【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于矸石充填，具體涉及可更換矸石下料孔的固定裝置。
技術(shù)介紹
1、由于對矸石下料孔鉆孔技術(shù)的限制，煤礦應(yīng)用的下料孔僅有護(hù)壁管、外管兩層，無內(nèi)管，下料孔內(nèi)設(shè)置有外管，外管直接與地層接觸形成一個通道，若直接在外管中下料，經(jīng)過長時間下料磨損，外管很快就會被磨透，如果發(fā)生堵管，該下料孔即報廢，導(dǎo)致該下料孔不能長時間應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供可更換矸石下料孔的固定裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的下料孔易報廢的問題。
2、本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，可更換矸石下料孔的固定裝置，包括內(nèi)管，靠近內(nèi)管的頂端套設(shè)有支撐組件a，靠近內(nèi)管的底端套設(shè)有支撐組件b，支撐組件a和支撐組件b之間的內(nèi)管外壁套設(shè)有外管，外管和內(nèi)管之間設(shè)置有若干鋼筋，若干鋼筋的延伸方向與內(nèi)管的軸線平行并且沿內(nèi)管的圓周方向均勻排列。
3、本技術(shù)的特點還在于：
4、支撐組件a包括若干環(huán)繞內(nèi)管布置的工字鋼a，若干工字鋼a均與內(nèi)管外壁抵接，若干工字鋼a的頂端共同固定有鋼板a，內(nèi)管的頂端貫穿鋼板a，鋼板a與內(nèi)管之間通過若干梯形鋼板a連接，若干梯形鋼板a沿內(nèi)管的圓周方向均勻排列。
5、工字鋼a的數(shù)量不小于4個，梯形鋼板a數(shù)量不小于8個。
6、支撐組件b包括若干環(huán)繞內(nèi)管布置的工字鋼b，若干工字鋼b均與內(nèi)管外壁抵接，若干工字鋼b的底端共同固定有鋼板b，內(nèi)管的底端貫穿鋼板b，鋼板b與內(nèi)管之間通過若干梯形鋼板b連接，若干梯形鋼板b沿內(nèi)管的圓周方向均勻排列。
7、工字
8、鋼筋的數(shù)量為3～5個，鋼筋的直徑為15mm～25mm。
9、內(nèi)管由至少兩個沿上下方向排列的內(nèi)管單元依次首尾焊接形成的管狀結(jié)構(gòu)，每個內(nèi)管單元長度不小于12m。
10、外管由至少兩個外管單元拼接組成，相鄰的兩個外管單元的外部焊接有管片。
11、外管套設(shè)有護(hù)壁管，護(hù)壁管由至少兩個護(hù)壁管單元依次首尾焊接形成的管狀結(jié)構(gòu)，每個護(hù)壁管單元長度不小于12m。
12、本技術(shù)的有益效果是：
13、本技術(shù)的可更換矸石下料孔的固定裝置，在外管內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，并通過鋼筋和支撐組件對內(nèi)管進(jìn)行固定，可以加強內(nèi)管的管壁強度，加強管壁磨損后的內(nèi)管自重支撐，從而達(dá)到更換內(nèi)管時直接從地面將內(nèi)管拔出，而不至于因為管壁薄導(dǎo)致下部管路掉到下部巷道內(nèi)而引發(fā)事故的效果，可以延長下料孔的使用壽命，更加省時省力。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，包括內(nèi)管(1)，靠近所述內(nèi)管(1)的頂端套設(shè)有支撐組件a(4)，靠近所述內(nèi)管(1)的底端套設(shè)有支撐組件b(5)，所述支撐組件a(4)和支撐組件b(5)之間的內(nèi)管(1)外壁套設(shè)有外管(3)，所述外管(3)和內(nèi)管(1)之間設(shè)置有若干鋼筋(2)，若干所述鋼筋(2)的延伸方向與所述內(nèi)管(1)的軸線平行并且沿內(nèi)管(1)的圓周方向均勻排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述支撐組件a(4)包括若干環(huán)繞內(nèi)管(1)布置的工字鋼a(401)，若干所述工字鋼a(401)均與內(nèi)管(1)外壁抵接，若干所述工字鋼a(401)的頂端共同固定有鋼板a(402)，所述內(nèi)管(1)的頂端貫穿所述鋼板a(402)，所述鋼板a(402)與所述內(nèi)管(1)之間通過若干梯形鋼板a(403)連接，若干所述梯形鋼板a(403)沿內(nèi)管(1)的圓周方向均勻排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述工字鋼a(401)的數(shù)量不小于4個，所述梯形鋼板a(403)數(shù)量不小于8個。
4.根據(jù)權(quán)利
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述工字鋼b(501)的數(shù)量不小于4個，所述梯形鋼板b(503)的數(shù)量不小于8個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述鋼筋(2)的數(shù)量為3～5個，所述鋼筋(2)的直徑為15mm～25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述內(nèi)管(1)由至少兩個沿上下方向排列的內(nèi)管單元依次首尾焊接形成的管狀結(jié)構(gòu)，每個所述內(nèi)管單元長度不小于12m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述外管(3)由至少兩個外管單元拼接組成，相鄰的兩個外管單元的外部焊接有管片(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述外管(3)套設(shè)有護(hù)壁管(6)，所述護(hù)壁管(6)由至少兩個護(hù)壁管單元依次首尾焊接形成的管狀結(jié)構(gòu)，每個所述護(hù)壁管單元長度不小于12m。
...【技術(shù)特征摘要】
1.可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，包括內(nèi)管(1)，靠近所述內(nèi)管(1)的頂端套設(shè)有支撐組件a(4)，靠近所述內(nèi)管(1)的底端套設(shè)有支撐組件b(5)，所述支撐組件a(4)和支撐組件b(5)之間的內(nèi)管(1)外壁套設(shè)有外管(3)，所述外管(3)和內(nèi)管(1)之間設(shè)置有若干鋼筋(2)，若干所述鋼筋(2)的延伸方向與所述內(nèi)管(1)的軸線平行并且沿內(nèi)管(1)的圓周方向均勻排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述支撐組件a(4)包括若干環(huán)繞內(nèi)管(1)布置的工字鋼a(401)，若干所述工字鋼a(401)均與內(nèi)管(1)外壁抵接，若干所述工字鋼a(401)的頂端共同固定有鋼板a(402)，所述內(nèi)管(1)的頂端貫穿所述鋼板a(402)，所述鋼板a(402)與所述內(nèi)管(1)之間通過若干梯形鋼板a(403)連接，若干所述梯形鋼板a(403)沿內(nèi)管(1)的圓周方向均勻排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述工字鋼a(401)的數(shù)量不小于4個，所述梯形鋼板a(403)數(shù)量不小于8個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換矸石下料孔的固定裝置，其特征在于，所述支撐組件b(5)包括若干環(huán)繞內(nèi)管(1)布置的工字鋼b(501)，若干所述工字鋼b(501)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋偉，劉清寶，趙傳剛，郭建南，宋立平，蘇偉，王長友，李超，郭光喬，馬鵬，禹小偉，張超，王同光，陳偉，魏洋，王藝明，張應(yīng)，楊子星，魚琪偉，王康強，鄭承先，宋金波，
申請(專利權(quán))人：中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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