【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及鋼筋放線器的，尤其是涉及一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器。
技術(shù)介紹
1、盤條鋼筋是工程建設(shè)領(lǐng)域中廣泛使用的一種鋼筋材料，盤條就是直徑比較小的圓鋼，商品形態(tài)是卷成盤供貨，在工地上常見的有直徑6、8、10、12毫米的，以低碳鋼居多，一般不用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋，多用于制鋼筋套，還有小直徑的用于磚混結(jié)構(gòu)中的“磚配筋”，其生產(chǎn)時為方便存放和運輸，整理為圓盤狀。
2、目前，為了便于盤條鋼筋的使用，在將盤條鋼筋運輸至施工現(xiàn)場后，需將其調(diào)直后方可使用，常規(guī)的盤條放線多使用簡易裝置或就地打散的方式。
3、相關(guān)技術(shù)中，通過簡易裝置進行調(diào)直或就地打散的方式存在安全風險高、施工形象差且效率低等問題，除此以外，在通過簡易的裝置進行調(diào)直之前，還需要人工將鋼筋一端拉出，并與裝置進行準確的對接，操作較為繁瑣也費時費力，且同時目前的簡易調(diào)節(jié)裝置其大多只具備對于鋼筋的調(diào)直功能，而在某些場景中，還需要將鋼筋進行一定程度的彎曲，使其符合施工條件，但是目前的簡易裝置顯然不具備這些功能，因此則亟需一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器來解決這個問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決目前的盤條鋼筋放線器在使用前需要人工將鋼筋進行定位，使鋼筋與放線器準確對接，操作繁瑣也費時費力，且同時目前的放線器只具備拉直功能，無法根據(jù)實際使用需求將鋼筋進行一定程度彎曲的問題，本申請?zhí)峁┮环N自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋
3、一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，包括：
4、配重底座，所述配重底座中心處設(shè)置有對接桿，所述對接桿同軸轉(zhuǎn)動連接有定位圓盤和托架，且所述托架位于所述定位圓盤上方，所述定位圓盤上卡接有支撐架；
5、定位對中機構(gòu)，其用于對盤條鋼筋進行定位對中，且所述定位對中機構(gòu)設(shè)置在所述配重底座一側(cè)，所述定位對中機構(gòu)包括第一承托座、第一支撐板、限位筒和聯(lián)動環(huán)，所述第一承托座設(shè)置在所述配重底座一側(cè)，所述第一支撐板豎直固定在所述第一承托座上，所述限位筒固定在所述第一支撐板的頂端，所述聯(lián)動環(huán)轉(zhuǎn)動連接在所述限位筒的端口處；
6、預(yù)拉直機構(gòu)，其用于預(yù)拉直盤條鋼筋，所述預(yù)拉直機構(gòu)設(shè)置在所述定位對中機構(gòu)一側(cè)，且所述預(yù)拉直機構(gòu)包括第二承托座、第二支撐板、牽拉輥、滑槽、滑塊和矯直輥，所述第二承托座固定在所述第一承托座上遠離所述配重底座的一側(cè)，所述第二支撐板豎直固定在所述第二承托座上，所述牽拉輥轉(zhuǎn)動連接在所述第二支撐板一側(cè)，所述滑槽貫穿設(shè)置在所述第二支撐板上，所述滑塊滑動卡接在所述滑槽內(nèi)，所述矯直輥轉(zhuǎn)動連接在所述滑塊上靠近所述牽拉輥的一側(cè)。
7、通過采用上述技術(shù)方案，利用支撐架對盤條鋼筋進行支撐，同時通過托架對鋼筋進行承托，并通過定位圓盤與配重底座可轉(zhuǎn)動的連接結(jié)構(gòu)，使盤條鋼筋在放線時能夠在支撐架上轉(zhuǎn)動，便于放線作業(yè)；
8、利用定位對中機構(gòu)的設(shè)置使鋼筋能夠被固定在預(yù)拉直機構(gòu)一側(cè)，并與鋼筋能夠準確的與預(yù)拉直機構(gòu)進行對接，避免需要人工手動將鋼筋預(yù)拉直機構(gòu)進行對接，操作簡單的同時也省時省力，同時通過定位對中機構(gòu)內(nèi)各結(jié)構(gòu)的聯(lián)動，使定位對中機構(gòu)能夠?qū)Σ煌睆降谋P條鋼筋進行限位，提高適用范圍；
9、利用預(yù)拉直機構(gòu)的設(shè)置使盤條鋼筋能夠被快速拉直，同時通過預(yù)拉直機構(gòu)中角度可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，進而使鋼筋不僅能夠被拉直，同時也能夠根據(jù)實際施工需求將鋼筋進行一定程度的彎曲，有效的提高了工作效率。
10、可選的，所述定位對中機構(gòu)還包括第一連接塊、第二連接塊、對中桿和限位桿，所述第一連接塊轉(zhuǎn)動連接在所述聯(lián)動環(huán)側(cè)壁上，所述第二連接塊轉(zhuǎn)動連接在所述限位筒側(cè)壁上，所述對中桿的一端設(shè)置有空腔，所述限位桿的一端滑動對接在所述對中桿的空腔內(nèi)，所述對中桿的另一端與所述第一連接塊轉(zhuǎn)動連接，所述限位桿的另一端與所述第二連接塊轉(zhuǎn)動連接。
11、通過采用上述技術(shù)方案，利用對中桿和限位桿的設(shè)置，使聯(lián)動環(huán)在轉(zhuǎn)動時，對中桿和限位桿二者能夠同步聯(lián)動并進行一定程度的伸縮，進而使不同直徑的盤條鋼筋能夠被限位對中。
12、可選的，所述定位對中機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)桿和氣缸，所述聯(lián)動環(huán)設(shè)置有兩個，并對稱設(shè)置在所述限位筒的兩端，所述調(diào)節(jié)桿固定在相鄰兩個所述聯(lián)動環(huán)之間，所述氣缸的固定部轉(zhuǎn)動連接在所述第一承托座上，所述氣缸的伸縮部轉(zhuǎn)動連接在所述調(diào)節(jié)桿上。
13、通過采用上述技術(shù)方案，利用氣缸伸縮部的伸縮，進而通過調(diào)節(jié)桿帶動聯(lián)動環(huán)快速進行轉(zhuǎn)動。
14、可選的，所述第二支撐板頂部中心處設(shè)置有螺孔，且螺孔與所述滑槽貫通，并在所述第二支撐板的螺孔內(nèi)螺紋配合有絲桿，所述絲桿的一端與所述滑塊轉(zhuǎn)動連接。
15、通過采用上述技術(shù)方案，利用絲桿的轉(zhuǎn)動帶動滑塊在滑槽內(nèi)滑動，調(diào)節(jié)矯直輥與牽拉輥之間的間距，進而使該鋼筋放線器能夠根據(jù)實際施工需求將盤條鋼筋進行一定程度的彎曲，有效的提高了工作效率。
16、可選的，所述預(yù)拉直機構(gòu)還包括傳動桿、聯(lián)動齒輪和從動齒輪，所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接在所述第二承托座上，所述聯(lián)動齒輪同軸固定在所述傳動桿的一端，所述從動齒輪同軸固定在所述牽拉輥一側(cè)，且所述從動齒輪與所述聯(lián)動齒輪嚙合。
17、通過采用上述技術(shù)方案，利用聯(lián)動齒輪帶動從動齒輪嚙合聯(lián)動，進而帶動牽拉輥轉(zhuǎn)動，通過牽拉輥的轉(zhuǎn)動帶動鋼筋移動。
18、可選的，所述預(yù)拉直機構(gòu)還包括伺服電機、被動盤和皮帶，所述伺服電機固定在所述第二承托座上，所述被動盤設(shè)置有兩個，其中一個所述被動盤同軸固定在所述伺服電機的輸出軸上，另一個所述被動盤同軸固定在所述傳動桿上遠離所述聯(lián)動齒輪的一端，所述皮帶設(shè)置在相鄰兩個所述被動盤之間。
19、通過采用上述技術(shù)方案，利用皮帶使傳動桿能夠與伺服電機的輸出軸同步聯(lián)動。
20、可選的，所述皮帶內(nèi)壁設(shè)置有槽口，所述被動盤側(cè)壁設(shè)置有凸塊，且所述被動盤的凸塊與所述皮帶的槽口相互配合。
21、通過采用上述技術(shù)方案，利用槽口的設(shè)置對皮帶進行限位，避免皮帶與被動盤之間滑動。
22、可選的，所述定位圓盤上設(shè)置有定位孔，所述支撐架的底端呈可拆卸式插接在所述定位圓盤的定位孔內(nèi)，且所述支撐架的頂端呈錐形結(jié)構(gòu)。
23、通過采用上述技術(shù)方案，利用錐形結(jié)構(gòu)的支撐架頂端，便于鋼筋與支撐架進行對接。
24、可選的，相鄰兩個所述聯(lián)動環(huán)之間固定有若干根橫桿。
25、通過采用上述技術(shù)方案，利用橫桿使相鄰兩個聯(lián)動環(huán)能夠同步聯(lián)動。
26、可選的，所述從動齒輪和所述牽拉輥組合構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩組，且兩組所述從動齒輪對稱嚙合在所述聯(lián)動齒輪兩側(cè)，所述矯直輥位于相鄰兩個所述牽拉輥之間。
27、通過采用上述技術(shù)方案，利用兩個從動齒輪的設(shè)置使聯(lián)動齒輪能夠同步帶動兩個從動齒輪嚙合聯(lián)動，進而帶動兩個牽拉輥同步轉(zhuǎn)動。
28、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
29、利用支本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，所述定位對中機構(gòu)（6）還包括第一連接塊（65）、第二連接塊（66）、對中桿（67）和限位桿（68），所述第一連接塊（65）轉(zhuǎn)動連接在所述聯(lián)動環(huán)（64）側(cè)壁上，所述第二連接塊（66）轉(zhuǎn)動連接在所述限位筒（63）側(cè)壁上，所述對中桿（67）的一端設(shè)置有空腔，所述限位桿（68）的一端滑動對接在所述對中桿（67）的空腔內(nèi)，所述對中桿（67）的另一端與所述第一連接塊（65）轉(zhuǎn)動連接，所述限位桿（68）的另一端與所述第二連接塊（66）轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，所述定位對中機構(gòu)（6）還包括調(diào)節(jié)桿（69）和氣缸（610），所述聯(lián)動環(huán)（64）設(shè)置有兩個，并對稱設(shè)置在所述限位筒（63）的兩端，所述調(diào)節(jié)桿（69）固定在相鄰兩個所述聯(lián)動環(huán)（64）之間，所述氣缸（610）的固定部轉(zhuǎn)動連接在所述第一承托座（61）上，所述氣缸（610）的伸縮部轉(zhuǎn)動連接在所述調(diào)節(jié)桿（69）上。<...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，所述定位對中機構(gòu)（6）還包括第一連接塊（65）、第二連接塊（66）、對中桿（67）和限位桿（68），所述第一連接塊（65）轉(zhuǎn)動連接在所述聯(lián)動環(huán)（64）側(cè)壁上，所述第二連接塊（66）轉(zhuǎn)動連接在所述限位筒（63）側(cè)壁上，所述對中桿（67）的一端設(shè)置有空腔，所述限位桿（68）的一端滑動對接在所述對中桿（67）的空腔內(nèi)，所述對中桿（67）的另一端與所述第一連接塊（65）轉(zhuǎn)動連接，所述限位桿（68）的另一端與所述第二連接塊（66）轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，所述定位對中機構(gòu)（6）還包括調(diào)節(jié)桿（69）和氣缸（610），所述聯(lián)動環(huán)（64）設(shè)置有兩個，并對稱設(shè)置在所述限位筒（63）的兩端，所述調(diào)節(jié)桿（69）固定在相鄰兩個所述聯(lián)動環(huán)（64）之間，所述氣缸（610）的固定部轉(zhuǎn)動連接在所述第一承托座（61）上，所述氣缸（610）的伸縮部轉(zhuǎn)動連接在所述調(diào)節(jié)桿（69）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，所述第二支撐板（72）頂部中心處設(shè)置有螺孔，且螺孔與所述滑槽（74）貫通，并在所述第二支撐板（72）的螺孔內(nèi)螺紋配合有絲桿（77），所述絲桿（77）的一端與所述滑塊（75）轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶預(yù)拉直功能的新型立式盤條鋼筋放線器，其特征在于，所述預(yù)拉直機構(gòu)（7）還包括傳動桿（78）、聯(lián)動齒輪（79）和從動齒輪（710），所述傳動桿（78）轉(zhuǎn)動連接在所述第二承托座（71）上，所述聯(lián)動齒輪（79...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀陸卿，張巖，袁成，喬園園，朱小東，康利凱，余奕明，朱加良，王艷樂，張中港，陳緣義，成冠華，
申請(專利權(quán))人：中交第三公路工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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