【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑結構，具體涉及一種預制墻板豎向鋼筋采用uhpfrc搭接的連接節點。
技術介紹
1、隨著建筑工業化和模塊化施工技術的不斷進步，裝配式剪力墻結構逐漸成為高層建筑和大型公共建筑的主要結構形式之一。裝配式剪力墻通過預制構件的標準化生產和現場快速拼裝，不僅顯著縮短了施工周期，還提高了施工質量的一致性和可控性。此外，裝配式剪力墻結構具有優異的抗震性能和良好的結構穩定性，能夠有效抵抗水平和垂直荷載，滿足現代建筑對安全性和耐久性的高要求。因此，裝配式剪力墻在高層建筑中的應用日益廣泛，成為建筑行業的重要發展方向。
2、在裝配式剪力墻結構中，豎向鋼筋的連接節點是確保剪力墻整體性能的關鍵部位。當前，主要采用的連接方法包括漿錨搭接連接、機械連接件和灌漿套筒連接等。這些方法各有優缺點，但普遍存在施工復雜性高和成本控制困難等問題。例如，漿錨搭接連接依賴于混凝土的粘結力傳遞荷載，其適用范圍有限，僅能用于較小直徑鋼筋的連接，且連接長度過長。而機械連接件雖然連接可靠，但成本較高且施工過程復雜。且機械連接節點需要現場支模，一般多用于現澆結構，在預制混凝土剪力墻結構中較少采用。灌漿套筒連接雖然可以免去支模工序，但對施工工藝和質量控制要求嚴格，且因套筒用量大導致成本較高。
3、超高性能纖維增強混凝土（uhpfrc）以其卓越的力學性能和耐久性，成為近年來建筑材料研究的熱點。uhpfrc具有高強度、高韌性、低滲透性和優異的耐久性能，能夠顯著降低鋼筋搭接連接長度，提升連接區域的受力性能和延性，增強結構的整體穩定性和抗震能力。當前uh
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種預制墻板豎向鋼筋采用?uhpfrc?搭接的連接節點，其通過在預制墻板的底部或者頂部水平接縫處設置連接孔，并在該連接孔內布置連接鋼筋，與該水平接縫處相鄰的預制墻體伸出的連接鋼筋在連接孔內，通過灌注uhpfrc進行搭接連接，從而免除了模板和套筒/套管，顯著地簡化了裝配式剪力墻中豎向鋼筋連接的施工工藝，降低了連接成本，從而可以解決
技術介紹
中涉及的至少一個技術問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術是這樣實現的：
3、本專利技術提供了一種預制墻板豎向鋼筋采用uhpfrc搭接的連接節點，包括第一預制墻板和與所述第一預制墻板在豎向方向連接的第二預制墻板，所述第一預制墻板包括自其頂部表面或底部表面凹陷形成的連接孔和一端錨固于所述第一預制墻板內另一端延伸至所述連接孔內部的第一連接鋼筋；所述第二預制墻板包括一端錨固于所述第二預制墻板內另一端延伸至所述連接孔內的第二連接鋼筋，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋位于所述連接孔內的部分間隔設置，所述連接孔內灌注有將所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋進行搭接連接的uhpfrc；所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋在所述連接孔內成對設置；當采用單排搭接連接時，一根所述第一連接鋼筋和一根所述第二連接鋼筋在連接孔內沿預制墻板軸線方向居中設置；當采用雙排搭接連接時，兩根直徑相同的所述第一連接鋼筋和兩根直徑相同的所述第二連接鋼筋在連接孔1/4和3/4寬度處沿預制墻板軸線方向成對設置。
4、可選的，所述第一連接鋼筋自所述連接孔的孔底豎直延伸至所述連接孔內部。
5、可選的，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋平行間隔設置。
6、可選的，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋的直徑和強度相等，且二者之間的間隔距離為所述第一連接鋼筋直徑的1倍。
7、可選的，所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋均為帶肋鋼筋。
8、可選的，所述連接孔為矩形孔，采用單排搭接連接時，孔長不小于所述第一連接鋼筋直徑的7倍，孔深不小于所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接長度，孔寬不小于所述第一連接鋼筋直徑的3.5倍；采用雙排連接時，孔長不小于所述第一連接鋼筋直徑的7倍，孔深不小于所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接長度，孔寬不小于所述第一連接鋼筋直徑的7倍。
9、可選的，所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接連接長度不小于所述第一連接鋼筋直徑的15倍；當連接節點被直徑不小于6毫米且間距不大于50毫米的封閉箍筋約束時，所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接連接長度不小于所述第一連接鋼筋直徑的10倍。當所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的種類為hrb?500和hrb?600時，搭接長度分別增加25%和50%。
10、可選的，所述uhpfrc采用免壓力方式從與所述連接孔連通的預埋灌漿管道灌注于所述連接孔內。所述uhpfrc的軸心抗壓強度不低于100mpa，軸心抗拉強度不低于7mpa，纖維體積率不低于1%。
11、可選的，所述第一連接鋼筋截面積之和不小于所述第一預制墻板內豎向被連接鋼筋截面積之和，所述第二連接鋼筋截面積之和不小于所述第二預制墻板內豎向被連接鋼筋截面積之和。
12、本專利技術相較于現有技術具有如下有益效果：
13、1、本專利技術通過在預制墻板的底部或者頂部水平接縫處設置連接孔，并在該連接孔內布置連接鋼筋，與該水平接縫處相鄰的預制墻體伸出的連接鋼筋在連接孔內單排或雙排搭接連接，從而免除了模板和套筒/套管，顯著地簡化了裝配式剪力墻中豎向鋼筋連接的施工工藝，降低了連接成本。
14、2、本專利技術采用超高性能纖維增強混凝土（uhpfrc）作為連接材料，通過在連接孔內澆筑uhprfc實現鋼筋的搭接連接；uhpfrc的高強度、高韌性和優良握裹性能使得連接節點具有更強的受力能力，相較于傳統漿錨搭接連接方式顯著減小了搭接長度；此外，僅在連接孔內采用uhpfrc顯著地減小了這種高性能材料的用量，使材料成本得到有效控制。
15、3、本專利技術連接孔內的連接鋼筋采用非接觸式搭接連接，鋼筋之間的凈距宜為連接鋼筋直徑的0~2倍；相較于傳統的灌漿套筒連接方式對連接鋼筋對孔精度要求高，常導致預制剪力墻安裝就位困難，本專利技術提供的連接方式允許連接鋼筋在相對較大的安裝誤差范圍內完成間接搭接，且連接孔的孔口尺寸遠大于套筒/套管的孔口尺寸，顯著降低了預制剪力墻安裝就位時的對孔精度要求，提升了施工和安裝效率。
16、4、本專利技術采用的連接孔的孔口尺寸遠大于傳統漿錨搭接和套筒灌漿連接方式的孔口尺寸，uhpfrc在灌孔時可以不采用壓力灌漿。從與連接孔連通的大直徑預埋灌漿管道采用免壓力（重力式）灌漿，不僅施工方便簡單，且避免了套筒/套管灌漿可能出現的套筒堵塞、漿料不飽滿、灌漿質量難以檢測等問題。
17、5、本專利技術通過在預制墻板端部連接孔高度范圍內均勻分布的封閉箍筋，在保證連接鋼筋抗拉強度被充分利用的前提下，可以適當減少連接孔寬度和深度（或連接鋼筋搭接長度）；封閉箍筋宜焊接，可以布置于連接孔外側或內側本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種預制墻板豎向鋼筋采用UHPFRC搭接的連接節點，其特征在于，包括第一預制墻板和與所述第一預制墻板在豎向方向連接的第二預制墻板，所述第一預制墻板包括自其頂部表面或底部表面凹陷形成的連接孔和一端錨固于所述第一預制墻板內另一端延伸至所述連接孔內部的第一連接鋼筋；所述第二預制墻板包括一端錨固于所述第二預制墻板內另一端延伸至所述連接孔內的第二連接鋼筋，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋位于所述連接孔內的部分間隔設置，所述連接孔內灌注有將所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋進行搭接連接的UHPFRC；所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋在所述連接孔內成對設置；當采用單排搭接連接時，一根所述第一連接鋼筋和一根所述第二連接鋼筋在連接孔內沿預制墻板軸線方向居中設置；當采用雙排搭接連接時，兩根直徑相同的所述第一連接鋼筋和兩根直徑相同的所述第二連接鋼筋在連接孔1/4和3/4寬度處沿預制墻板軸線方向成對設置。
2.根據權利要求1所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?UHPFRC?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋自所述連接孔的孔底豎直延伸至所述連接孔內部。
3.根據權利要
4.根據權利要求3所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?UHPFRC?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋的直徑和強度相等，且二者之間的間隔距離為所述第一連接鋼筋直徑的1倍。
5.根據權利要求4所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?UHPFRC?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋均為帶肋鋼筋。
6.根據權利要求1所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?UHPFRC?搭接的連接節點，其特征在于，所述連接孔為矩形孔，采用單排搭接連接時，孔長不小于所述第一連接鋼筋直徑的7倍，孔深不小于所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接長度，孔寬不小于所述第一連接鋼筋直徑的3.5倍；采用雙排連接時，孔長不小于所述第一連接鋼筋直徑的7倍，孔深不小于所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接長度，孔寬不小于所述第一連接鋼筋直徑的7倍。
7.根據權利要求6所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?UHPFRC?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接連接長度不小于所述第一連接鋼筋直徑的15倍；當連接節點被直徑不小于6毫米且間距不大于50毫米的封閉箍筋約束時，所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋的搭接連接長度不小于所述第一連接鋼筋直徑的10倍。
8.根據權利要求1所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?UHPFRC?搭接的連接節點，其特征在于，所述UHPFRC采用免壓力方式從與所述連接孔連通的預埋灌漿管道灌注于所述連接孔內。
9.?根據權利要求1所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?UHPFRC?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋截面積之和不小于所述第一預制墻板內豎向被連接鋼筋截面積之和，所述第二連接鋼筋截面積之和不小于所述第二預制墻板內豎向被連接鋼筋截面積之和。
...【技術特征摘要】
1.一種預制墻板豎向鋼筋采用uhpfrc搭接的連接節點，其特征在于，包括第一預制墻板和與所述第一預制墻板在豎向方向連接的第二預制墻板，所述第一預制墻板包括自其頂部表面或底部表面凹陷形成的連接孔和一端錨固于所述第一預制墻板內另一端延伸至所述連接孔內部的第一連接鋼筋；所述第二預制墻板包括一端錨固于所述第二預制墻板內另一端延伸至所述連接孔內的第二連接鋼筋，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋位于所述連接孔內的部分間隔設置，所述連接孔內灌注有將所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋進行搭接連接的uhpfrc；所述第一連接鋼筋和所述第二連接鋼筋在所述連接孔內成對設置；當采用單排搭接連接時，一根所述第一連接鋼筋和一根所述第二連接鋼筋在連接孔內沿預制墻板軸線方向居中設置；當采用雙排搭接連接時，兩根直徑相同的所述第一連接鋼筋和兩根直徑相同的所述第二連接鋼筋在連接孔1/4和3/4寬度處沿預制墻板軸線方向成對設置。
2.根據權利要求1所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?uhpfrc?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋自所述連接孔的孔底豎直延伸至所述連接孔內部。
3.根據權利要求2所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?uhpfrc?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋平行間隔設置。
4.根據權利要求3所述的一種預制墻板豎向鋼筋采用?uhpfrc?搭接的連接節點，其特征在于，所述第一連接鋼筋與所述第二連接鋼筋的直徑和強度相等，且二者之間的間隔距離為所述第一連接鋼筋直徑的1倍。
5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳暉，何征，陳浩，孫志勇，易偉建，朱豪杰，俞飄旖，莫端泉，曹建輝，謝建凱，劉一川，
申請(專利權)人：湖南大學，
類型：發明
國別省市：
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