【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及硫酸鋇生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種硫酸鋇干燥裝置。
技術(shù)介紹
1、硫酸鋇是現(xiàn)代工業(yè)中的一種常用原料，在油漆、涂料、塑料、橡膠、造紙以及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。硫酸鋇的礦產(chǎn)叫作重晶石。為白色無定型粉末。性質(zhì)穩(wěn)定，難溶于水、酸、堿或有機(jī)溶劑。放射學(xué)檢查使用硫酸鋇，主要利用其在胃腸道內(nèi)可吸收x射線而顯影的作用，因此主要用作胃腸道造影劑。也可用于石油和天然氣鉆井泥漿的加重劑，也是提取金屬鋇和制取各種鋇化合物的重要礦物原料。
2、硫酸鋇的生產(chǎn)方法主要包括物理法和化學(xué)法兩種。其中物理法即將重晶石礦石直接加工精制，通常一般是將高品位的重晶石粉熔于溶鹽(cacl2·naoh)中，再用水處理可制得純凈的硫酸鋇。也可將重晶石粉溶解于發(fā)煙硫酸中，然后以水稀釋沉淀出硫酸鋇。化學(xué)法制備硫酸鋇的方式一般為芒硝黑灰法，芒硝黑灰法的原理是將重晶石粉與煤粉按一定比例混合進(jìn)行還原，焙燒得到黑灰，此時(shí)重晶石粉中的硫酸鋇轉(zhuǎn)變成硫化鋇，然后用水浸取黑灰，硫化鋇被水溶解，過濾得到硫化鋇的水溶液，再用硫酸鈉與硫化鋇溶液混合發(fā)生置換反應(yīng)，分別生成硫酸鋇沉淀物和硫化鈉溶液，過濾后得到沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。
3、不論是用物理法還是化學(xué)法，制備出的硫酸鋇產(chǎn)品一開始均是濕物料，需要對其進(jìn)行干燥脫水，讓硫酸鋇濕料在烘干過程存在形成分散、疏松的粉料。目前的干燥設(shè)備一般是回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，其采用熱風(fēng)干燥或者筒壁加熱干燥。使用這種烘干機(jī)在烘干的過程中，由于硫酸鋇的濕料的均勻度較難控制，在干燥過程中會(huì)造成的硫酸鋇的板結(jié)，從而造成體積較大的粘結(jié)硫酸鋇內(nèi)部尚未干燥完全，而
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本專利技術(shù)提供了一種硫酸鋇干燥裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的硫酸鋇成品的顆粒度和干燥度均勻性均較差，硫酸鋇成品質(zhì)量較難進(jìn)行控制的問題，以及額外的粉碎過程增加了生產(chǎn)步驟，不利于提高生產(chǎn)效率的問題。
2、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，一種硫酸鋇干燥裝置，包括封閉式的筒狀殼體，所述殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有烘干腔和分散腔，所述烘干腔頂端中部開設(shè)有進(jìn)料口，烘干腔內(nèi)對應(yīng)進(jìn)料口下方位置設(shè)置有承接槽，所述承接槽為直徑從上至下減小的錐形槽體，承接槽內(nèi)中心位置設(shè)置有朝上凸出的分料頭，所述分料頭為尖端朝上的椎體結(jié)構(gòu)，分料頭底部對應(yīng)承接槽內(nèi)壁的方向埋設(shè)有若干第一噴頭，所述第一噴頭等間距均勻分布并朝上傾斜設(shè)置，所述第一噴頭通過供氣管連接至位于殼體外部的熱風(fēng)機(jī)；
3、所述烘干腔底部收縮并與分散腔連接，所述分散腔為豎直筒狀結(jié)構(gòu)，分散腔內(nèi)部設(shè)置有螺旋分散通道，所述螺旋分散通道包括豎直的分隔網(wǎng)和設(shè)置在分隔網(wǎng)內(nèi)部的螺旋葉片，所述分隔網(wǎng)為直徑小于分散腔內(nèi)徑的筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋葉片為一體式結(jié)構(gòu)并從上至下環(huán)繞設(shè)置在分隔網(wǎng)內(nèi)部，使得物料沿著螺旋葉片呈螺旋狀下降，所述烘干腔底部開設(shè)有出料口。
4、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口底部設(shè)置有定位筒，所述定位筒為上粗下細(xì)的豎直筒體結(jié)構(gòu)，定位筒兩端敞開，其頂端與進(jìn)料口相連，底端正好朝向承接槽的中心位置。
5、進(jìn)一步的，所述定位筒的底端還設(shè)置有分散網(wǎng)。
6、進(jìn)一步的，所述定位筒頂部邊緣環(huán)繞設(shè)置有若干第二噴頭，所述第二噴頭緊貼定位筒內(nèi)壁并沿其所在的定位筒內(nèi)壁朝向下方，所述定位筒外端連接有循環(huán)氣管，所述循環(huán)氣管另一端從殼體外側(cè)延伸至對應(yīng)承接槽底部位置，然后貫穿伸入殼體中，使得循環(huán)氣管的進(jìn)氣端正好處于承接槽底部，所述循環(huán)氣管上還設(shè)有氣泵。
7、進(jìn)一步的，所述承接槽為半橢球殼結(jié)構(gòu)，其表面為外凸的弧面，所述承接槽內(nèi)壁上還設(shè)置有若干摩擦紋路，所述摩擦紋路為外凸式紋路，且為傾斜的弧形結(jié)構(gòu)。
8、進(jìn)一步的，所述第一噴頭在豎直方向朝向承接槽內(nèi)壁傾斜朝上設(shè)置，在水平方向則偏離承接槽的徑向傾斜設(shè)置，使得第一噴頭噴出的氣體在承接槽內(nèi)部形成環(huán)繞承接槽內(nèi)壁的螺旋上升氣流。
9、進(jìn)一步的，所述分料頭內(nèi)部對應(yīng)第一噴頭的位置埋設(shè)有分支氣管，所述分支氣管為星狀散射結(jié)構(gòu)，其中心位置對應(yīng)分料頭的中軸線，然后散射連接至每一個(gè)第一噴頭，所述供氣管貫穿殼體延伸至承接槽底部的正中心位置，然后朝上貫穿承接槽伸入分料頭內(nèi)部與分支氣管中心位置相連。
10、進(jìn)一步的，所述分隔網(wǎng)中設(shè)置有電阻絲，使得分隔網(wǎng)可進(jìn)行電加熱。
11、進(jìn)一步的，所述螺旋分散通道的底部還設(shè)置有分散器，所述分散器包括同軸設(shè)置在分隔網(wǎng)底端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有水平的打散葉片，所述殼體外設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而讓打散葉片轉(zhuǎn)動(dòng)打散下落時(shí)經(jīng)過的物料。
12、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有封閉式的軸套，轉(zhuǎn)軸兩端伸出軸套并與打散葉片相連，所述軸套中部垂直連接有保護(hù)套，所述保護(hù)套與分散腔內(nèi)部鏈接，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸的固定，所述保護(hù)套內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿一端伸入軸套內(nèi)部，另一端伸出至分散腔對應(yīng)的殼體外部，傳動(dòng)桿兩端分別與電機(jī)、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接，從而讓電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和打散葉片的旋轉(zhuǎn)。
13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
14、1、本專利技術(shù)在殼體內(nèi)設(shè)置有上下分布的烘干腔和分散腔，其中烘干腔先對加入的硫酸鋇濕物料進(jìn)行干燥，然后再將干燥后的物料置入分散腔中，因此通過一臺(tái)設(shè)備既能完成物料的干燥和分散，無需額外的研磨、粉碎加工，減少了工序流程，精簡了設(shè)備，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還可以降低成本；
15、2、本專利技術(shù)中，烘干腔具有錐形槽體結(jié)構(gòu)的承接槽，承接槽內(nèi)中心位置設(shè)置有朝上凸出的分料頭，硫酸鋇濕物料加入后，經(jīng)過分料頭均勻分散到承接槽內(nèi)部，然后由分料頭底部的第一噴頭噴出高壓熱風(fēng)，驅(qū)動(dòng)硫酸鋇沿著承接槽朝上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，物料一邊受到熱風(fēng)干燥，一邊與承接槽內(nèi)壁摩擦，從而降低其板結(jié)成塊的概率，最終形成小顆粒的粉料并從承接槽邊緣離開，這樣極大地提高了硫酸鋇成品的顆粒度和干燥度均勻性，相應(yīng)的也提高了硫酸鋇成品質(zhì)量；
16、3、本專利技術(shù)的分散腔中具有螺旋分散通道，其中具有螺旋葉片，使得進(jìn)入的硫酸鋇粉料通過螺旋下降的方式朝下移動(dòng)，在螺旋下降的過程中，物料之間因離心力相互擠壓摩擦，從而實(shí)現(xiàn)大塊物料的分散，而螺旋分散通道還包括有分隔網(wǎng)，因此分散出的粉狀小顆粒物料通過分隔網(wǎng)排出而直接離開，剩余的大顆粒物料在內(nèi)部繼續(xù)螺旋下降、相互摩擦，使其更容易發(fā)生分散、粉碎，形成質(zhì)地更均勻的小顆粒粉體產(chǎn)品。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：包括封閉式的筒狀殼體，所述殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有烘干腔和分散腔，所述烘干腔頂端中部開設(shè)有進(jìn)料口，烘干腔內(nèi)對應(yīng)進(jìn)料口下方位置設(shè)置有承接槽，所述承接槽為直徑從上至下減小的錐形槽體，承接槽內(nèi)中心位置設(shè)置有朝上凸出的分料頭，所述分料頭為尖端朝上的椎體結(jié)構(gòu)，分料頭底部對應(yīng)承接槽內(nèi)壁的方向埋設(shè)有若干第一噴頭，所述第一噴頭等間距均勻分布并朝上傾斜設(shè)置，所述第一噴頭通過供氣管連接至位于殼體外部的熱風(fēng)機(jī)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口底部設(shè)置有定位筒，所述定位筒為上粗下細(xì)的豎直筒體結(jié)構(gòu)，定位筒兩端敞開，其頂端與進(jìn)料口相連，底端正好朝向承接槽的中心位置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述定位筒的底端還設(shè)置有分散網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述定位筒頂部邊緣環(huán)繞設(shè)置有若干第二噴頭，所述第二噴頭緊貼定位筒內(nèi)壁并沿其所在的定位筒內(nèi)壁朝向下方，所述定位筒外端連接有循環(huán)氣管，所述循環(huán)氣管另一端從殼體外側(cè)延伸至對應(yīng)承接槽底部位置，然后貫穿伸入殼
5.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述承接槽為半橢球殼結(jié)構(gòu)，其表面為外凸的弧面，所述承接槽內(nèi)壁上還設(shè)置有若干摩擦紋路，所述摩擦紋路為外凸式紋路，且為傾斜的弧形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述第一噴頭在豎直方向朝向承接槽內(nèi)壁傾斜朝上設(shè)置，在水平方向則偏離承接槽的徑向傾斜設(shè)置，使得第一噴頭噴出的氣體在承接槽內(nèi)部形成環(huán)繞承接槽內(nèi)壁的螺旋上升氣流。
7.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述分料頭內(nèi)部對應(yīng)第一噴頭的位置埋設(shè)有分支氣管，所述分支氣管為星狀散射結(jié)構(gòu)，其中心位置對應(yīng)分料頭的中軸線，然后散射連接至每一個(gè)第一噴頭，所述供氣管貫穿殼體延伸至承接槽底部的正中心位置，然后朝上貫穿承接槽伸入分料頭內(nèi)部與分支氣管中心位置相連。
8.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述分隔網(wǎng)中設(shè)置有電阻絲，使得分隔網(wǎng)可進(jìn)行電加熱。
9.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述螺旋分散通道的底部還設(shè)置有分散器，所述分散器包括同軸設(shè)置在分隔網(wǎng)底端的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有水平的打散葉片，所述殼體外設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而讓打散葉片轉(zhuǎn)動(dòng)打散下落時(shí)經(jīng)過的物料。
10.如權(quán)利要求9所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有封閉式的軸套，轉(zhuǎn)軸兩端伸出軸套并與打散葉片相連，所述軸套中部垂直連接有保護(hù)套，所述保護(hù)套與分散腔內(nèi)部鏈接，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸的固定，所述保護(hù)套內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿一端伸入軸套內(nèi)部，另一端伸出至分散腔對應(yīng)的殼體外部，傳動(dòng)桿兩端分別與電機(jī)、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接，從而讓電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和打散葉片的旋轉(zhuǎn)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：包括封閉式的筒狀殼體，所述殼體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有烘干腔和分散腔，所述烘干腔頂端中部開設(shè)有進(jìn)料口，烘干腔內(nèi)對應(yīng)進(jìn)料口下方位置設(shè)置有承接槽，所述承接槽為直徑從上至下減小的錐形槽體，承接槽內(nèi)中心位置設(shè)置有朝上凸出的分料頭，所述分料頭為尖端朝上的椎體結(jié)構(gòu)，分料頭底部對應(yīng)承接槽內(nèi)壁的方向埋設(shè)有若干第一噴頭，所述第一噴頭等間距均勻分布并朝上傾斜設(shè)置，所述第一噴頭通過供氣管連接至位于殼體外部的熱風(fēng)機(jī)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口底部設(shè)置有定位筒，所述定位筒為上粗下細(xì)的豎直筒體結(jié)構(gòu)，定位筒兩端敞開，其頂端與進(jìn)料口相連，底端正好朝向承接槽的中心位置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述定位筒的底端還設(shè)置有分散網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述定位筒頂部邊緣環(huán)繞設(shè)置有若干第二噴頭，所述第二噴頭緊貼定位筒內(nèi)壁并沿其所在的定位筒內(nèi)壁朝向下方，所述定位筒外端連接有循環(huán)氣管，所述循環(huán)氣管另一端從殼體外側(cè)延伸至對應(yīng)承接槽底部位置，然后貫穿伸入殼體中，使得循環(huán)氣管的進(jìn)氣端正好處于承接槽底部，所述循環(huán)氣管上還設(shè)有氣泵。
5.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋇干燥裝置，其特征在于：所述承接槽為半橢球殼結(jié)構(gòu)，其表面為外凸的弧面，所述承接槽內(nèi)壁上還設(shè)置有若干摩擦紋路，所述摩擦紋路為外凸式紋路，且為傾斜的弧形結(jié)構(gòu)。
...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛銀華，曾凡華，錢世紅，
申請(專利權(quán))人：宜昌中泰新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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