【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬加工用刀具，特別是一種非金屬材料元件加工刀具。
技術(shù)介紹
1、如今，在以cnc工具機(jī)磨銑加工工藝中，有因?yàn)閭€(gè)別需求而加工如陶瓷、玻璃或石墨等硬脆非金屬材料者。
2、申請(qǐng)人先前申請(qǐng)獲準(zhǔn)的現(xiàn)有技術(shù)一“氣密式模造立體玻璃連續(xù)成型裝置”專利，其主要包括有：爐體，為密閉式，爐體外部二端設(shè)有交換系統(tǒng)，爐體內(nèi)部設(shè)有氣密腔；交換系統(tǒng)，設(shè)于爐體二端，爐體二端交換系統(tǒng)間設(shè)有外輸送道，各交換系統(tǒng)包括有設(shè)于爐體側(cè)的內(nèi)氣密門及設(shè)于外輸送道側(cè)的外氣密門，內(nèi)氣密門及外氣密門間形成氣密空間，并設(shè)有位移裝置將載板推入或移出爐體，當(dāng)載板被送進(jìn)爐體前，爐體頭端的內(nèi)氣密門及外氣密門為封閉，待氣密空間內(nèi)抽真空并導(dǎo)入保護(hù)氣體至與氣密腔內(nèi)相同環(huán)境后，爐體側(cè)內(nèi)氣密門方打開將載板推入氣密腔內(nèi)，當(dāng)載板要送出氣密腔前，爐體尾端的內(nèi)氣密門及外氣密門為封閉，且氣密空間內(nèi)已經(jīng)抽真空并導(dǎo)入保護(hù)氣體至與氣密腔內(nèi)相同環(huán)境，爐體側(cè)內(nèi)氣密門方打開將載板推入氣密空間內(nèi)，以避免氣密腔內(nèi)混入爐外空氣；氣密腔，設(shè)于爐體內(nèi)部，包括有氣密腔體，氣密腔體內(nèi)具有內(nèi)輸送道，內(nèi)輸送道連接爐體二端交換系統(tǒng)內(nèi)氣密門，并設(shè)有滑軌，以作為載板移動(dòng)的軌道，該氣密腔為氣密式，并導(dǎo)入保護(hù)氣體，且依工藝區(qū)分有升溫區(qū)、高溫成型區(qū)及冷卻區(qū)，升溫區(qū)及高溫成型區(qū)內(nèi)設(shè)有至少一層斷熱層，且斷熱層中央形成熱場，熱場內(nèi)設(shè)有視工藝程序所需溫度的加熱元件，冷卻區(qū)具有冷卻裝置，高溫成型區(qū)設(shè)有加壓系統(tǒng)；外輸送道，連接爐體二端交換系統(tǒng)；加壓系統(tǒng)，主要由壓缸、加壓軸與加壓柱構(gòu)成；如此構(gòu)成的本技術(shù)，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載
3、前所述模造立體玻璃的成型工藝中，需要通過高溫加熱的方式將玻璃軟化，在模具中固定得到需要的形狀。眾所周知，無論是塑膠射出成型、粉末注射成型或是壓鑄成型，其模具都是采用金屬模具。亦即，金屬材質(zhì)模具是目前應(yīng)用最廣的模具。然而立體玻璃熱壓成型工藝并不采用金屬材質(zhì)模具，其因?yàn)榻饘俨牧显诟邷叵拢鬃冃巍⒆冘洠哂杏捕雀摺?dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性。石墨材料與金屬材料升溫變化具有相反的性能，溫度越高，石墨反而越硬，這樣石墨就不會(huì)存在有變形的問題。因此立體玻璃熱壓成型模具使用石墨材料來制作，當(dāng)可以保證最大限度地精密程度。另外模具加工難度也有所降低。而現(xiàn)今立體玻璃熱壓成型工藝使用的石墨模具，其于所采cnc工具機(jī)的切削加工，均采用干式加工方法，亦即沒有使用潤滑液及冷卻液，如此在石墨模具的加工成型過程中，會(huì)造成廠區(qū)石墨粉塵的飛揚(yáng)污染，必需增加集塵抽風(fēng)設(shè)備來收集粉塵。然由于石墨粉塵顆粒小且輕，集塵抽風(fēng)設(shè)備僅能降低石墨粉塵的污染，無法完全收集，且由于石墨本身為高導(dǎo)電體，除造成廠區(qū)環(huán)境的污染外，更可能造成粉塵爆炸、電氣設(shè)備損壞等缺失。
4、以濕式加工方法，在石墨模具加工制造過程中，雖可避免石墨粉塵污染。然而，現(xiàn)有的金屬切削磨銑加工所用的刀具，如現(xiàn)有技術(shù)二所示，其包含一刀體，刀體具有一刀刃部以及一刀桿部，此種刀具加工石墨等硬脆非金屬材料，由于該類材料硬度高，對(duì)刀具的磨損極大，所以壽命很短；其次刃口容易形成積屑緣，嚴(yán)重降低加工品質(zhì)，再次切屑容易堵塞在刀具的排屑槽內(nèi)，造成排塵不良，嚴(yán)重降低產(chǎn)品品質(zhì)；又如現(xiàn)有技術(shù)三，該專利公開了一種刀具復(fù)合涂層和具有該復(fù)合涂層的刀具，刀具復(fù)合涂層包括涂覆于刀具本體的基底層和位于最外側(cè)的頂層，基底層為金剛石層或立方氮化硼層，基底層的厚度為1至40μm，頂層為四面體非晶碳膜層且厚度為0.01至15μm，刀具包括刀具基體和上述的刀具復(fù)合涂層，其所提供的刀具復(fù)合涂層和具有該復(fù)合涂層的刀具，借由在硬質(zhì)合金微型刀具表面沉積出硬度高、摩擦系數(shù)低、結(jié)合力好、耐高溫性好的多層奈米復(fù)合涂層，以提升微型刀具的耐磨性能等。然由于石墨等硬脆非金屬材料粉塵顆粒小且輕，在加工的過程中，其粉屑會(huì)隨切削液的噴濺而滲入加工設(shè)備的刀座中，造成刀座內(nèi)的夾持機(jī)構(gòu)沾染粉屑，如此在更換刀具時(shí)可能因污染而影響精密度，而無法避免無人化操作廠區(qū)內(nèi)加工設(shè)備因?yàn)樾枰鍧嵉蹲C(jī)的缺失，無人化工廠停工將造成很大的損失。
5、為此本案申請(qǐng)人提出一種非金屬材料元件加工刀具，主要包括有刀體，該刀體包括有一第1桿部及第2桿部，第2桿部前端具有加工部，加工部表面披覆有鉆石粒層，其中，該第1桿部及第2桿部間具有外徑大于第1桿部及第2桿部的平衡環(huán)，且該第1桿部、第2桿部及平衡環(huán)為一體構(gòu)成，該平衡環(huán)于第2桿部端具有回流槽。其確能提高刀具的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定度、避免加工粉屑污染加工設(shè)備刀座。而該前案在加工間隙(溝槽)尺寸較小的非金屬材料元件時(shí)，由于第2桿部的加工部配合待加工部位尺寸，使得第2桿部外徑較小(細(xì))，使刀具第2桿部強(qiáng)度(剛性)變小，若對(duì)待加工非金屬材料元件施力不當(dāng)(過大)時(shí)，將造成第2桿部變形，甚或損壞或造成待加工非金屬材料元件精密度變差等缺失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在提供一種“非金屬材料元件加工刀具”，本技術(shù)有關(guān)加工用刀具，特別適用于非金屬材料元件的加工。
2、本技術(shù)的非金屬材料元件加工刀具主要包括有刀體，該刀體為一體構(gòu)成具有第1桿部、第2桿部及第3桿部，該第1桿部及該第2桿部間具有外徑大于該第1桿部及該第2桿部的平衡環(huán)，該平衡環(huán)于第2桿部端具有回流槽，該第3桿部外徑小于第2桿部，其末端具有加工部，該加工部表面披覆有鉆石粒層，除具有提高刀具的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定度、避免加工粉屑污染加工設(shè)備刀座及強(qiáng)制回流切削液的功效外，更具有刀具加工部強(qiáng)度(剛性)大，能避免加工部變形、損壞及影響精密度的功效。
3、本技術(shù)前述的第3桿部加工部，其底端具有v形槽，以利排除粉屑及切削液。
4、本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺失，提供一種更佳的刀具結(jié)構(gòu)，使陶瓷、玻璃或石墨等硬脆非金屬材料的濕式磨銑加工更臻完善，除具有提高刀具的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定度、避免加工粉屑污染加工設(shè)備刀座及強(qiáng)制回流切削液的功效外，更具有刀具加工部強(qiáng)度大，能避免加工部變形、損壞及影響精密度的功效。
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1.一種非金屬材料元件加工刀具，其特征在于，包括：刀體，所述刀體為一體構(gòu)成，且具有第1桿部、第2桿部及第3桿部，所述第1桿部及所述第2桿部之間具有外徑大于所述第1桿部及所述第2桿部的平衡環(huán)，所述平衡環(huán)于第2桿部的一端具有回流槽，所述第3桿部的外徑小于第2桿部的外徑，所述第3桿部的末端具有加工部，所述加工部的表面披覆有鉆石粒層。
2.如權(quán)利要求1所述的非金屬材料元件加工刀具，其特征在于，所述加工部的底端具有V形槽。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種非金屬材料元件加工刀具，其特征在于，包括：刀體，所述刀體為一體構(gòu)成，且具有第1桿部、第2桿部及第3桿部，所述第1桿部及所述第2桿部之間具有外徑大于所述第1桿部及所述第2桿部的平衡環(huán)，所述平衡環(huán)于第2桿部的一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦文隆，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：秦文隆，
類型：新型
國別省市：
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