【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及零部件檢測，具體的，涉及一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置。
技術介紹
1、零部件生產過程中，確保產品質量是至關重要的，尤其是在高強度或高精度要求的領域，零部件在使用過程中會承受外部的拉力或壓力，因此需要使用抗拉抗壓檢測裝置，抗拉抗壓測試能夠驗證其在極限條件下的承載能力，防止因結構失效而導致安全事故，現有的抗拉抗壓檢測裝置還存在一些不足之處。
2、例如公開號為cn111982659a的專利技術專利，其公開了一種汽車零部件多功能檢測裝置，包括裝置本體，裝置本體包括前板、后板和豎板一，豎板一設置在前板的上表面，豎板一下表面與前板的上表面的右端固定連接，前板的上表面中間部分設置有擠壓裝置，前板的上表面的后端中間部分設置有矩形槽，矩形槽內設置有電動裝置，螺桿一轉動使活動塊向后移動，活動塊移動帶動兩個移動塊不斷互相遠離，不斷拉伸檢測件達到檢測抗拉伸強度的效果，相比手動拉伸檢測的方式，拉伸的力更大，可檢測的范圍更廣，將拉伸裝置和擠壓裝置設置在同一設備中，相比擠壓和拉伸檢測的裝置獨立設置，節省了空間。
3、上述裝置雖然能夠實現節省空間的功能，但在使用時，不能夠適應不同結構的零部件進行使用，在抗拉抗壓檢測時不能夠調節夾持結構的接觸面，適應性不足，并且現有的抗拉抗壓檢測裝置不能夠在抗拉和抗壓檢測時模擬實際使用環境，現有裝置夾住零部件的兩端后，不能夠橫向拉動零部件實現抗拉測試的同時使兩側的夾持結構小幅度扭動。
技術實現思路
1、本專利技術提出一種用于零部件生
2、本專利技術的技術方案如下：
3、一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，包括底座，所述底座上滑動安裝有滑桿，所述滑桿的上方固定連接有滑板，所述滑板上滑動安裝有支撐座，所述滑桿上固定連接有銜接板，所述銜接板上安裝有抗壓檢測組件，所述抗壓檢測組件上安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的下方連接有壓塊，所述底座上固定設置有導向塊，所述支撐座內安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿上固定連接有固定塊，所述固定塊上設置有轉動塊，所述支撐座上固定連接有搭接桿，所述搭接桿的外側貼合設置有外殼，所述外殼和所述滑板之間為固定連接，所述外殼和所述搭接桿之間安裝有第二彈簧，所述底座的兩側均設置有伸縮組件，所述支撐座上安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有花鍵桿，所述花鍵桿的外側鍵連接有第一螺桿，所述第一螺桿的外側螺紋安裝有固定座，所述固定座和所述支撐座之間為固定連接，所述第一螺桿上固定連接有第二螺桿，所述第二螺桿的外側螺紋連接有滑座，所述支撐座上固定連接有導軌，所述滑座滑動安裝于所述導軌的外側，所述滑座的兩側均固定設置有安裝塊，所述安裝塊上安裝有夾持組件，相鄰兩所述滑板之間安裝有第三液壓桿。
4、作為本專利技術的一種優先方案，所述滑板、所述滑桿和所述銜接板均固定連接為一整體結構，所述滑桿在所述滑板上等間距分布，所述滑板和所述支撐座均對稱分布于所述第三液壓桿的兩側。
5、作為本專利技術的一種優先方案，所述抗壓檢測組件包括固定連接于所述底座上的固定架，所述固定架上固定設置有第一連接塊，所述底座上固定設置有第二連接塊，所述第二連接塊上轉動安裝有第一連接桿，所述第一連接桿和所述第一連接塊之間為滑動連接，所述第一連接桿上轉動安裝有第三連接塊，所述第三連接塊上固定設置有第四連接塊，所述第四連接塊內貫穿設置有第二連接桿，所述第二連接桿的外側螺紋安裝有螺帽，所述螺帽和所述第四連接塊之間安裝有第一彈簧，所述第二連接桿與所述第一液壓桿之間為固定連接。
6、作為本專利技術的一種優先方案，所述第一彈簧的上下兩側與所述第四連接塊之間為抵接，所述第二連接桿、所述第一液壓桿和所述壓塊的中軸線均共線，所述第二連接桿和所述第四連接塊之間為滑動連接。
7、作為本專利技術的一種優先方案，所述轉動塊轉動安裝于所述固定塊上，所述轉動塊為球體結構，所述轉動塊的球心位于所述固定塊的內部，所述導向塊靠近所述轉動塊的一側呈波浪形，所述轉動塊適于在與所述導向塊抵接并沿所述導向塊長度方向上移動時帶動支撐座往復滑動。
8、作為本專利技術的一種優先方案，所述伸縮組件包括滑動安裝于所述底座兩側的活動塊，所述活動塊和其中一側所述滑板上轉動安裝有第一轉板，所述第一轉板與另一側所述滑板上轉動安裝有第二轉板，相鄰兩所述滑板適于在所述第一轉板和所述第二轉板之間的夾角增大時互相遠離或夾角減小時互相靠近。
9、作為本專利技術的一種優先方案，所述第一螺桿的螺距大于所述第二螺桿的螺距，所述第一螺桿和所述第二螺桿的螺紋旋向相同，所述第一螺桿適于在所述花鍵桿轉動時旋入所述固定座內。
10、作為本專利技術的一種優先方案，所述夾持組件包括固定連接于所述安裝塊上的連接殼，所述連接殼內滑動安裝有填充桿，所述安裝塊和所述連接殼內開設有內槽，所述安裝塊內安裝有電動推桿，所述電動推桿上固定連接有推板，所述推板的外側固定連接有密封圈。
11、作為本專利技術的一種優先方案，所述填充桿在所述連接殼內均勻分布，所述填充桿與所述連接殼之間固定連接有牽引鋼繩。
12、作為本專利技術的一種優先方案，所述安裝塊上開設有通孔，所述通孔與所述內槽之間互相連通，所述通孔內螺紋安裝有螺栓，所述螺栓的下方固定設置有橡膠密封塊。
13、本專利技術的工作原理及有益效果為：
14、1、通過設置的夾持組件，利用夾持組件上均勻分布的多根填充桿壓緊在零部件的外表面，從而使得裝置能夠貼合不同結構零部件外表面的輪廓進行夾持和固定工作，增強了裝置的適應性，該裝置可通過在內槽中加入填充液，通過伸長或縮短電動推桿，使得推板向前推動填充液，填充液會推動多根填充桿抵住零部件的輪廓，從而實現適應不同輪廓夾持的功能。
15、2、裝置上設置有牽引鋼繩、通孔和橡膠密封塊，當需要使用平面夾持固定時，可拆除螺栓，使得橡膠密封塊不再堵住通孔，此時填充桿能夠完全縮進裝置的內部，從而使得裝置能夠利用連接殼的平面進行夾持固定平面結構的零部件，增強了裝置的適應性。
16、3、通過設置的導向塊、搭接桿、外殼和第二彈簧，使得裝置在進行抗拉檢測時，先通過轉動塊抵接導向塊的波浪形表面，從而使得支撐座能夠在滑動的同時往復移動，進而實現在夾持力逐漸增大并進行抗拉檢測時，小幅度扭動檢測中的零部件，從而模擬實際使用環境，解決了現有檢測裝置不能夠在抗拉和抗壓檢測時模擬實際使用環境的問題。
17、4、通過設置的電機、花鍵桿、第一螺桿、固定座、第二螺桿和滑座，使得裝置夾持時更加穩定，當電機驅動花鍵桿轉動時會帶動第一螺桿旋入固定座內，與此同時第二螺桿轉動會帶動滑座移動，并且第一螺桿和第二螺桿每轉動一圈，滑座移動的距離為第一螺桿和第二螺桿螺距的差值，從而實現微調功能，保證裝置測試時的穩定性。
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1.一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上滑動安裝有滑桿(4)，所述滑桿(4)的上方固定連接有滑板(2)，所述滑板(2)上滑動安裝有支撐座(3)，所述滑桿(4)上固定連接有銜接板(5)，所述銜接板(5)上安裝有抗壓檢測組件(6)，所述抗壓檢測組件(6)上安裝有第一液壓桿(7)，所述第一液壓桿(7)的下方連接有壓塊(8)，所述底座(1)上固定設置有導向塊(9)，所述支撐座(3)內安裝有第二液壓桿(10)，所述第二液壓桿(10)上固定連接有固定塊(11)，所述固定塊(11)上設置有轉動塊(12)，所述支撐座(3)上固定連接有搭接桿(13)，所述搭接桿(13)的外側貼合設置有外殼(14)，所述外殼(14)和所述滑板(2)之間為固定連接，所述外殼(14)和所述搭接桿(13)之間安裝有第二彈簧(15)，所述底座(1)的兩側均設置有伸縮組件(16)，所述支撐座(3)上安裝有電機(17)，所述電機(17)的輸出軸上固定連接有花鍵桿(18)，所述花鍵桿(18)的外側鍵連接有第一螺桿(19)，所述第一螺桿(19)的外側螺紋安裝有固定座(20)，所述固
2.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述滑板(2)、所述滑桿(4)和所述銜接板(5)均固定連接為一整體結構，所述滑桿(4)在所述滑板(2)上等間距分布，所述滑板(2)和所述支撐座(3)均對稱分布于所述第三液壓桿(26)的兩側。
3.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述抗壓檢測組件(6)包括固定連接于所述底座(1)上的固定架(601)，所述固定架(601)上固定設置有第一連接塊(602)，所述底座(1)上固定設置有第二連接塊(603)，所述第二連接塊(603)上轉動安裝有第一連接桿(604)，所述第一連接桿(604)和所述第一連接塊(602)之間為滑動連接，所述第一連接桿(604)上轉動安裝有第三連接塊(605)，所述第三連接塊(605)上固定設置有第四連接塊(606)，所述第四連接塊(606)內貫穿設置有第二連接桿(607)，所述第二連接桿(607)的外側螺紋安裝有螺帽(608)，所述螺帽(608)和所述第四連接塊(606)之間安裝有第一彈簧(609)，所述第二連接桿(607)與所述第一液壓桿(7)之間為固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述第一彈簧(609)的上下兩側與所述第四連接塊(606)之間為抵接，所述第二連接桿(607)、所述第一液壓桿(7)和所述壓塊(8)的中軸線均共線，所述第二連接桿(607)和所述第四連接塊(606)之間為滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述轉動塊(12)轉動安裝于所述固定塊(11)上，所述轉動塊(12)為球體結構，所述轉動塊(12)的球心位于所述固定塊(11)的內部，所述導向塊(9)靠近所述轉動塊(12)的一側呈波浪形，所述轉動塊(12)適于在與所述導向塊(9)抵接并沿所述導向塊(9)長度方向上移動時帶動支撐座(3)往復滑動。
6.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述伸縮組件(16)包括滑動安裝于所述底座(1)兩側的活動塊(1601)，所述活動塊(1601)和其中一側所述滑板(2)上轉動安裝有第一轉板(1602)，所述第一轉板(1602)與另一側所述滑板(2)上轉動安裝有第二轉板(1603)，相鄰兩所述滑板(2)適于在所述第一轉板(1602)和所述第二轉板(1603)之間的夾角增大時互相遠離或夾角減小時互相靠近。
7.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述第一螺桿(19)的螺距大于所述第二螺桿(21)的螺距，所述第一螺桿(19)和所述第二螺桿(21)的螺紋旋向相同，所述第一螺桿(19)適于在所述花鍵桿(18)轉動時旋入所述固定座(20)內。
8.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述夾持組件(25)包括固定連接于所述安裝塊(24)上的連接殼...
【技術特征摘要】
1.一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上滑動安裝有滑桿(4)，所述滑桿(4)的上方固定連接有滑板(2)，所述滑板(2)上滑動安裝有支撐座(3)，所述滑桿(4)上固定連接有銜接板(5)，所述銜接板(5)上安裝有抗壓檢測組件(6)，所述抗壓檢測組件(6)上安裝有第一液壓桿(7)，所述第一液壓桿(7)的下方連接有壓塊(8)，所述底座(1)上固定設置有導向塊(9)，所述支撐座(3)內安裝有第二液壓桿(10)，所述第二液壓桿(10)上固定連接有固定塊(11)，所述固定塊(11)上設置有轉動塊(12)，所述支撐座(3)上固定連接有搭接桿(13)，所述搭接桿(13)的外側貼合設置有外殼(14)，所述外殼(14)和所述滑板(2)之間為固定連接，所述外殼(14)和所述搭接桿(13)之間安裝有第二彈簧(15)，所述底座(1)的兩側均設置有伸縮組件(16)，所述支撐座(3)上安裝有電機(17)，所述電機(17)的輸出軸上固定連接有花鍵桿(18)，所述花鍵桿(18)的外側鍵連接有第一螺桿(19)，所述第一螺桿(19)的外側螺紋安裝有固定座(20)，所述固定座(20)和所述支撐座(3)之間為固定連接，所述第一螺桿(19)上固定連接有第二螺桿(21)，所述第二螺桿(21)的外側螺紋連接有滑座(22)，所述支撐座(3)上固定連接有導軌(23)，所述滑座(22)滑動安裝于所述導軌(23)的外側，所述滑座(22)的兩側均固定設置有安裝塊(24)，所述安裝塊(24)上安裝有夾持組件(25)，相鄰兩所述滑板(2)之間安裝有第三液壓桿(26)。
2.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述滑板(2)、所述滑桿(4)和所述銜接板(5)均固定連接為一整體結構，所述滑桿(4)在所述滑板(2)上等間距分布，所述滑板(2)和所述支撐座(3)均對稱分布于所述第三液壓桿(26)的兩側。
3.根據權利要求1所述的一種用于零部件生產的抗拉抗壓自動檢測裝置，其特征在于，所述抗壓檢測組件(6)包括固定連接于所述底座(1)上的固定架(601)，所述固定架(601)上固定設置有第一連接塊(602)，所述底座(1)上固定設置有第二連接塊(603)，所述第二連接塊(603)上轉動安裝有第一連接桿(604)，所述第一連接桿(604)和所述第一連接塊(602)之間為滑動連接，所述第一連接桿(604)上轉動安裝有第三連接塊(605)，所述第三連接塊(605)上固定設置有第四連接塊(606)，所述第四連接塊(606)內貫穿設置有第二連接桿(607)，所述第二連接桿(607)的外側螺紋安裝有螺帽(608)，所述螺帽(608)和所述第四連接塊(606)之間安裝有第一彈簧(609)，所述第二連接桿(607)與所述第一液壓桿(7)之間為固定連接...
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