【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及退火爐，具體為一種多倉罩式退火爐。
技術介紹
1、退火是材料加工過程中的一個常見工藝，為了達到某種特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要經過加熱后，保持一段時間，然后緩慢降溫以獲得該種性能。退火爐是退火加工中不可或缺的加工設備，罩式退火爐屬于光亮退火工藝，退火前將罐中的空氣抽出，在灌入氮氣或者惰性氣體，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長時間、然后再逐步自然降溫，現有技術中的罩式退火爐通過交換加熱罩和冷卻罩實現加熱或冷卻，操作煩瑣，存在安全隱患，且退火爐內溫度不均勻，導致退火效果不佳。
2、現有公開號為cn108285967a的中國專利文件提出采用設置加熱冷卻罩其內夾層中設置加熱元件和冷卻管道來解決上述問題，但是會出現在加熱管與冷卻管處于同一夾層內部交替工作會導致罩體溫度變化較快表層間溫差大產生熱應力容易產生變形的問題。
3、因此，本專利技術提出一種多倉罩式退火爐，解決現有技術中加熱管與冷卻管處于同一夾層內部交替工作會導致罩體溫度變化較快表層間溫差大產生熱應力容易產生變形的問題，采用設計三層罩式結構中間為可變形的隔離罩對加熱管與冷卻管隔開避免罩體因為加熱和冷卻溫差大產生微變形。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種多倉罩式退火爐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：包括退火爐外隔熱罩，所述退火爐外隔熱罩的上方設置有封閉蓋，所述退火爐外隔熱罩的底部設置有底座，所述退火
3、優選的，所述隔熱罩單元件的內側壁固定安裝有加強架，所述加強架的側壁開設有散熱槽，所述加強架的上下端固定安裝有滑動桿，所述限位隔熱板的內壁開設有與滑動桿相適配的限位槽，所述變形環板的內側開設有與滑動桿相適配的弧形滑動槽。
4、優選的，所述退火爐內膛的外側固定安裝有防變形架，所述防變形架的中部均勻分布有加固柱，所述加強架的內側壁固定安裝有與加固柱相適配的抵觸墊板，所述防變形架的上下端分別固定安裝有人型架，所述人型架的外側固定安裝有密封罩，所述隔熱罩單元件的內側表面兩側分別固定安裝有與密封罩相適配的密封內隔板。
5、優選的，所述變形環板轉動安裝在防變形架的外側表面上，所述退火爐外隔熱罩內側壁一側設置有驅動齒輪組件，所述驅動齒輪組件的外側表面與變形環板的外側表面相互嚙合，所述退火爐外隔熱罩的上表面固定安裝有帶動驅動齒輪組件轉動的驅動電機。
6、優選的，所述退火爐內膛的內側滑動安裝有工件退火架，所述退火爐內膛的一側內壁轉動安裝有螺紋桿一，所述退火爐內膛的另一側設置有與螺紋桿一相適配的限位桿，所述工件退火架的一側內壁與螺紋桿一的外表面螺紋連接，所述工件退火架的另一側內壁與限位桿的外表面滑動連接。
7、優選的，所述退火爐外隔熱罩的底部內壁中部固定安裝有抽真空管，所述退火爐外隔熱罩的底部內壁外側固定安裝有氣體注入環管，所述抽真空管與氣體注入環管的上端均貫穿退火爐內膛的底部內壁，所述抽真空管的一端設置有退火爐內膛，所述氣體注入環管的一端設置有惰性氣體儲存罐。
8、優選的，所述退火爐外隔熱罩的內側壁上方設置有排氣閥，所述排氣閥的一端固定安裝有過濾管，所述過濾管靠近排氣閥的側壁上方固定安裝有氣體回收排出管，所述過濾管遠離排氣閥的一端通過螺栓固定安裝有活動蓋。
9、優選的，所述活動蓋的內側設置有擠壓罩，所述擠壓罩的外側表面轉動安裝有螺紋桿二，所述螺紋桿二的外表面與活動蓋的內壁螺紋連接。
10、優選的，所述過濾管的中部固定安裝有內聚熱罩，所述內聚熱罩靠近擠壓罩的一端設置有排氣孔，所述內聚熱罩的外表面套接有過濾海綿，所述擠壓罩的側壁開設有與內聚熱罩相適配的滑槽，所述過濾海綿的兩側分別設置有活動過濾網、固定過濾網。
11、優選的，所述活動過濾網的一側表面與擠壓罩一側相接觸，所述活動過濾網活動安裝在內聚熱罩的外側，所述固定過濾網固定安裝在內聚熱罩的外側，所述過濾管靠近活動蓋的一側內壁底部設置有。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
13、本專利技術提出的退火爐外隔熱罩的內部設置退火爐內膛用于工件的放置和加熱，真空機抽真空再通過惰性氣體儲存罐注入惰性氣體進行保壓，通過在退火爐內膛的外側設置內隔熱罩組件，通過驅動齒輪組件帶動變形環板旋轉使隔熱罩單元件在限位隔熱板的限位配合進行移動聚攏或分散，退火爐內膛加熱時隔熱罩單元件聚攏成保溫隔熱罩，使退火爐內膛內部溫度迅速上升，工件需要散熱時隔熱罩單元件移動分散，氣體立即分散壓強降低，通過降溫噴霧環管進行噴霧水分汽化吸收熱量進行散熱，并隨著氣體排出帶出熱量，使退火爐內膛內部均勻降溫，通過隔熱罩單元件的變形分隔使加熱與冷卻過程互不干擾，解決了現有技術中加熱管與冷卻管處于同一夾層內部交替工作會導致罩體溫度變化較快表層間溫差大產生熱應力容易產生變形的問題。
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1.一種多倉罩式退火爐，包括退火爐外隔熱罩(1)，所述退火爐外隔熱罩(1)的上方設置有封閉蓋，所述退火爐外隔熱罩(1)的底部設置有底座，其特征在于：所述退火爐外隔熱罩(1)的內部設置有退火爐內膛(5)，所述退火爐內膛(5)的外側設置有內隔熱罩組件(8)，所述退火爐外隔熱罩(1)的外側設置有降溫噴霧環管(2)，所述退火爐外隔熱罩(1)內側表面固定安裝有與降溫噴霧環管(2)相適配的倒流罩(21)，所述退火爐內膛(5)固定安裝在退火爐外隔熱罩(1)的底部上方，所述退火爐內膛(5)的外側固定安裝有加熱管(51)，所述內隔熱罩組件(8)包括對稱固定安裝在退火爐外隔熱罩(1)上下內側端的限位隔熱板(81)，所述限位隔熱板(81)的內側設置有變形環板(82)，所述變形環板(82)之間活動安裝有隔熱罩單元件(84)。
2.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述隔熱罩單元件(84)的內側壁固定安裝有加強架(841)，所述加強架(841)的側壁開設有散熱槽，所述加強架(841)的上下端固定安裝有滑動桿(842)，所述限位隔熱板(81)的內壁開設有與滑動桿(842)相適配
3.根據權利要求2所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述退火爐內膛(5)的外側固定安裝有防變形架(9)，所述防變形架(9)的中部均勻分布有加固柱(91)，所述加強架(841)的內側壁固定安裝有與加固柱(91)相適配的抵觸墊板(843)，所述防變形架(9)的上下端分別固定安裝有人型架(92)，所述人型架(92)的外側固定安裝有密封罩(93)，所述隔熱罩單元件(84)的內側表面兩側分別固定安裝有與密封罩(93)相適配的密封內隔板(844)。
4.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述變形環板(82)轉動安裝在防變形架(9)的外側表面上，所述退火爐外隔熱罩(1)內側壁一側設置有驅動齒輪組件(83)，所述驅動齒輪組件(83)的外側表面與變形環板(82)的外側表面相互嚙合，所述退火爐外隔熱罩(1)的上表面固定安裝有帶動驅動齒輪組件(83)轉動的驅動電機。
5.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述退火爐內膛(5)的內側滑動安裝有工件退火架(52)，所述退火爐內膛(5)的一側內壁轉動安裝有螺紋桿一(53)，所述退火爐內膛(5)的另一側設置有與螺紋桿一(53)相適配的限位桿，所述工件退火架(52)的一側內壁與螺紋桿一(53)的外表面螺紋連接，所述工件退火架(52)的另一側內壁與限位桿的外表面滑動連接。
6.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述退火爐外隔熱罩(1)的底部內壁中部固定安裝有抽真空管(61)，所述退火爐外隔熱罩(1)的底部內壁外側固定安裝有氣體注入環管(71)，所述抽真空管(61)與氣體注入環管(71)的上端均貫穿退火爐內膛(5)的底部內壁，所述抽真空管(61)的一端設置有退火爐內膛(5)，所述氣體注入環管(71)的一端設置有惰性氣體儲存罐(7)。
7.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述退火爐外隔熱罩(1)的內側壁上方設置有排氣閥(3)，所述排氣閥(3)的一端固定安裝有過濾管(4)，所述過濾管(4)靠近排氣閥(3)的側壁上方固定安裝有氣體回收排出管(41)，所述過濾管(4)遠離排氣閥(3)的一端通過螺栓固定安裝有活動蓋(42)。
8.根據權利要求7所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述活動蓋(42)的內側設置有擠壓罩(421)，所述擠壓罩(421)的外側表面轉動安裝有螺紋桿二(422)，所述螺紋桿二(422)的外表面與活動蓋(42)的內壁螺紋連接。
9.根據權利要求7所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述過濾管(4)的中部固定安裝有內聚熱罩(43)，所述內聚熱罩(43)靠近擠壓罩(421)的一端設置有排氣孔，所述內聚熱罩(43)的外表面套接有過濾海綿(44)，所述擠壓罩(421)的側壁開設有與內聚熱罩(43)相適配的滑槽，所述過濾海綿(44)的兩側分別設置有活動過濾網(45)、固定過濾網(451)。
10.根據權利要求9所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述活動過濾網(45)的一側表面與擠壓罩(421)一側相接觸，所述活動過濾網(45)活動安裝在內聚熱罩(43)的外側，所述固定過濾網(451)固定安裝在內聚熱罩(43)的外側，所述過濾管(4)靠近活動蓋(42)的一側內壁底部設置有(46)。
...【技術特征摘要】
1.一種多倉罩式退火爐，包括退火爐外隔熱罩(1)，所述退火爐外隔熱罩(1)的上方設置有封閉蓋，所述退火爐外隔熱罩(1)的底部設置有底座，其特征在于：所述退火爐外隔熱罩(1)的內部設置有退火爐內膛(5)，所述退火爐內膛(5)的外側設置有內隔熱罩組件(8)，所述退火爐外隔熱罩(1)的外側設置有降溫噴霧環管(2)，所述退火爐外隔熱罩(1)內側表面固定安裝有與降溫噴霧環管(2)相適配的倒流罩(21)，所述退火爐內膛(5)固定安裝在退火爐外隔熱罩(1)的底部上方，所述退火爐內膛(5)的外側固定安裝有加熱管(51)，所述內隔熱罩組件(8)包括對稱固定安裝在退火爐外隔熱罩(1)上下內側端的限位隔熱板(81)，所述限位隔熱板(81)的內側設置有變形環板(82)，所述變形環板(82)之間活動安裝有隔熱罩單元件(84)。
2.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述隔熱罩單元件(84)的內側壁固定安裝有加強架(841)，所述加強架(841)的側壁開設有散熱槽，所述加強架(841)的上下端固定安裝有滑動桿(842)，所述限位隔熱板(81)的內壁開設有與滑動桿(842)相適配的限位槽，所述變形環板(82)的內側開設有與滑動桿(842)相適配的弧形滑動槽。
3.根據權利要求2所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述退火爐內膛(5)的外側固定安裝有防變形架(9)，所述防變形架(9)的中部均勻分布有加固柱(91)，所述加強架(841)的內側壁固定安裝有與加固柱(91)相適配的抵觸墊板(843)，所述防變形架(9)的上下端分別固定安裝有人型架(92)，所述人型架(92)的外側固定安裝有密封罩(93)，所述隔熱罩單元件(84)的內側表面兩側分別固定安裝有與密封罩(93)相適配的密封內隔板(844)。
4.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述變形環板(82)轉動安裝在防變形架(9)的外側表面上，所述退火爐外隔熱罩(1)內側壁一側設置有驅動齒輪組件(83)，所述驅動齒輪組件(83)的外側表面與變形環板(82)的外側表面相互嚙合，所述退火爐外隔熱罩(1)的上表面固定安裝有帶動驅動齒輪組件(83)轉動的驅動電機。
5.根據權利要求1所述的一種多倉罩式退火爐，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚海云，孫偉，
申請(專利權)人：泰州祝融智能制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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