【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及水泥生產(chǎn)檢測(cè)，具體是一種試模移動(dòng)定位裝置。
技術(shù)介紹
1、水泥是一種常見的建筑材料，它由石灰石、粘土和其他材料經(jīng)過煅燒和研磨而成。水泥在建筑行業(yè)中被廣泛用于制作混凝土、砂漿和其他建筑結(jié)構(gòu)。它具有良好的粘結(jié)性和耐久性，能夠固化和硬化，形成堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。水泥的主要成分是石灰石和粘土，它們?cè)诟邷叵蚂褵笮纬墒炝稀Ｊ炝吓c適量的石膏一起研磨成細(xì)粉，形成最終的水泥產(chǎn)品。水泥的品種有很多，常見的有硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥等。水泥在建筑中的應(yīng)用非常廣泛，它可以用于建造房屋、橋梁、道路、隧道等各種工程。水泥可以與砂、石子和水混合，形成混凝土，用于澆筑基礎(chǔ)、柱子、梁和樓板等結(jié)構(gòu)。水泥也可以與砂漿配合使用，用于砌磚、抹灰和修補(bǔ)工作。
2、水泥生料是由石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料及少量校正原料（有時(shí)還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細(xì)度的物料。水泥生產(chǎn)過程中，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進(jìn)行控制，以保證最終的水泥產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，水泥生料的分解率越高，說明窯尾預(yù)熱器熱交換效率越高，分解爐的工作狀態(tài)越好。因此入窯生料的分解率是評(píng)定預(yù)分解爐系統(tǒng)工作效果的重要指標(biāo)，也是生產(chǎn)控制的重要參數(shù)。因此獲取熱生料是分析控制的首要環(huán)節(jié)。
3、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)中的拆模系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、檢測(cè)流程中拆分模具以及水泥試塊的重要裝置，其作為整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測(cè)流程中不可缺少的一環(huán)，將制好的水泥和模具進(jìn)行分離，然后分別將模具和試塊放到不同的位置，為下面模具清洗和試塊運(yùn)送起一個(gè)承上啟下的作用。現(xiàn)有技術(shù)中通常
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本技術(shù)的技術(shù)目的在于提供一種試模移動(dòng)定位裝置，該試模移動(dòng)定位裝置結(jié)構(gòu)巧妙，可以將試模移動(dòng)定位至所需的位置，再對(duì)試模進(jìn)行拆卸，保證試模在拆卸過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高操作人員的拆卸效率，增強(qiáng)操作人員的使用體驗(yàn)，有利于上述試模移動(dòng)定位裝置在水泥生產(chǎn)檢測(cè)
的推廣及應(yīng)用。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種試模移動(dòng)定位裝置，包括試模定位組件與試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述試模定位組件下方用于移動(dòng)試模；所述試模定位組件包括試模定位板，所述試模定位板開設(shè)有供所述試模放置的模具卡槽；所述試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件、驅(qū)動(dòng)滑塊、滑塊安裝板及調(diào)節(jié)閥，所述驅(qū)動(dòng)滑塊通過所述滑塊安裝板安裝于所述驅(qū)動(dòng)件且所述滑塊安裝板向上凸出設(shè)置用于接觸所述試模并帶動(dòng)所述試模移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)閥一安裝于所述驅(qū)動(dòng)件。
3、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述試模定位板整體呈板狀設(shè)置，所述模具卡槽呈矩形且沿著所述試模定位板的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
4、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述試模定位板的側(cè)邊安裝有側(cè)定位板，所述側(cè)定位板包括側(cè)定位板安裝部與側(cè)定位板定位部，所述側(cè)定位板安裝部處開設(shè)有側(cè)定位板安裝孔，通過在所述側(cè)定位板安裝孔內(nèi)穿設(shè)連接件實(shí)現(xiàn)所述側(cè)定位板與所述試模定位板的連接，所述試模定位板的上邊沿與所述側(cè)定位板安裝部的上邊沿齊平設(shè)置。
5、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)定位板定位部?jī)啥似是行纬啥ㄎ话鍖?dǎo)向部。
6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，位于所述試模定位板的一端安裝有定位銷。
7、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述試模定位板底部安裝有支撐柱，所述支撐柱為多根，多根所述支撐柱沿著所述試模定位板的長(zhǎng)度方向等距設(shè)置。
8、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)定位板安裝于所述試模定位板的一側(cè)，所述試模定位板的另一側(cè)安裝有側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)，所述側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸安裝座、旋壓氣缸、氣缸壓緊板及調(diào)節(jié)閥二，所述旋壓氣缸安裝于所述夾緊氣缸安裝座，所述氣缸壓緊板安裝于所述旋壓氣缸的輸出端且用于壓緊所述試模，所述調(diào)節(jié)閥二用于控制所述旋壓氣缸。
9、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)外側(cè)還安裝有側(cè)面定位機(jī)構(gòu)，所述側(cè)面定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸安裝座、三軸氣缸、定位推板及調(diào)節(jié)閥三，所述三軸氣缸安裝于所述定位氣缸安裝座，所述定位推板安裝于所述三軸氣缸的輸出端，所述調(diào)節(jié)閥三用于控制所述三軸氣缸。
10、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)件為防水型無(wú)桿氣缸。
11、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)閥一、所述調(diào)節(jié)閥二及所述調(diào)節(jié)閥三均為彎頭型速度控制閥。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)中的一種試模移動(dòng)定位裝置，通過設(shè)置試模定位組件與試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以通過外部的機(jī)械手等工具將試模放置在試模定位組件中上，再通過試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)將試模移動(dòng)至所需的位置，對(duì)試模進(jìn)行定位，再對(duì)試模進(jìn)行拆卸，保證試模在拆卸過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高操作人員的拆卸效率，增強(qiáng)操作人員的使用體驗(yàn)，有利于上述試模移動(dòng)定位裝置在水泥生產(chǎn)檢測(cè)
的推廣及應(yīng)用。
13、進(jìn)一步地，本技術(shù)還在試模定位組件的側(cè)邊設(shè)置側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)，提高試模在拆卸過程中的穩(wěn)定性，避免試模在拆卸過程中位置的移動(dòng)，進(jìn)而提高拆卸效率。
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1.一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：包括試模定位組件(1)與試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，所述試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)安裝于所述試模定位組件(1)下方用于移動(dòng)試模(5)；所述試模定位組件(1)包括試模定位板(1-1)，所述試模定位板(1-1)開設(shè)有供所述試模(5)放置的模具卡槽(1-2)；所述試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括驅(qū)動(dòng)件(2-1)、驅(qū)動(dòng)滑塊(2-2)、滑塊安裝板(2-3)及調(diào)節(jié)閥一(2-4)，所述驅(qū)動(dòng)滑塊(2-2)通過所述滑塊安裝板(2-3)安裝于所述驅(qū)動(dòng)件(2-1)且所述滑塊安裝板(2-3)向上凸出設(shè)置用于接觸所述試模(5)并帶動(dòng)所述試模(5)移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)閥一(2-4)安裝于所述驅(qū)動(dòng)件(2-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述試模定位板(1-1)整體呈板狀設(shè)置，所述模具卡槽(1-2)呈矩形且沿著所述試模定位板(1-1)的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述試模定位板(1-1)的側(cè)邊安裝有側(cè)定位板(1-3)，所述側(cè)定位板(1-3)包括側(cè)定位板安裝部(1-3-1)與側(cè)定位板定位部(1-3-2)，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述側(cè)定位板定位部(1-3-2)兩端剖切形成定位板導(dǎo)向部(1-3-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4任一所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：位于所述試模定位板(1-1)的一端安裝有定位銷(1-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述試模定位板(1-1)底部安裝有支撐柱(1-5)，所述支撐柱(1-5)為多根，多根所述支撐柱(1-5)沿著所述試模定位板(1-1)的長(zhǎng)度方向等距設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述側(cè)定位板(1-3)安裝于所述試模定位板(1-1)的一側(cè)，所述試模定位板(1-1)的另一側(cè)安裝有側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)(3)，所述側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)(3)包括夾緊氣缸安裝座(3-1)、旋壓氣缸(3-2)、氣缸壓緊板(3-3)及調(diào)節(jié)閥二(3-4)，所述旋壓氣缸(3-2)安裝于所述夾緊氣缸安裝座(3-1)，所述氣缸壓緊板(3-3)安裝于所述旋壓氣缸(3-2)的輸出端且用于壓緊所述試模(5)，所述調(diào)節(jié)閥二(3-4)用于控制所述旋壓氣缸(3-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述側(cè)面夾緊機(jī)構(gòu)(3)外側(cè)還安裝有側(cè)面定位機(jī)構(gòu)(4)，所述側(cè)面定位機(jī)構(gòu)(4)包括定位氣缸安裝座(4-1)、三軸氣缸(4-2)、定位推板(4-3)及調(diào)節(jié)閥三(4-4)，所述三軸氣缸(4-2)安裝于所述定位氣缸安裝座(4-1)，所述定位推板(4-3)安裝于所述三軸氣缸(4-2)的輸出端，所述調(diào)節(jié)閥三(4-4)用于控制所述三軸氣缸(4-2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件(2-1)為防水型無(wú)桿氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)閥一(2-4)、所述調(diào)節(jié)閥二(3-4)及所述調(diào)節(jié)閥三(4-4)均為彎頭型速度控制閥。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：包括試模定位組件(1)與試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，所述試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)安裝于所述試模定位組件(1)下方用于移動(dòng)試模(5)；所述試模定位組件(1)包括試模定位板(1-1)，所述試模定位板(1-1)開設(shè)有供所述試模(5)放置的模具卡槽(1-2)；所述試模移動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括驅(qū)動(dòng)件(2-1)、驅(qū)動(dòng)滑塊(2-2)、滑塊安裝板(2-3)及調(diào)節(jié)閥一(2-4)，所述驅(qū)動(dòng)滑塊(2-2)通過所述滑塊安裝板(2-3)安裝于所述驅(qū)動(dòng)件(2-1)且所述滑塊安裝板(2-3)向上凸出設(shè)置用于接觸所述試模(5)并帶動(dòng)所述試模(5)移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)閥一(2-4)安裝于所述驅(qū)動(dòng)件(2-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述試模定位板(1-1)整體呈板狀設(shè)置，所述模具卡槽(1-2)呈矩形且沿著所述試模定位板(1-1)的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述試模定位板(1-1)的側(cè)邊安裝有側(cè)定位板(1-3)，所述側(cè)定位板(1-3)包括側(cè)定位板安裝部(1-3-1)與側(cè)定位板定位部(1-3-2)，所述側(cè)定位板安裝部(1-3-1)處開設(shè)有側(cè)定位板安裝孔(1-3-4)，通過在所述側(cè)定位板安裝孔(1-3-4)內(nèi)穿設(shè)連接件實(shí)現(xiàn)所述側(cè)定位板(1-3)與所述試模定位板(1-1)的連接，所述試模定位板(1-1)的上邊沿與所述側(cè)定位板安裝部(1-3-1)的上邊沿齊平設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其特征在于：所述側(cè)定位板定位部(1-3-2)兩端剖切形成定位板導(dǎo)向部(1-3-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4任一所述的一種試模移動(dòng)定位裝置，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣超，黃志堅(jiān)，盧云彪，石忠專，趙玉薇，才元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江邦業(yè)科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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