【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電纜料制備，具體涉及一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法和應用。
技術介紹
1、電纜料是指電線、電纜絕緣層及護套層用的材料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種材料。聚烯烴是多種烯烴化合物單獨聚合或共聚合而得到的一類熱塑性樹脂，由于聚烯烴具有相對密度較小、耐化學性、耐水性優良以及機械強度高、電絕緣性高等特性，常見于電纜加工使用。
2、隨著電力設施工程和通信數據傳輸的飛速發展，電纜受到廣泛應用，目前現有技術中的聚烯烴電纜其耐熱性和阻燃效果有限，在高溫條件作業時，需要進一步改善電纜對工作環境溫度的耐熱特性，同時需要進一步提高電纜內層結構的防火阻燃特性。
3、經檢索，根據中國專利公開號為cn110527161a的專利技術專利中公開了硅烷交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，該電纜料是通過采用馬來酸酐接枝相容劑引入強極性反應性基團作為阻燃和填充的材料，并利用碳化硅和硅橡膠增加電纜料的耐腐蝕和耐高溫性，并進一步增強了電纜料的強度，但是由于碳化硅材料硬度較高，在加入電纜料后難以保持電纜料的柔軟特性，并且該電纜料無法有效抑制起火時產生的煙霧。
4、在中國專利公開號為cn117402438a的專利技術專利中公開了一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法和應用，該自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料是通過利用層狀雙金屬氫氧化物的層間結構特征及其協效阻燃作用，與多羥基結構的含磷植酸相復合，通過插層改性和接枝改性方法，增強了阻燃效果，但是該電纜料制備過程中缺少抑制煙霧的材料，無法有效避免
5、因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本專利技術所要研究解決的課題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法和應用。
2、為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，包括以下重量份數的原料：
4、改性聚乙烯30～40份；
5、改性聚丙烯30～40份；
6、乙烯-四氟乙烯共聚物25～35份；
7、發煙抑制劑30～40份；
8、無鹵阻燃劑40～50份；
9、潤滑劑2～3份；
10、增容劑2～3份；
11、熱塑性彈性體7～11份。
12、進一步的技術方案，所述改性聚乙烯為poe與pe改性結構；
13、所述改性聚丙烯為poe與pp改性結構；
14、所述發煙抑制劑為25～32份的氫氧化鋁與5～8份的氫氧化鎂配比而成的混合粉劑；
15、所述無鹵阻燃劑由25～30份的硅氧烷、10～15份的季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽和5～10份的磷酸化亞麻油配比而成；
16、所述潤滑劑為氯乙烯蠟；
17、所述增容劑由1～1.5份的環狀酸酐型增容劑和1～1.5份的羧酸型增容劑配比而成；
18、所述熱塑性彈性體為聚苯醚。
19、進一步的，本專利技術還公開了一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，用于制備所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，該制備方法包括以下步驟：
20、s1.按配比份數稱取氫氧化鋁與氫氧化鎂的粉劑顆粒，并投入磨粉機中，研磨混合后制得發煙抑制劑；
21、s2.稱取足量的無水乙醇、三聚氰胺、磷酸和季戊四醇，按質量比為2:0.5:0.5:1的配比要求加入一號器皿中，水浴加熱并均勻攪拌，使其充分反應制得季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽溶液；
22、s3.將所述季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽溶液轉入二號器皿，按配比份數稱取硅氧烷和磷酸化亞麻油，并加入所述二號器皿中，進行水浴加熱并攪拌回流，制得初制溶液；
23、s4.對所述初制溶液依次進行抽濾、洗滌和干燥后，制得無鹵阻燃劑；
24、s5.按配比份數稱取改性聚乙烯、改性聚丙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、發煙抑制劑、無鹵阻燃劑、潤滑劑、增容劑和熱塑性彈性體，加入混合機中攪拌混合，制得初制混料顆粒；
25、s6.將制得的所述初制混料顆粒投入雙螺桿擠出造粒機，擠出后切粒制得柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，再將其放置在自然環境下，待聚合物通過自身分子間化學鍵的交聯反應形成自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，至此完成制備。
26、上述方案中，“擠出后切粒制得柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，再將其放置在自然環境下，待聚合物通過自身分子間化學鍵的交聯反應形成自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料”，借此設計，可免去添加交聯劑，不僅可降低成本，對環境也更為友好。
27、進一步的技術方案，在s1中，將所述氫氧化鋁與所述氫氧化鎂的粉劑顆粒按質量比4:1加入磨粉機，混合時間為20～25min，制得所述發煙抑制劑。
28、進一步的技術方案，在s2中，所述一號器皿為燒杯或燒瓶中的一種，對一號器皿水浴加熱的溫度為92～100℃，水浴攪拌的時間為1～1.2h。
29、進一步的技術方案，在s3中，所述二號器皿為燒杯或燒瓶中的一種，對二號器皿水浴加熱的溫度為72～80℃，水浴攪拌的時間為2～2.3h；
30、在s4中，所述洗滌的次數為三次。
31、進一步的技術方案，在s5中，攪拌混合的時間為25～30min；
32、在s6中，所述雙螺桿擠出造粒機的直徑為150mm，切粒轉速為250～1500rpm。
33、進一步的，本專利技術還公開了一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜，包括電纜纜芯、絕緣填充層以及外護套層；
34、其中，所述電纜纜芯由所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料擠包包覆；
35、所述外護套層擠包在所述電纜纜芯的外層，所述絕緣填充層填充于所述電纜纜芯和所述外護套層之間。
36、進一步的技術方案，所述電纜纜芯具有多根，且電纜纜芯為束狀鍍錫銅絲結構；所述絕緣填充層為表面涂覆有碳酸鈣層的pp纖維絲，所述外護套層為熱塑性聚氨酯材料層。
37、關于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均為開放性的用語，即意指包含但不限于。
38、關于本文中所使用的用詞(terms)，除有特別注明外，通常具有每個用詞使用在此領域中、在本案內容中與特殊內容中的平常意義。某些用以描述本案的用詞將于下或在此說明書的別處討論，以提供本領域技術人員在有關本案描述上額外的引導。
39、與現有技術相比，本專利技術提供了具備以下有益效果：
40、1、本專利技術通過將氫氧化鋁與氫氧化鎂的混合粉劑作為燃燒時的抑煙劑使用，氫氧化鋁的熱分解溫度低于氫氧化鎂，能夠在燃燒初期開始發揮阻燃抑煙的作用，而將氫氧化鎂與氫氧化鋁配合使用，可顯著減緩pe和pp材質的熱分解溫度，同時對聚合物具有優良的炭化阻燃作用，兩者復合使用，其阻燃效果更加優良，采用改性聚乙烯和改性本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于：包括以下重量份數的原料：
2.根據權利要求1所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于：所述改性聚乙烯為POE與PE改性結構；
3.一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：用于制備權利要求1~2中任一項所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，該制備方法包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：在S1中，將所述氫氧化鋁與所述氫氧化鎂的粉劑顆粒按質量比4:1加入磨粉機，混合時間為20~25min，制得所述發煙抑制劑。
5.根據權利要求3所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：在S2中，所述一號器皿為燒杯或燒瓶中的一種，對一號器皿水浴加熱的溫度為92~100℃，水浴攪拌的時間為1~1.2h。
6.根據權利要求3所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：在S3中，所述二號器皿為燒杯或燒瓶中的一種，對二號器皿
7.根據權利要求3所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：在S5中，攪拌混合的時間為25~30min；
8.一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜，其特征在于：包括電纜纜芯（1）、絕緣填充層（2）以及外護套層（3）；
9.根據權利要求8所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜，其特征在于：所述電纜纜芯（1）具有多根，且電纜纜芯（1）為束狀鍍錫銅絲結構；所述絕緣填充層（2）為表面涂覆有碳酸鈣層的PP纖維絲，所述外護套層（3）為熱塑性聚氨酯材料層。
...【技術特征摘要】
1.一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于：包括以下重量份數的原料：
2.根據權利要求1所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于：所述改性聚乙烯為poe與pe改性結構；
3.一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：用于制備權利要求1~2中任一項所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，該制備方法包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：在s1中，將所述氫氧化鋁與所述氫氧化鎂的粉劑顆粒按質量比4:1加入磨粉機，混合時間為20~25min，制得所述發煙抑制劑。
5.根據權利要求3所述的一種自交聯型柔軟低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于：在s2中，所述一號器皿為燒杯或燒瓶中的一種，對一號器皿水浴加熱的溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉澤華，盧志生，鄧柱江，梁豪生，麥志新，黃利娟，
申請(專利權)人：中廣核三角洲中山高聚物有限公司，
類型：發明
國別省市：
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