)一步的，所述徑向頂緊件為頂緊螺栓，所述頂緊螺栓穿設(shè)于所述螺孔vi內(nèi)，所述頂緊螺栓的末端抵接于減振器上。
10、進(jìn)一步的，所述夾持塊至少有兩個(gè)，所述推力裝置至少有4個(gè)。
11、第二方面，本專利技術(shù)提供一種圓錐形支承減振器更換工裝的更換方法，包括以下步驟：
12、s1、將第一承壓板和第二承壓板放置于減振器的凸肩下端；
13、s2、利用螺栓i將第一承壓板和第二承壓板上的螺孔i與夾持塊上的螺孔iv連接，實(shí)現(xiàn)第一承壓板和第二承壓板的連接；
14、s3、利用壓緊螺栓將第一承壓板和第二承壓板上的螺孔iii與減振器連接，通過擰緊壓緊螺栓的方式對(duì)減振器的上部彈力裝置進(jìn)行壓縮；
15、s4、將推力裝置的支撐段緊貼第一承壓板或第二承壓板的側(cè)壁，連接段緊貼第一承壓板或第二承壓板的頂部，利用螺栓ii將第一承壓板或第二承壓板上的螺孔ii與連接段的螺孔v連接，將頂緊螺栓旋入頂緊段的螺孔vi，通過調(diào)整頂緊螺栓的旋入長度以調(diào)整減振器的徑向位置；
16、s5、通過步驟s4將減振器調(diào)整到合適位置后，松脫減振器與水泵的連接螺栓，拆除減振器與下部基座的連接螺栓，取出減振器，完成減振器的拆裝。
17、本專利技術(shù)的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
18、1、利用夾持塊連接第一承壓板和第二承壓板，確保兩個(gè)承壓板位于同一水平面不分離，通過軸向壓縮件分別將第一承壓板與減振器上半體、將第二承壓板與減振器上半體連接，讓兩個(gè)承壓板可承受用于壓縮減振器的軸向應(yīng)力，又可承受推動(dòng)減振器上半體平移的徑向應(yīng)力。通過軸向壓縮件控制減振器在軸向的壓縮距離，減小減振器軸向高度，讓減振器與水泵分離。在第一承壓板和第二承壓板上安裝推力裝置，將推力裝置上的徑向頂緊件抵接于減振器的表面，利用徑向頂緊件向減振器上半體施加推力，通過調(diào)整其推力大小使減振器上半體和水泵支座之間的連接螺栓順利拆除，完成減振器的拆裝。
19、2、本專利技術(shù)的更換工作既可控制減振器在軸向的壓縮和釋放，又可控制減振器的上半體在水平面上的位移及旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了水泵支承減振器的壓縮、拆除及回裝。其能夠在不拆卸水泵和相關(guān)連接的情況下，實(shí)現(xiàn)在狹小空間內(nèi)水泵支承減振器的拆卸和更換，極大的簡化了操作步驟，提升了水泵支承減振器的更換效率。
20、3、該更換工裝結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，降低了施工地點(diǎn)、施工人員、操作工具等限制條件，更易于實(shí)施，解決了水泵減振器不易更換的難題。
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1.一種圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：包括第一承壓板、第二承壓板、夾持塊和推力裝置，所述第一承壓板和第二承壓板通過所述夾持塊可拆卸連接，所述第一承壓板和第二承壓板上均設(shè)置有軸向壓縮件，用于對(duì)減振器進(jìn)行軸向壓縮；所述推力裝置可拆卸地安裝于所述第一承壓板和第二承壓板上，所述推力裝置上設(shè)置有徑向頂緊件，用于對(duì)減振器進(jìn)行徑向調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述第一承壓板和第二承壓板上均開設(shè)有螺孔I、螺孔I?I和螺孔I?I?I，所述螺孔I通過螺栓I與所述夾持塊連接，所述螺孔I?I通過螺栓I?I與所述推力裝置連接，所述軸向壓縮件設(shè)置于所述螺孔I?I?I內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述夾持塊上開設(shè)有與螺孔I相對(duì)應(yīng)的螺孔IV，所述螺栓I穿設(shè)于所述螺孔I和螺孔IV。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述軸向壓縮件為壓緊螺栓，所述壓緊螺栓的第一端與減振器連接，所述壓緊螺栓的第二端通過所述螺孔III與所述第一承壓板或第二承壓板連接。
5.根
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述徑向頂緊件為頂緊螺栓，所述頂緊螺栓穿設(shè)于所述螺孔VI內(nèi)，所述頂緊螺栓的末端抵接于減振器上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述夾持塊至少有兩個(gè)，所述推力裝置至少有4個(gè)。
8.一種基于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的圓錐形支承減振器更換工裝的更換方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：包括第一承壓板、第二承壓板、夾持塊和推力裝置，所述第一承壓板和第二承壓板通過所述夾持塊可拆卸連接，所述第一承壓板和第二承壓板上均設(shè)置有軸向壓縮件，用于對(duì)減振器進(jìn)行軸向壓縮；所述推力裝置可拆卸地安裝于所述第一承壓板和第二承壓板上，所述推力裝置上設(shè)置有徑向頂緊件，用于對(duì)減振器進(jìn)行徑向調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述第一承壓板和第二承壓板上均開設(shè)有螺孔i、螺孔i?i和螺孔i?i?i，所述螺孔i通過螺栓i與所述夾持塊連接，所述螺孔i?i通過螺栓i?i與所述推力裝置連接，所述軸向壓縮件設(shè)置于所述螺孔i?i?i內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述夾持塊上開設(shè)有與螺孔i相對(duì)應(yīng)的螺孔iv，所述螺栓i穿設(shè)于所述螺孔i和螺孔iv。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐形支承減振器更換工裝，其特征在于：所述軸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文帥，邢立淼，湛力，鄭華，聶常華，母雙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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