【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具，具體涉及一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具。
技術(shù)介紹
1、導(dǎo)管座用于連接導(dǎo)管，其加工方式為注塑成型，因此生產(chǎn)時(shí)需要使用到注塑模具。
2、導(dǎo)管座成型模具主要由上模具和下模具組成，在對(duì)不同型號(hào)的導(dǎo)管座進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，就需要更換不同型號(hào)的上模具和下模具，而目前在對(duì)下上模和下模具進(jìn)行拆裝更換時(shí)，上模具通常通過螺栓固定，將螺栓擰下后即可進(jìn)行拆卸，而下模具內(nèi)部還安裝有脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)下模具進(jìn)行拆裝更換時(shí)，需要先對(duì)脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)拆卸，拆裝較為復(fù)雜，延長了導(dǎo)管座的生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率。
3、因此，亟需設(shè)計(jì)一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具以解決上述缺陷，顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，該方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下導(dǎo)管座成型模具拆裝較為復(fù)雜，延長了導(dǎo)管座的生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座的頂部固定安裝有進(jìn)料板，所述上模座的底部固定安裝有上模具，所述下模座的底部固定安裝有底座，所述下模座頂部的左右兩端均固定安裝有導(dǎo)向座，所述下模座的內(nèi)部且位于兩組導(dǎo)向座之間夾裝有下模具，所述下模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有多組注塑成品，兩組所述導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)連接有脫模座，所述上模座底部的左右兩端均固定安裝有多組脫模桿。
4、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述下模座頂部的四個(gè)拐角處
5、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述進(jìn)料板的內(nèi)部開設(shè)有多組注塑孔，所述上模具與下模具的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多組成型腔，且多組所述注塑孔與成型腔的內(nèi)側(cè)相連通。
6、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述上模座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與上模具相適配使用的安裝槽，所述上模具的前后兩端均通過第一安裝螺栓與上模座固定連接。
7、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，兩組所述導(dǎo)向座的前后兩端均通過第二固定螺栓與下模座固定連接，兩組所述導(dǎo)向座的內(nèi)部均固定安裝有多組模芯，且多組模芯均延伸至注塑成品的內(nèi)部，多組所述模芯均通過第三固定螺栓與導(dǎo)向座固定連接。
8、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，兩組所述脫模座的前后兩端均固定連接有滑柱，兩組所述滑柱均通過導(dǎo)向槽與導(dǎo)向座滑動(dòng)連接。
9、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述下模座左右兩端的內(nèi)部均開設(shè)有與脫模桿相適配使用的穿槽，兩組所述脫模座的內(nèi)部均開設(shè)有多組與脫模桿相適配使用的斜插槽。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
11、1、本技術(shù)中，通過上模座、下模座、上模具、導(dǎo)向座與下模具的配合設(shè)計(jì)，在對(duì)上模具進(jìn)行安裝時(shí)，將上模具放入安裝槽的內(nèi)側(cè)后，通過第一安裝螺栓對(duì)上模具進(jìn)行固定即可完成安裝，而在對(duì)上模具進(jìn)行更換時(shí)，只需要擰下第一安裝螺栓即可拆卸下來，在對(duì)下模具進(jìn)行安裝時(shí)，將下模具放在下模座的頂部后，將兩組導(dǎo)向座分別放置在下模具的左右兩側(cè)，然后通過第二固定螺栓對(duì)導(dǎo)向座進(jìn)行安裝固定，從而將下模具夾裝固定在兩組導(dǎo)向座之間，而在對(duì)下模具進(jìn)行更換時(shí)，解除對(duì)脫模座的固定后即可拆卸下來，從而提高了模具拆裝的便捷性與生產(chǎn)效率。
12、2、本技術(shù)中，通過上模座、下模座、導(dǎo)向座、脫模座與脫模桿的配合設(shè)計(jì)，在進(jìn)行注塑生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)上模座與下模座合上后，多組脫模桿依次穿入斜插槽與穿槽的內(nèi)側(cè)，使得兩組脫模座相對(duì)一側(cè)的模芯插入成型腔的內(nèi)部配合注塑成型，而在注塑成品生產(chǎn)出來后，將上模座與下模座分離后，隨著上模座的分離脫模桿向上移動(dòng)時(shí)，在滑柱與導(dǎo)向槽的導(dǎo)向下，帶動(dòng)兩組脫模座在導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，使得兩組脫模座相對(duì)移動(dòng)將模芯從成型腔的內(nèi)側(cè)移出，從而自動(dòng)完成脫模，在不影響下模具拆裝的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
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1.一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的頂部固定安裝有進(jìn)料板(3)，所述上模座(1)的底部固定安裝有上模具(4)，所述下模座(2)的底部固定安裝有底座(5)，所述下模座(2)頂部的左右兩端均固定安裝有導(dǎo)向座(6)，所述下模座(2)的內(nèi)部且位于兩組導(dǎo)向座(6)之間夾裝有下模具(7)，所述下模具(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多組注塑成品(8)，兩組所述導(dǎo)向座(6)的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)連接有脫模座(9)，所述上模座(1)底部的左右兩端均固定安裝有多組脫模桿(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，其特征在于：所述下模座(2)頂部的四個(gè)拐角處均固定安裝有導(dǎo)桿(201)，所述上模座(1)底部的四個(gè)拐角處均通過連接套(202)與導(dǎo)桿(201)滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，其特征在于：所述進(jìn)料板(3)的內(nèi)部開設(shè)有多組注塑孔(301)，所述上模具(4)與下模具(7)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多組成型腔(401)，且多組所述注塑孔(301)與成型腔(401)的內(nèi)側(cè)相連通。
4.根據(jù)權(quán)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，其特征在于：兩組所述導(dǎo)向座(6)的前后兩端均通過第二固定螺栓(601)與下模座(2)固定連接，兩組所述導(dǎo)向座(6)的內(nèi)部均固定安裝有多組模芯(901)，且多組模芯(901)均延伸至注塑成品(8)的內(nèi)部，多組所述模芯(901)均通過第三固定螺栓(902)與導(dǎo)向座(6)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，其特征在于：兩組所述脫模座(9)的前后兩端均固定連接有滑柱(903)，兩組所述滑柱(903)均通過導(dǎo)向槽(904)與導(dǎo)向座(6)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，其特征在于：所述下模座(2)左右兩端的內(nèi)部均開設(shè)有與脫模桿(10)相適配使用的穿槽(1001)，兩組所述脫模座(9)的內(nèi)部均開設(shè)有多組與脫模桿(10)相適配使用的斜插槽(1002)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的頂部固定安裝有進(jìn)料板(3)，所述上模座(1)的底部固定安裝有上模具(4)，所述下模座(2)的底部固定安裝有底座(5)，所述下模座(2)頂部的左右兩端均固定安裝有導(dǎo)向座(6)，所述下模座(2)的內(nèi)部且位于兩組導(dǎo)向座(6)之間夾裝有下模具(7)，所述下模具(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多組注塑成品(8)，兩組所述導(dǎo)向座(6)的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)連接有脫模座(9)，所述上模座(1)底部的左右兩端均固定安裝有多組脫模桿(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，其特征在于：所述下模座(2)頂部的四個(gè)拐角處均固定安裝有導(dǎo)桿(201)，所述上模座(1)底部的四個(gè)拐角處均通過連接套(202)與導(dǎo)桿(201)滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便拆裝的導(dǎo)管座成型模具，其特征在于：所述進(jìn)料板(3)的內(nèi)部開設(shè)有多組注塑孔(301)，所述上模具(4)與下模具(7)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多組成型腔(401)，且多組所述注塑孔(301)與成型腔(401)的內(nèi)側(cè)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐紀(jì)花，武玉蘭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島宏鑫聯(lián)塑膠電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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