【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電力傳輸，具體涉及一種鋁合金線材加工方法及加工生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
1、鋁合金線材因其輕質(zhì)、耐腐蝕、良好的導(dǎo)電性能等優(yōu)點，在電力傳輸領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但隨著電力需求的不斷增長和電網(wǎng)技術(shù)的不斷進步，對鋁合金線材的性能要求也越來越高。作為架空導(dǎo)線，其需要承受各種環(huán)境條件和機械應(yīng)力的考驗。首先，在戶外環(huán)境中，導(dǎo)線需要經(jīng)受風(fēng)吹雨打、溫度變化等自然因素的侵蝕，這要求導(dǎo)線材料必須具有較高的強度和韌性，以防止因外力作用而發(fā)生斷裂或變形；其次，作為導(dǎo)電載體，其導(dǎo)電率也是衡量其性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)，高導(dǎo)電率意味著更小的電阻和更高的能量傳輸效率，對于減少電力損耗、提高電網(wǎng)運行效率具有重要意義。
2、相關(guān)技術(shù)中的鋁合金線材的加工方法通常有以下幾種方式：1)先將鋁合金鑄成鋁錠，然后采用擠壓工藝形成合金線材；2)將鋁合金鑄成鋁錠，然后再采用熱軋工藝形成合金線材；3)通過連鑄連軋工藝制備成鋁合金線材。上述幾種加工方法通常還包括固溶處理以及時效處理，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，固溶處理和時效處理通常與變形工藝分開進行，這會導(dǎo)致成型的鋁合金線材的組織性能極不均勻，無法同時滿足高強度和高導(dǎo)電率的要求；另外，額外的熱處理工藝還會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加。
3、因此，亟待需要一種鋁合金線材加工方法以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于解決或至少減輕上述問題的一部分或者全部。為此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種鋁合金線材加工方法及加工生產(chǎn)線，可保證成型的鋁合金線材兼顧高強度
2、為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：
3、一種鋁合金線材加工方法，包括如下步驟：
4、步驟s1：采用擠壓工藝將鋁合金桿料成型為中間線材；
5、步驟s2：對擠壓成型的中間線材進行冷卻并保溫；
6、步驟s3：采用拉拔工藝將保溫后的中間線材成型為成品線材，其中，拉拔溫度為100°～230°。
7、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟s3之后還包括：
8、步驟s4：卷收所述成品線材，并對其進行自然時效。
9、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟s4中，所述自然時效的時間為7天～30天。
10、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟s3與所述步驟s4之間還包括：
11、步驟s401：對所述成品線材進行冷卻。
12、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟s401與所述步驟s4之間還包括：
13、步驟s402：對冷卻后的成品線材進行油污清洗處理。
14、本專利技術(shù)還提供一種鋁合金線材加工生產(chǎn)線，包括供料機構(gòu)、卷收機構(gòu)以及位于兩者之間的擠壓機構(gòu)、溫度控制機構(gòu)和拉拔機構(gòu)；
15、供料機構(gòu)用于將鋁合金桿料傳輸至所述擠壓機構(gòu)；
16、所述擠壓機構(gòu)被配置為將傳輸至其的鋁合金桿料擠壓成型為中間線材；
17、所述溫度控制機構(gòu)被配置為對所述中間線材進行冷卻并保溫；
18、所述拉拔機構(gòu)被配置為采用拉拔工藝將冷卻后的所述中間線材成型為成品線材；
19、所述卷收機構(gòu)用于卷收所述成品線材。
20、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述鋁合金線材加工生產(chǎn)線還包括時效平臺，收卷完所述成品線材的卷收機構(gòu)能被轉(zhuǎn)移至所述時效平臺上，以對所述成品線材進行自然時效。
21、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述溫度控制機構(gòu)包括：
22、第一冷卻組件，位于所述擠壓機構(gòu)和所述拉拔機構(gòu)之間，以用于對經(jīng)擠壓處理后的中間線材進行冷卻；
23、保溫組件，位于所述第一冷卻組件和所述拉拔機構(gòu)之間，以用于對冷卻后的中間線材進行保溫。
24、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述鋁合金線材加工生產(chǎn)線還包括第二冷卻組件，所述第二冷卻組件位于所述拉拔機構(gòu)和所述卷收機構(gòu)之間，所述第二冷卻組件被配置為對拉拔處理后的成品線材進行冷卻。
25、作為本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工生產(chǎn)線的一種優(yōu)選方案，所述鋁合金線材加工生產(chǎn)線還包括油污清洗機構(gòu)，所述油污清洗機構(gòu)位于所述拉拔機構(gòu)和所述卷收機構(gòu)之間，所述油污清洗機構(gòu)被配置為對成品線材表面的油污進行清洗。
26、本專利技術(shù)的有益效果在于：
27、本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工方法，在對中間線材進行拉拔操作時，先對其進行冷卻、保溫，保溫過程可減少中間線材的中心與表面的溫差，以提高成品線材內(nèi)部組織的均勻度，冷卻后的中間線材可在150°～170°范圍內(nèi)進行中低溫拉拔，不僅能細化晶粒組織，而且可以通過動態(tài)時效同步形成細小的納米析出相，從而提高成品線材的強度及導(dǎo)電率。
28、本專利技術(shù)提供的鋁合金線材加工生產(chǎn)線，通過設(shè)置溫度控制機構(gòu)，可以對擠壓成型的中間線材進行冷卻、保溫，保溫過程可減少中間線材的中心與表面的溫差，冷卻后可使拉拔機構(gòu)利用中間線材的余溫對其進行中低溫拉拔，不僅可以細化晶粒組織，而且可通過動態(tài)時效同步形成細小的納米析出相，從而提高成品線材的強度及導(dǎo)電率；通過供料機構(gòu)和卷收機構(gòu)的配合，可以實現(xiàn)鋁合金線材的連續(xù)擠壓、拉拔及熱處理，省略線材在相鄰兩個工序之間進行轉(zhuǎn)移的環(huán)節(jié)，避免成品線材的組織性能出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，從而保證成品線材兼顧高強度和高導(dǎo)電率的性能要求，且能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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1.一種鋁合金線材加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟S3之后還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟S4中，所述自然時效的時間為7天～30天。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟S3與所述步驟S4之間還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟S401與所述步驟S4之間還包括：
6.一種鋁合金線材加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括供料機構(gòu)(200)、卷收機構(gòu)(300)以及位于兩者之間的擠壓機構(gòu)(400)、溫度控制機構(gòu)(500)和拉拔機構(gòu)(600)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金線材加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋁合金線材加工生產(chǎn)線還包括時效平臺(700)，收卷完所述成品線材(103)的卷收機構(gòu)(300)能被轉(zhuǎn)移至所述時效平臺(700)上，以對所述成品線材(103)進行自然時效。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金線材加工生產(chǎn)線，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金線材加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋁合金線材加工生產(chǎn)線還包括第二冷卻組件(800)，所述第二冷卻組件(800)位于所述拉拔機構(gòu)(600)和所述卷收機構(gòu)(300)之間，所述第二冷卻組件(800)被配置為對拉拔處理后的成品線材(103)進行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求6～9中任一項所述的鋁合金線材加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋁合金線材加工生產(chǎn)線還包括油污清洗機構(gòu)(900)，所述油污清洗機構(gòu)(900)位于所述拉拔機構(gòu)(600)和所述卷收機構(gòu)(300)之間，所述油污清洗機構(gòu)(900)被配置為對成品線材(103)表面的油污進行清洗。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金線材加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟s3之后還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟s4中，所述自然時效的時間為7天～30天。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟s3與所述步驟s4之間還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金線材加工方法，其特征在于，在所述步驟s401與所述步驟s4之間還包括：
6.一種鋁合金線材加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括供料機構(gòu)(200)、卷收機構(gòu)(300)以及位于兩者之間的擠壓機構(gòu)(400)、溫度控制機構(gòu)(500)和拉拔機構(gòu)(600)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金線材加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述鋁合金線材加工生產(chǎn)線還包括時效平臺(700)，收卷完...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張瀚，范亞洲，陳誠，藍淑財，舒堅，盧煜，莊穎璇，王銳，楊剛，袁世鵬，文建鵬，林育亮，
申請(專利權(quán))人：廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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