【技術實現步驟摘要】
本技術涉及乳化機，尤其涉及真空均質乳化機。
技術介紹
1、真空均質乳化機是一種用于生產食品、制藥、化妝品等領域的關鍵設備，涉及物理學、化學工程學、食品科學等多個領域。乳化是指將兩種不相溶的液體通過機械作用混合均勻，形成乳狀液體的過程。在乳化過程中，液體被分散成微小的顆粒，稱為乳液，這些顆粒被稱為乳滴。乳化技術廣泛應用于食品加工、藥物制劑和化妝品生產中。
2、經檢索，中國專利文獻公告號：cn213314581u公開了一種真空均質乳化機，包括機架，機架上固定有乳化機本體，乳化機本體內設置有升降氣缸，乳化機本體內設置有電路板，乳化機本體的正面固定有與電路板相連接的開關按鍵面板，乳化機本體的頂部設置有真空座，真空座內固定有真空泵，真空座固定在升降氣缸的活塞軸上，機架上固定有支撐塊，支撐塊的側面固定有攪拌罐，攪拌罐的底面固定有攪拌電機，真空座的底面固定有攪拌罐蓋，攪拌罐蓋上固定有與真空泵相連接的真空導管，真空座在下降時，攪拌罐蓋密封蓋合在攪拌罐的頂面。本技術的結構設置合理，不但使用穩定可靠，而且可以有效的避免空氣混入，有利于提高加工的質量與加工效率，適用性強且實用性好。
3、上述專利說明書有益效果中提及“不但使用穩定可靠，而且可以有效的避免空氣混入，有利于提高加工的質量與加工效率，適用性強且實用性好”上述專利雖然能使用穩定可靠，而且可以有效的避免空氣混入，但在現有技術中難以均勻的攪拌，如果難以均勻的攪拌在某些化學反應中，需要確保反應物不會立即混合并開始反應。通過難以均勻攪拌，可以控制反應的速率，使其按照所需的速度進
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本技術提供了真空均質乳化機，旨在改善了現有技術中難以均勻攪拌無法實現均勻攪拌，就會增加工藝控制的難度，可能需要采取額外的步驟來調整或修正產品的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：真空均質乳化機，包括底座，所述底座的左側內部轉動連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的相近一側固定連接有罐體，所述底座的內部螺紋連接有兩個單向螺紋桿，兩個所述單向螺紋桿的外壁螺紋連接有塊體，所述塊體的左側底端固定連接有空心塊，所述空心塊的底部固定連接有罐蓋，所述塊體的頂端內壁固定連接有電機一，所述電機一的驅動端固定連接有圓盤螺紋桿，所述圓盤螺紋桿的底端固定連接有盤體，所述盤體的外壁固定連接有多個攪拌桿，所述圓盤螺紋桿的頂部外壁固定連接有柱齒輪一，所述空心塊的頂端內壁轉動連接有升降組件。
3、作為上述技術方案的進一步描述：所述升降組件包括螺紋柱，所述螺紋柱的頂端外壁固定連接有柱齒輪二，所述空心塊的前側內壁轉動連接有兩個短齒輪，所述短齒輪的后側外壁固定連接有長方塊，兩個所述長方塊的相近一側固定連接有圓桿，所述塊體的右側底部固定連接有升降傾倒組件，所述升降傾倒組件包括滑動塊，所述底座的內壁固定連接有固定塊，其中一個所述支撐桿的右側外壁固定連接有長齒輪，其中一個所述單向螺紋桿的底端外壁固定連接有從動齒輪，所述底座的右側底端內壁固定連接有電機二，所述電機二的驅動端固定連接有主動齒輪，所述滑動塊的一端內壁固定連接有主動齒輪。
4、作為上述技術方案的進一步描述：所述圓盤螺紋桿的頂端外壁轉動連接在所述空心塊的頂端內壁，所述柱齒輪一的外壁與所述柱齒輪二的外壁相嚙合。
5、作為上述技術方案的進一步描述：其中一個所述短齒輪的外壁與所述螺紋柱的外壁相嚙合，所述螺紋柱的外壁轉動連接在所述空心塊的頂端內壁。
6、作為上述技術方案的進一步描述：其中一個所述短齒輪的外壁與所述圓盤螺紋桿的外壁相嚙合，所述罐蓋的外壁轉動連接在所述罐蓋的內部。
7、作為上述技術方案的進一步描述：所述從動齒輪的外壁與所述主動齒輪的外壁相嚙合，所述罐蓋的底端與所述罐體的頂端相接觸。
8、作為上述技術方案的進一步描述：所述長齒輪的外壁與齒條的外壁相嚙合，所述滑動塊的外壁滑動連接在所述固定塊的內壁。
9、作為上述技術方案的進一步描述：所述滑動塊的外壁滑動連接在所述底座的右側頂端內壁，所述滑動塊的頂端固定連接在所述塊體的右側底部。
10、本技術具有如下有益效果：
11、1、本技術中，通過電機一轉動帶動圓盤螺紋桿與螺紋柱轉動，將兩個短齒輪帶動完成上下來回運動圓盤螺紋桿又會帶動攪拌桿轉動，因此實現了均勻的攪拌，提高了均勻攪拌可以確保反應物之間充分接觸，從而控制反應速率并提高反應效率。它還可以確保在反應過程中產生的熱量能夠均勻分散，防止局部溫度過高。
12、2、本技術中，通過電機二帶動從動齒輪轉動，將塊體升起當塊體升起時會帶動滑動塊升降到一定位置長齒輪轉動使罐體傾倒，因此實現了升降傾倒，提高了傾倒罐體物質通常比其他方式更加方便快捷，可以快速地將物質轉移至目標位置。
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1.真空均質乳化機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左側內部轉動連接有兩個支撐桿(2)，兩個所述支撐桿(2)的相近一側固定連接有罐體(3)，所述底座(1)的內部螺紋連接有兩個單向螺紋桿(4)，兩個所述單向螺紋桿(4)的外壁螺紋連接有塊體(5)，所述塊體(5)的左側底端固定連接有空心塊(6)，所述空心塊(6)的底部固定連接有罐蓋(7)，所述塊體(5)的頂端內壁固定連接有電機一(8)，所述電機一(8)的驅動端固定連接有圓盤螺紋桿(9)，所述圓盤螺紋桿(9)的底端固定連接有盤體(10)，所述盤體(10)的外壁固定連接有多個攪拌桿(11)，所述圓盤螺紋桿(9)的頂部外壁固定連接有柱齒輪一(12)，所述空心塊(6)的頂端內壁轉動連接有升降組件。
2.根據權利要求1所述的真空均質乳化機，其特征在于：所述升降組件包括螺紋柱(13)，所述螺紋柱(13)的頂端外壁固定連接有柱齒輪二(14)，所述空心塊(6)的前側內壁轉動連接有兩個短齒輪(15)，所述短齒輪(15)的后側外壁固定連接有長方塊(16)，兩個所述長方塊(16)的相近一側固定連接有圓桿(17)，所述塊體(5)的右側
3.根據權利要求2所述的真空均質乳化機，其特征在于：所述圓盤螺紋桿(9)的頂端外壁轉動連接在所述空心塊(6)的頂端內壁，所述柱齒輪一(12)的外壁與所述柱齒輪二(14)的外壁相嚙合。
4.根據權利要求2所述的真空均質乳化機，其特征在于：其中一個所述短齒輪(15)的外壁與所述螺紋柱(13)的外壁相嚙合，所述螺紋柱(13)的外壁轉動連接在所述空心塊(6)的頂端內壁。
5.根據權利要求2所述的真空均質乳化機，其特征在于：其中一個所述短齒輪(15)的外壁與所述圓盤螺紋桿(9)的外壁相嚙合，所述罐蓋(7)的外壁轉動連接在所述罐蓋(7)的內部。
6.根據權利要求2所述的真空均質乳化機，其特征在于：所述從動齒輪(21)的外壁與所述主動齒輪(23)的外壁相嚙合，所述罐蓋(7)的底端與所述罐體(3)的頂端相接觸。
7.根據權利要求2所述的真空均質乳化機，其特征在于：所述長齒輪(20)的外壁與齒條(24)的外壁相嚙合，所述滑動塊(18)的外壁滑動連接在所述固定塊(19)的內壁。
8.根據權利要求2所述的真空均質乳化機，其特征在于：所述滑動塊(18)的外壁滑動連接在所述底座(1)的右側頂端內壁，所述滑動塊(18)的頂端固定連接在所述塊體(5)的右側底部。
...【技術特征摘要】
1.真空均質乳化機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左側內部轉動連接有兩個支撐桿(2)，兩個所述支撐桿(2)的相近一側固定連接有罐體(3)，所述底座(1)的內部螺紋連接有兩個單向螺紋桿(4)，兩個所述單向螺紋桿(4)的外壁螺紋連接有塊體(5)，所述塊體(5)的左側底端固定連接有空心塊(6)，所述空心塊(6)的底部固定連接有罐蓋(7)，所述塊體(5)的頂端內壁固定連接有電機一(8)，所述電機一(8)的驅動端固定連接有圓盤螺紋桿(9)，所述圓盤螺紋桿(9)的底端固定連接有盤體(10)，所述盤體(10)的外壁固定連接有多個攪拌桿(11)，所述圓盤螺紋桿(9)的頂部外壁固定連接有柱齒輪一(12)，所述空心塊(6)的頂端內壁轉動連接有升降組件。
2.根據權利要求1所述的真空均質乳化機，其特征在于：所述升降組件包括螺紋柱(13)，所述螺紋柱(13)的頂端外壁固定連接有柱齒輪二(14)，所述空心塊(6)的前側內壁轉動連接有兩個短齒輪(15)，所述短齒輪(15)的后側外壁固定連接有長方塊(16)，兩個所述長方塊(16)的相近一側固定連接有圓桿(17)，所述塊體(5)的右側底部固定連接有升降傾倒組件，所述升降傾倒組件包括滑動塊(18)，所述底座(1)的內壁固定連接有固定塊(19)，其中一個所述支撐桿(2)的右側外壁固定連接有長齒輪(20)，其中一個所述單向螺紋桿(4)的底端外壁固定連接有從動齒輪(21)，所述底座(1)的右側底端內壁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉樂勛，李彥秋，王琰琰，顏玲，
申請(專利權)人：沈陽東新藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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