【技術實現步驟摘要】
本技術涉及單晶爐旋板閥，特別涉及一種用于單晶爐的密封旋板閥。
技術介紹
1、單晶爐是一種在惰性氣體(氮氣、氦氣為主)環境中，用石墨加熱器將多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生長無錯位單晶的設備；單晶爐包括爐底板、主爐室、爐蓋、隔離閥室、副爐室、籽晶提升旋轉機構和坩堝提升旋轉機構，隔離閥的作用是為籽晶或單晶提供進入副爐室的通道，同時可以維持上下爐室的局部壓力和溫度。
2、針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在以下缺陷：現有的旋板閥僅可手動對其調節，無法自動啟停，進而導致在工作過程中工作人員需在旁監視，從而降低了工作人員的工作效率。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本技術提供一種用于單晶爐的密封旋板閥。
2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于單晶爐的密封旋板閥，包括閥門主體，所述閥門主體包括第一通管、固定設置在第一通管側壁上的連接件以及固定設置在連接件遠離第一通管側壁上的第二通管，所述連接件的側壁上貫穿開設有通孔，所述第一通管、通孔以及第二通管正對，所述通孔內轉動設置有旋板，所述通孔的內頂壁上開設有轉動槽，所述轉動槽內轉動設置有轉動把手，所述轉動把手與旋板相互固定，所述轉動槽的內壁上開設有旋轉槽，所述旋轉槽內轉動設置有旋轉板，所述旋轉板與轉動把手相互固定，所述轉動把手的外壁上套設有扭簧，所述扭簧的上端與旋轉板的底面相互固定，所述扭簧的底面與旋轉槽的內底壁相互固定。
3、通過采用上述技術方案，當閥門主體在使用時，旋板在氣流的作
4、進一步的，所述轉動槽的內壁上圓周陣列開設有多個阻擋槽，所述轉動把手的側壁上圓周陣列開設有多個與多個阻擋槽正對的固定槽，多個所述固定槽內均滑動設置有固定塊，多個所述固定塊均與多個阻擋槽滑動連接。
5、通過采用上述技術方案，當工作人員需手動開啟或關閉閥門主體時，工作人員需轉動轉動把手，進而使旋板在轉動把手的作用下轉動。隨后，工作人員需滑動固定塊，進而使固定塊的一端滑動至阻擋槽內，從而使固定塊對轉動把手進行固定，進而使轉動把手無法轉動，從而降低了工作人員手動開啟或關閉閥門主體時閥門主體自動啟停的概率，進而提高了裝置的穩定性。
6、進一步的，多個所述固定槽的內壁上共同貫穿開設有滑槽，所述滑槽內滑動設置有滑桿，多個所述固定塊的上表面與其遠離阻擋槽的側壁相交的棱邊上均開設有第一傾斜面。
7、通過采用上述技術方案，當工作人員需滑動固定塊使固定塊的一端滑動至阻擋槽內時，工作人員需滑動滑桿，進而使滑桿逐漸靠近并最終抵緊第一傾斜面，從而使固定塊在滑桿的作用下向靠近阻擋槽的方向滑動，進而使固定塊的一端滑動至阻擋槽內，從而降低了工作人員滑動固定塊的難度，進而降低了工作人員的工作難度。
8、進一步的，所述固定槽的內底壁上開設有復位槽，所述復位槽內滑動設置有復位塊，所述復位塊的側壁上固定設置有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端固定設置在復位槽的內壁上，所述復位塊與固定塊相互固定。
9、通過采用上述技術方案，當滑桿與第一傾斜面相互分離時，復位塊在復位彈簧的作用下向遠離阻擋槽的方向滑動，進而使固定塊在復位塊的作用下向遠離阻擋槽的方向滑動，從而使固定塊與阻擋槽相互分離，進而使固定塊復位，進而降低了工作人員復位固定塊的難度，從而降低了工作人員的工作難度。
10、進一步的，所述滑槽的內底壁上固定設置有限位桿，所述滑桿的底面開設有限位槽，所述限位桿與限位槽相互匹配，所述限位桿的直徑由上至下逐漸遞增。
11、通過采用上述技術方案，當工作人員向下滑動滑桿時，限位桿與限位槽逐漸靠近。隨后，當固定塊的一端滑動至阻擋槽內時，限位桿完全處于限位槽內。此時，由于限位桿的直徑由上至下逐漸遞增，進而使限位桿對滑桿進行限位，從而降低了滑桿受到外力向上滑動的概率，進而提高了裝置的穩定性。
12、進一步的，多個所述固定塊靠近阻擋槽的一端均開設有倒角。
13、通過采用上述技術方案，倒角降低了固定塊的一端滑動至阻擋槽內的難度，從而降低了工作人員的工作難度。
14、進一步的，所述限位桿為橡膠材質制成的限位桿。
15、通過采用上述技術方案，橡膠具有良好的彈性，采用橡膠材質制成的限位桿提高了限位桿與限位槽的最大靜摩擦力上限，進而進一步降低了滑桿受到外力向上滑動的概率，從而提高了裝置的穩定性。
16、綜上所述，本技術具有以下有益效果：
17、1、本申請中，當閥門主體在使用時，旋板在氣流的作用下轉動，進而使轉動把手在旋板的作用下轉動，從而使旋轉板在轉動把手的作用下轉動，進而使氣流通過連接件，從而使閥門主體開啟。隨后，當氣流停止時，旋轉板在扭簧的作用下復位，進而使轉動把手在旋轉板的作用下復位，從而使旋板在轉動把手的作用下復位，進而使閥門主體關閉，在此過程中，閥門主體可自動啟停，無需工作人員手動開啟或關閉，進而降低了工作人員的工作難度，從而提高了工作人員的工作效率；
18、2、本申請中，當工作人員需手動開啟或關閉閥門主體時，工作人員需轉動轉動把手，進而使旋板在轉動把手的作用下轉動。隨后，工作人員需滑動固定塊，進而使固定塊的一端滑動至阻擋槽內，從而使固定塊對轉動把手進行固定，進而使轉動把手無法轉動，從而降低了工作人員手動開啟或關閉閥門主體時閥門主體自動啟停的概率，進而提高了裝置的穩定性；
19、3、本申請中，當工作人員需滑動固定塊使固定塊的一端滑動至阻擋槽內時，工作人員需滑動滑桿，進而使滑桿逐漸靠近并最終抵緊第一傾斜面，從而使固定塊在滑桿的作用下向靠近阻擋槽的方向滑動，進而使固定塊的一端滑動至阻擋槽內，從而降低了工作人員滑動固定塊的難度，進而降低了工作人員的工作難度。
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1.一種用于單晶爐的密封旋板閥，包括閥門主體(1)，其特征是：所述閥門主體(1)包括第一通管(11)、固定設置在第一通管(11)側壁上的連接件(12)以及固定設置在連接件(12)遠離第一通管(11)側壁上的第二通管(13)，所述連接件(12)的側壁上貫穿開設有通孔(2)，所述第一通管(11)、通孔(2)以及第二通管(13)正對，所述通孔(2)內轉動設置有旋板(3)，所述通孔(2)的內頂壁上開設有轉動槽(21)，所述轉動槽(21)內轉動設置有轉動把手(31)，所述轉動把手(31)與旋板(3)相互固定，所述轉動槽(21)的內壁上開設有旋轉槽(22)，所述旋轉槽(22)內轉動設置有旋轉板(32)，所述旋轉板(32)與轉動把手(31)相互固定，所述轉動把手(31)的外壁上套設有扭簧(33)，所述扭簧(33)的上端與旋轉板(32)的底面相互固定，所述扭簧(33)的底面與旋轉槽(22)的內底壁相互固定。
2.根據權利要求1所述的一種用于單晶爐的密封旋板閥，其特征是：所述轉動槽(21)的內壁上圓周陣列開設有多個阻擋槽(23)，所述轉動把手(31)的側壁上圓周陣列開設有多個與多個阻擋
3.根據權利要求2所述的一種用于單晶爐的密封旋板閥，其特征是：多個所述固定槽(24)的內壁上共同貫穿開設有滑槽(26)，所述滑槽(26)內滑動設置有滑桿(6)，多個所述固定塊(4)的上表面與其遠離阻擋槽(23)的側壁相交的棱邊上均開設有第一傾斜面(61)。
4.根據權利要求2所述的一種用于單晶爐的密封旋板閥，其特征是：所述固定槽(24)的內底壁上開設有復位槽(25)，所述復位槽(25)內滑動設置有復位塊(5)，所述復位塊(5)的側壁上固定設置有復位彈簧(51)，所述復位彈簧(51)的另一端固定設置在復位槽(25)的內壁上，所述復位塊(5)與固定塊(4)相互固定。
5.根據權利要求3所述的一種用于單晶爐的密封旋板閥，其特征是：所述滑槽(26)的內底壁上固定設置有限位桿(7)，所述滑桿(6)的底面開設有限位槽(27)，所述限位桿(7)與限位槽(27)相互匹配，所述限位桿(7)的直徑由上至下逐漸遞增。
6.根據權利要求2所述的一種用于單晶爐的密封旋板閥，其特征是：多個所述固定塊(4)靠近阻擋槽(23)的一端均開設有倒角(8)。
7.根據權利要求5所述的一種用于單晶爐的密封旋板閥，其特征是：所述限位桿(7)為橡膠材質制成的限位桿(7)。
...【技術特征摘要】
1.一種用于單晶爐的密封旋板閥，包括閥門主體(1)，其特征是：所述閥門主體(1)包括第一通管(11)、固定設置在第一通管(11)側壁上的連接件(12)以及固定設置在連接件(12)遠離第一通管(11)側壁上的第二通管(13)，所述連接件(12)的側壁上貫穿開設有通孔(2)，所述第一通管(11)、通孔(2)以及第二通管(13)正對，所述通孔(2)內轉動設置有旋板(3)，所述通孔(2)的內頂壁上開設有轉動槽(21)，所述轉動槽(21)內轉動設置有轉動把手(31)，所述轉動把手(31)與旋板(3)相互固定，所述轉動槽(21)的內壁上開設有旋轉槽(22)，所述旋轉槽(22)內轉動設置有旋轉板(32)，所述旋轉板(32)與轉動把手(31)相互固定，所述轉動把手(31)的外壁上套設有扭簧(33)，所述扭簧(33)的上端與旋轉板(32)的底面相互固定，所述扭簧(33)的底面與旋轉槽(22)的內底壁相互固定。
2.根據權利要求1所述的一種用于單晶爐的密封旋板閥，其特征是：所述轉動槽(21)的內壁上圓周陣列開設有多個阻擋槽(23)，所述轉動把手(31)的側壁上圓周陣列開設有多個與多個阻擋槽(23)正對的固定槽(24)，多個所述固定槽(24)內均滑動設置有固定塊(4)，多個所述固定塊(4)均與多個阻擋槽(23)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯國寧，羅星煜，
申請(專利權)人：杭州富博精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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