【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熔模，具體為一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)及其方法。
技術(shù)介紹
1、熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈成形的先進(jìn)工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛，它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得，熔模鑄造工藝是選用適宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重復(fù)多次涂掛耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后將內(nèi)部的熔模材料熔化掉；再通過焙燒獲得強(qiáng)度足夠、沒有殘余熔模材料的殼型，用以澆注金屬液，從而獲得高精度的鑄件；
2、在制作閥體的熔模件時(shí)通常采用注塑方式，但閥體的注塑熔模件開模后由于閥體較大，從而不易單獨(dú)將熔模件取出，脫模難度大，且注塑口的殘留的熔模料與閥體熔模件連接后，在動模脫模時(shí)易對閥體熔模件造成破損，從而降低生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)及其方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，包括：立座、臺面、安裝板、第一液壓缸、定模、動模、脫模機(jī)構(gòu)和注塑口移動機(jī)構(gòu)；臺面沿水平方向固定設(shè)置在立座的內(nèi)腔底端；安裝板固定設(shè)置在立座的內(nèi)腔頂端；第一液壓缸固定設(shè)置在立座的頂端；定模固定設(shè)置在臺面的頂端；動模裝配在定模的上方，且第一液壓缸的底端
3、優(yōu)選的，脫模機(jī)構(gòu)包括：堵芯，定模和動模的左右兩端前側(cè)均插接有堵芯；堵芯的外側(cè)延伸出定模和動模的外側(cè)并固定設(shè)置有密封蓋；密封蓋的內(nèi)側(cè)沿周向固定設(shè)置有若干插柱，且插柱與定模和動模的外側(cè)固定連接。
4、優(yōu)選的，位于前側(cè)密封蓋的前側(cè)固定設(shè)置有拉柄。
5、優(yōu)選的，脫模機(jī)構(gòu)還包括：氣缸，立座的內(nèi)側(cè)底端左右兩側(cè)均固定設(shè)置有氣缸；氣缸的一端延伸出立座的外側(cè)并固定設(shè)置有支撐柱；導(dǎo)桿固定設(shè)置在支撐柱的內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)桿與臺面的外側(cè)適配插接；支撐柱的外側(cè)頂端開設(shè)有條形槽，且條形槽的內(nèi)腔插接有支撐板；第二液壓缸固定設(shè)置在支撐柱的外側(cè)；托板固定設(shè)置在第二液壓缸的頂端，且托板與條形槽的內(nèi)腔相插接，托板固定設(shè)置在支撐板的底端；連接柱固定設(shè)置在支撐板的內(nèi)側(cè)，且支撐板與密封蓋的外側(cè)固定連接。
6、優(yōu)選的，條形槽的內(nèi)腔前后兩側(cè)均沿上下方向開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)腔插接有滑塊，且滑塊固定設(shè)置在支撐板的外側(cè)。
7、優(yōu)選的，注塑口移動機(jī)構(gòu)包括：滑動板，動模的頂端左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，且滑動板與凹槽的內(nèi)腔一側(cè)相插接；螺柱與滑動板的頂端相螺接，且螺柱與動模的內(nèi)腔相通；注塑管固定設(shè)置在螺柱的頂端，且注塑管與螺柱的內(nèi)腔相通，且注塑管延伸出凹槽的內(nèi)腔。
8、優(yōu)選的，滑動板的底端形狀為弧形，且與動模的內(nèi)腔弧度適配。
9、一種ta2閥體的熔模方法，包括以下步驟：
10、步驟一：將動模和定模裝配合并，將堵芯和插柱插入進(jìn)動模和定模內(nèi)，通過一側(cè)的注塑管向動模和定模內(nèi)注入熔模液體，使熔模液體充滿定模和動模后，使熔模液體通過另一側(cè)注塑管流出，以便于確定熔模注塑完成；
11、步驟二：在脫模時(shí)，向內(nèi)側(cè)推動注塑管，以使滑動板向內(nèi)側(cè)移動，從而對熔模頂端注塑管內(nèi)與動模內(nèi)的熔模分離，轉(zhuǎn)動注塑管，以使螺柱與滑動板的頂端分離，從而便于對螺柱和注塑管內(nèi)的殘留熔模進(jìn)行清理，進(jìn)而避免在移動動模時(shí)使動模帶動熔模移動并破壞熔模，以確保產(chǎn)品質(zhì)量；
12、步驟三：啟動第一液壓缸，以使第一液壓缸帶動動模向上移動開模，動模升起后，啟動氣缸，以使氣缸推動支撐柱向外側(cè)移動，以使支撐柱在導(dǎo)桿的限制下向外側(cè)移動，支撐板能夠帶動支撐板向外側(cè)移動，從而通過拉柄向外側(cè)拉動密封蓋，以使動模和定模左右兩側(cè)的堵芯和插柱向外側(cè)移動，當(dāng)插柱抽出動模和定模外側(cè)后，啟動第二液壓缸，以使第二液壓缸推動托板向上移動，以使托板推動支撐板在滑槽和滑塊的限制下豎直向上移動，以帶動堵芯向上移動，并將熔模從定模內(nèi)腔托起，以便于工作人員對熔模進(jìn)行脫模，在對大型閥體熔模進(jìn)行脫模時(shí)，通過借助兩側(cè)堵芯將熔模托起，使工作人員能夠獨(dú)立完成脫模操作，且熔模的起模效果穩(wěn)定，避免造成破損，降低脫模難度。
13、本專利技術(shù)提出的一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)及其方法，有益效果在于：
14、1、本專利技術(shù)通過設(shè)置有注塑口移動機(jī)構(gòu)能夠?qū)ψ⑺芄苓M(jìn)行移動，以使滑動板對熔模切斷分離，避免在移動動模時(shí)使動模帶動熔模移動并破壞熔模，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，且通過轉(zhuǎn)動注塑管能夠?qū)⒙葜妥⑺芄芘c滑動板分離，從而便于對注塑管和螺柱內(nèi)的熔模進(jìn)行清理，以便于后續(xù)注塑使用；
15、2、本專利技術(shù)通過設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)能夠自動控制拉柄向外側(cè)移動，以對堵芯和插柱進(jìn)行支撐移動，通過將插柱與動模和定模分離后能夠?qū)幽７蛛x，通過控制堵芯將熔模托起，以便于工作人員對熔模進(jìn)行脫模，使工作人員能夠獨(dú)立完成脫模操作，且熔模的起模效果穩(wěn)定，避免造成破損，降低脫模難度。
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1.一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述脫模機(jī)構(gòu)(7)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于前側(cè)所述密封蓋(72)的前側(cè)固定設(shè)置有拉柄(74)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述脫模機(jī)構(gòu)(7)還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述條形槽(79)的內(nèi)腔前后兩側(cè)均沿上下方向開設(shè)有滑槽(713)，所述滑槽(713)的內(nèi)腔插接有滑塊(714)，且所述滑塊(714)固定設(shè)置在所述支撐板(78)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注塑口移動機(jī)構(gòu)(8)包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑動板(81)的底端形狀為弧形，且與所述動模(6)的內(nèi)腔弧度適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種TA2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述脫模機(jī)構(gòu)(7)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于前側(cè)所述密封蓋(72)的前側(cè)固定設(shè)置有拉柄(74)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述脫模機(jī)構(gòu)(7)還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種ta2閥體的熔模模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述條形槽(79)的內(nèi)腔前后...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：焦勇，黃湘云，楊偉豪，崔里波，
申請(專利權(quán))人：西安德藍(lán)高科材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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