【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于風(fēng)力發(fā)電，涉及一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)及其施工方法。
技術(shù)介紹
1、風(fēng)機基礎(chǔ)作為風(fēng)機系統(tǒng)中承載風(fēng)機自身重量和風(fēng)載荷的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，起到承重支撐的作用。因為風(fēng)機屬于高聳結(jié)構(gòu)建筑物，受水平風(fēng)荷載時，其水平力和底部彎矩很大，并且風(fēng)機對塔架傾斜較敏感，對基礎(chǔ)不均勻沉降要求較高。需要靠風(fēng)機基礎(chǔ)承受垂直荷載、水平荷載、上拔力及由風(fēng)機產(chǎn)生的振動或動力作用。風(fēng)機基礎(chǔ)一般有擴展基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、錨桿基礎(chǔ)等類型，通常為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，需要在施工現(xiàn)場綁扎鋼筋，澆注混凝土并進行養(yǎng)護，用時一個月左右。風(fēng)機基礎(chǔ)澆注過程中對環(huán)境要求高，溫度過高或者過低都會影響基礎(chǔ)質(zhì)量，對于氣候多變的建設(shè)場地存在較長的施工間斷期。而且在現(xiàn)場由施工單位進行澆注養(yǎng)護導(dǎo)致風(fēng)機基礎(chǔ)施工質(zhì)量受到包括施工隊經(jīng)驗在內(nèi)較多不確定因素的影響。總體而言，目前市場上主流的風(fēng)機基礎(chǔ)形式都是以現(xiàn)場澆筑為主，但現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)施工質(zhì)量難以控制，施工周期較長，環(huán)境影響較大，且對于特殊地區(qū)，商品混凝土無法有效運輸，而自建攪拌站混凝土質(zhì)量又不可控時，對于工程建設(shè)會造成極大的影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的在于設(shè)計一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的目前風(fēng)電基礎(chǔ)現(xiàn)場施工周期長且施工質(zhì)量難以控制等問題，同時，確保風(fēng)機基礎(chǔ)的易于安裝和安全可靠。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:
3、一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于，包括梁墩組合預(yù)制件、錨盤、水平錨桿、連接板、
4、在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可采用以下進一步的技術(shù)方案，或?qū)@些進一步的技術(shù)方案組合使用：
5、所述梁墩組合預(yù)制件的主梁與中墩的周向中部連接為一體；徑向上，主梁中部設(shè)有一級臺階，臺階面上設(shè)有水平錨桿預(yù)留孔，所述水平錨桿預(yù)留孔呈放射狀布置，穿過主梁和中墩并對齊基礎(chǔ)圓心。
6、所述梁墩組合預(yù)制件的中墩上設(shè)有豎向錨栓預(yù)留孔，所述豎向錨栓預(yù)留孔以基礎(chǔ)圓心為中心呈環(huán)狀布置，貫穿中墩，并在對應(yīng)位置的中墩頂部和底部設(shè)置凹槽供頂部的錨板和底部的錨板安裝定位。
7、在徑向上，所述底板位于所述主梁底部的兩側(cè)，底板起始于中墩側(cè)面延展至主梁外邊緣，底板的側(cè)邊具有形成梁墩組合預(yù)制件的扇形側(cè)邊，并且，在主梁中部向外邊緣位置形成平行于主梁的切口；在切口部位設(shè)置水平的凹槽，用于連接板承插連接。
8、所述連接板側(cè)面設(shè)置與底板切口部位的凹槽相匹配的凸起，連接板通過所述凸起而與梁墩組合預(yù)制件承插連接，所述連接板與梁墩組合預(yù)制件的所述底板齊平。
9、所述錨盤呈圓盤狀，側(cè)面設(shè)有螺紋孔，水平錨桿端部亦設(shè)有尺寸相匹配的螺紋，兩者通過螺紋連接。
10、梁墩組合預(yù)制件與上部風(fēng)機塔筒法蘭的連接通過豎向錨栓穿過中墩豎向預(yù)留孔，錨固在頂部的錨板和底部的錨板，并施加預(yù)應(yīng)力張拉固定。
11、根據(jù)本專利技術(shù)的第二個方面，本專利技術(shù)還提供一種施工方法，用于建造如上任一項所述的螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其技術(shù)方案如下：
12、一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)的施工方法，其步驟如下：
13、步驟1：按設(shè)計圖紙進行風(fēng)機基礎(chǔ)的安裝坑開挖，并將電纜管敷設(shè)路徑一并完成，以梁墩組合預(yù)制件的中墩外徑為直徑的圓形范圍內(nèi)繼續(xù)開挖一定深度，預(yù)留位于底部的錨板及豎向錨栓施工空間；對地質(zhì)不好的區(qū)域還需進行墊層澆筑，澆筑墊層時，先澆筑中墩外側(cè)區(qū)域，待錨板及豎向錨栓安裝完成后再將中間低洼區(qū)域澆筑至底板頂部同一高程；
14、步驟2：進行梁墩組合預(yù)制件拼裝，先定位每一片梁墩組合預(yù)制件；在梁墩組合預(yù)制件1拼裝前清掃墊層表面及基礎(chǔ)交界面，并涂抹一定厚度的結(jié)構(gòu)膠粘材料；依次將各梁墩組合預(yù)制件按設(shè)計位置就位拼裝；
15、步驟3：梁墩組合預(yù)制件拼裝完成后開始安裝水平錨桿。將錨盤放置在中墩圍成的內(nèi)側(cè)中空區(qū)域的指定高度，水平錨桿通過梁墩組合預(yù)制件的水平預(yù)留孔連接到錨盤并固定，從低到高依次分層完成安裝；待所有水平錨桿安裝完成后，在梁墩組合預(yù)制件的另一側(cè)錨固端進行張拉固定，張拉時需做到對側(cè)同時張拉，確保風(fēng)機基礎(chǔ)整體受力平衡。
16、步驟4：清掃基礎(chǔ)交界面，將混凝土連接板插入梁墩組合預(yù)制件底板水平凹槽位置，并涂抹結(jié)構(gòu)膠粘材料。
17、步驟5：水平錨桿及混凝土連接板安裝完成后，進行豎向錨栓安裝，待豎向錨栓5與底部的錨板固定鎖緊后，安裝頂部的錨板及風(fēng)機塔筒法蘭，對豎向錨栓上端張拉以達到設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力值。
18、步驟6：待各部位張拉預(yù)應(yīng)力值達到設(shè)計要求后進行基礎(chǔ)回填。
19、綜上，本專利技術(shù)提出的一種新型螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，極大的減少了現(xiàn)場作業(yè)時間，縮短工期，高效環(huán)保的同時具備良好的適用性與經(jīng)濟性，可廣泛應(yīng)用于各類地形條件下天然地基的風(fēng)電場建設(shè)。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
21、（1）各個預(yù)制組塊之間主要通過預(yù)應(yīng)力對拉錨栓將各預(yù)制組塊拉結(jié)在一起，預(yù)應(yīng)力對拉錨栓能夠增強預(yù)制組塊主梁的斜截面受剪承載力，從而減小主梁所需高度厚度，進一步減少了預(yù)制組塊混凝土方量，提升了經(jīng)濟性。相較傳統(tǒng)的圓盤式擴展基礎(chǔ)，承受同等荷載條件下的螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)在具備相同的承載能力時鋼筋與混凝土用量更少，具備良好的經(jīng)濟性。
22、（2）本專利技術(shù)在工廠內(nèi)生產(chǎn)預(yù)制部件，相比在現(xiàn)場施工受到的干擾因素更少，可以避免因長時間雨雪天氣或極低溫度導(dǎo)致的工程長時間停工，在工期安排上更加的靈活可靠。由于采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，因此在施工前期場地平整、基坑開挖等階段便可開展預(yù)制組塊及楔入式混凝土底板的制作，提前完成鋼筋綁扎及混凝土的澆注養(yǎng)護，等到基坑開挖后便可進行預(yù)制組塊的吊裝拼接，相較于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆基礎(chǔ)，可以節(jié)省鋼筋綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護所需的1個月時間，很大程度上節(jié)約了工期。
23、（3）本專利技術(shù)的風(fēng)機基礎(chǔ)受力合理，采用連接錨板拉結(jié)的方式避免了水平錨桿之間的碰撞問題；并且可實現(xiàn)施工現(xiàn)場免灌漿干作業(yè)，安裝便捷高效環(huán)保，有效解決了傳統(tǒng)風(fēng)機基礎(chǔ)施工過程中的核心區(qū)溫度過高的問題。
24、（4）將風(fēng)機基礎(chǔ)分成統(tǒng)一尺寸的預(yù)制組塊在工廠中生產(chǎn)，可以實現(xiàn)批量化流水線生產(chǎn)，進而統(tǒng)一混凝土組塊生產(chǎn)時的制造標(biāo)準(zhǔn)，保證混凝土組塊的生產(chǎn)質(zhì)量。
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1.一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于，包括梁墩組合預(yù)制件（1）、錨盤（2）、水平錨桿（3）、連接板（4）、豎向錨栓（5）和錨板（6）；所述梁墩組合預(yù)制件由中墩（101）、主梁、底板（105）組成的構(gòu)件，所述梁墩組合預(yù)制件具有扇形特征而能通過多個梁墩組合預(yù)制件環(huán)形布置拼接形成中空的環(huán)形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；相鄰兩個梁墩組合預(yù)制件（1）之間設(shè)置所述連接板（4）并通過水平凹槽承插式連接；所述梁墩組合預(yù)制件上設(shè)有多個水平及豎向用于布置水平錨桿和豎向錨栓的錨栓預(yù)留孔，靠近中墩側(cè)的水平錨桿端部固定于所述錨盤上，并從另一端施加預(yù)應(yīng)力后固定于梁墩組合預(yù)制件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：所述梁墩組合預(yù)制件的主梁與中墩的周向中部連接為一體；徑向上，主梁中部設(shè)有一級臺階，臺階面上設(shè)有水平錨桿預(yù)留孔（102），所述水平錨桿預(yù)留孔（102）呈放射狀布置，穿過主梁和中墩并對齊基礎(chǔ)圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：所述梁墩組合預(yù)制件（1）的中墩（101）上設(shè)有豎向錨栓預(yù)留孔（103
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：在徑向上，所述底板（105）位于所述主梁底部的兩側(cè)，底板（105）起始于中墩側(cè)面延展至主梁外邊緣，底板的側(cè)邊具有形成梁墩組合預(yù)制件的扇形側(cè)邊，并且，在主梁中部向外邊緣位置形成平行于主梁的切口；在切口部位設(shè)置水平的凹槽（106），用于連接板（4）承插連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：所述連接板（4）側(cè)面設(shè)置與底板切口部位的凹槽（106）相匹配的凸起（401），連接板（4）通過所述凸起而與梁墩組合預(yù)制件（1）承插連接，所述連接板（4）與梁墩組合預(yù)制件（1）的所述底板（105）齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：所述錨盤（2）呈圓盤狀，側(cè)面設(shè)有螺紋孔（201），水平錨桿（3）端部亦設(shè)有尺寸相匹配的螺紋，兩者通過螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：梁墩組合預(yù)制件（1）與上部風(fēng)機塔筒法蘭的連接通過豎向錨栓（5）穿過中墩豎向預(yù)留孔（103），錨固在頂部的錨板（6）和底部的錨板（6），并施加預(yù)應(yīng)力張拉固定。
8.一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于：用于建造如權(quán)利要求1-7任一項所述的螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，步驟如下：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于，包括梁墩組合預(yù)制件（1）、錨盤（2）、水平錨桿（3）、連接板（4）、豎向錨栓（5）和錨板（6）；所述梁墩組合預(yù)制件由中墩（101）、主梁、底板（105）組成的構(gòu)件，所述梁墩組合預(yù)制件具有扇形特征而能通過多個梁墩組合預(yù)制件環(huán)形布置拼接形成中空的環(huán)形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；相鄰兩個梁墩組合預(yù)制件（1）之間設(shè)置所述連接板（4）并通過水平凹槽承插式連接；所述梁墩組合預(yù)制件上設(shè)有多個水平及豎向用于布置水平錨桿和豎向錨栓的錨栓預(yù)留孔，靠近中墩側(cè)的水平錨桿端部固定于所述錨盤上，并從另一端施加預(yù)應(yīng)力后固定于梁墩組合預(yù)制件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：所述梁墩組合預(yù)制件的主梁與中墩的周向中部連接為一體；徑向上，主梁中部設(shè)有一級臺階，臺階面上設(shè)有水平錨桿預(yù)留孔（102），所述水平錨桿預(yù)留孔（102）呈放射狀布置，穿過主梁和中墩并對齊基礎(chǔ)圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿預(yù)應(yīng)力預(yù)制放射狀梁板式風(fēng)機基礎(chǔ)，其特征在于：所述梁墩組合預(yù)制件（1）的中墩（101）上設(shè)有豎向錨栓預(yù)留孔（103），所述豎向錨栓預(yù)留孔（103）以基礎(chǔ)圓心為中心呈環(huán)狀布置，貫穿中墩，并在對應(yīng)位置的中墩頂部和底部設(shè)置凹槽（104）供頂部的錨板（6）和底部的錨板（6）安裝定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文龍，童森杰，楊鑫，吳芳和，朱祚民，連金龍，李大勇，嚴舒豪，左一涵，孫長江，李久偉，
申請(專利權(quán))人：中國電建集團華東勘測設(shè)計研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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