【技術實現步驟摘要】
本申請涉及建筑材料質量檢測的，特別是涉及一種混凝土微裂縫檢測系統。
技術介紹
1、隨著城市化進程的加速，大型基礎設施項目日益增多，建筑物的安全性和耐久性成為人們關注的重點。混凝土作為最主要的建筑材料之一，在長期服役過程中可能會產生微裂縫，這些微裂縫初期不易被發現，但隨著時間推移可能逐漸擴大，導致結構性能下降甚至發生安全事故。因此，進行混凝土微裂縫檢測對于確保建筑物安全具有重要意義。
2、目前市場上常用的混凝土微裂縫檢測方法主要包括聲波檢測法、電磁檢測法、紅外熱成像技術和光學檢測法等。其中，聲波檢測法通過發射聲波信號到混凝土，根據回波的時間差來判斷是否存在裂縫，這種檢測方法可以較為準確地識別出混凝土的微小裂紋；對于高大的柱體而言，通常需要將聲波檢測儀（以下簡稱檢測儀）安裝在鋁合金升降機（以下簡稱升降機）的升降臂上，通過升降機驅使檢測儀進行升降，使檢測儀能夠對柱體的不同高度位置進行混凝土微裂縫檢測。
3、然而，此類雖然能夠對一定高度的柱體進行微裂縫檢測，但是在檢測過程中，需要頻繁挪動調整升降機的位置，才能對整個柱體進行全面的檢測，這不僅增加了操作人員的工作量，還大大降低了檢測效率。因此，如何提高對柱體的微裂縫檢測效率，減少操作人員的工作負擔，成為了當前亟待解決的技術難題。
技術實現思路
1、為了提高對柱體的微裂縫檢測效率，本申請提供了一種混凝土微裂縫檢測系統。
2、本申請提供的一種混凝土微裂縫檢測系統采用如下技術方案：
3、一種混凝土微裂
4、通過采用上述的技術方案，對柱體進行微裂縫檢測時，首先通過移動座將檢測儀轉移至現場，并將導向環套設于柱體的外周側，接著通過升降機驅使升降座進行抬升并開啟檢測儀，從而使檢測儀能夠沿高度方向對柱體進行微裂縫檢測。檢測儀位移至柱體的頂部后通過升降機驅使升降座下移，當檢測儀下移至低位后，通過轉動組件驅使檢測儀繞導向環的中軸線轉動一定角度，接著再次驅使升降座進行抬升，從而使檢測儀能夠改變方位并再次對柱體進行高度方向上的檢測；如此反復，以使檢測儀能夠環繞柱體，實現對柱體進行全面的混凝土微裂縫檢測，提高對柱體的微裂縫檢測效率，降低操作人員的工作量。
5、可選的，所述導向環上同軸設置有轉動環，所述轉動環與導向環之間轉動連接，所述檢測儀設置于轉動環上，所述檢測儀通過轉動環轉動安裝于導向環；所述轉動組件包括轉動盤、擺桿、頂桿以及聯動件，所述轉動盤轉動安裝于升降座，所述轉動盤的外周壁開設有多個推動槽，多個所述推動槽繞轉動盤的中軸線間隔設置；所述擺桿一端鉸接于升降座，所述擺桿與升降座之間設有拉簧，所述拉簧迫使擺桿轉動至水平狀態；所述擺桿的側壁鉸接有推塊，所述推塊和擺桿之間設有扭簧，所述扭簧迫使推塊嵌入轉動盤的推動槽，當所述擺桿擺動時，所述推塊迫使轉動盤轉動；所述頂桿一端連接于移動座，當所述升降機迫使導向環下降至最低位置處時，所述頂桿推動擺桿擺動；所述聯動件設置于轉動盤和轉動環之間以用于驅使轉動盤和轉動環同步轉動。
6、通過采用上述的技術方案，升降機帶動檢測儀下降至低位時，頂桿對擺桿進行頂推，迫使擺桿向上轉動一定角度，擺桿能夠通過推塊迫使轉動盤轉動一定角度，在聯動件的作用下，轉動環能夠跟隨轉動盤同步轉動一定角度，以調整檢測儀的方位。檢測儀方位調整完畢后通過升降機驅使升降座抬升，擺桿脫離頂桿后，在拉簧的作用下擺動復位，使推塊轉移至轉動盤的下一推動槽，以使升降座再次下降時能夠繼續推動轉動盤進行轉動，實現檢測儀繞導向環的中軸線進行間歇式轉動，大大提高了整體結構的操作便捷性。
7、可選的，所述升降座分別轉動安裝有第一轉動桿和第二轉動桿，所述轉動盤同軸設置于第一轉動桿，所述轉動盤通過第一轉動桿轉動安裝于升降座；所述聯動件包括轉動齒圈、轉動齒輪、第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述轉動齒圈同軸設置于轉動環的外周壁，所述轉動齒輪同軸設置于第二轉動桿的外周壁，所述轉動齒圈和轉動齒輪之間嚙合傳動；所述第一錐齒輪同軸設置于第一轉動桿的外周壁，所述第二錐齒輪同軸設置于第二轉動桿的外周壁，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪之間嚙合傳動。
8、通過采用上述的技術方案，通過轉動齒圈、轉動齒輪、第一錐齒輪以及第二錐齒輪的設置，實現了轉動盤和轉動環的同步轉動；具體而言，當頂桿推動擺桿擺動時，推塊迫使轉動盤轉動，進而帶動第一轉動桿旋轉。由于第一錐齒輪和第二錐齒輪之間的嚙合傳動，使得第二轉動桿也跟著旋轉。而轉動齒輪與轉動齒圈之間同樣存在嚙合傳動，從而最終驅使轉動環跟隨轉動盤一起轉動。
9、可選的，所述檢測儀的底部設有滑動板，所述滑動板與轉動環之間滑動連接并能夠沿轉動環的徑向位移；所述滑動板連接有定位桿，所述滑動板與轉動環之間設有定位彈簧，所述定位彈簧迫使滑動板朝轉動環的中心位移，并迫使所述定位桿抵接于柱體的外周壁。
10、通過采用上述的技術方案，通過定位桿和定位彈簧的設置，滑動板在定位彈簧的作用下朝轉動環的中心位移，迫使定位桿抵接在柱體的外周壁，以控制檢測儀和柱體之間的間距。當檢測儀繞轉動環的中軸線進行轉動時，在定位彈簧的作用下，安裝座能夠自動調節位置，從而使得檢測儀和柱體之間的間距始終保持不變，即轉動前檢測儀和柱體之間的間距、轉動后檢測儀和柱體之間的間距始終保持相同，提高檢測精度。換句話說，定位桿和定位彈簧的設置可以得到的效果是，導向環套設于柱體外周側時，導向環與柱體之間無需保持較高的同軸度，進而提高整體結構的操作便捷性。
11、可選的，所述滑動板設置有調節套，所述定位桿遠離柱體的一端穿設于調節套；所述調節套設有調節組件，所述調節組件用于調節滑動板與柱體之間的間距。
12、通過采用上述的技術方案，滑動板與柱體之間的間距可以靈活調整。具體來說，調節組件使得定位桿能夠在調節套內滑動，從而改變滑動板相對于柱體的位置。這不僅提高了檢測儀的適應性，使其能夠適用于不同直徑和形狀的柱體，還保證了檢測儀在不同工況下的穩定性和準確性，進一步提高整體結構的操作便捷性。
13、可選的，所述定位桿的外周壁開設有多個卡接環槽，多個所述卡接環槽沿定位桿的長度方向間隔排布；所述調節組件包括限位套、限位球以及壓縮彈簧，所述限位套滑移套設于調節套的外周壁，所述調節套的外周壁開設有嵌裝槽，所述限位球嵌裝于嵌裝槽內；所述壓縮彈簧設置于調節套和限位套之間，所述壓縮彈簧迫使限位套遮蓋于嵌裝槽，且當所述限位套遮蓋于嵌裝槽時，所述限位套推動限位球局部嵌入卡接環槽。
14、通過采用上述的技術方案，在壓縮彈簧的作用下，限位套常態遮蓋于嵌裝槽，并推動限位球局部嵌入卡接環槽，以限制定位桿的滑移。當需要調節檢測儀與柱體之間的間距本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：包括移動座(1)、升降機(2)以及檢測儀(3)，所述升降機(2)安裝于移動座(1)上，所述升降機(2)的升降臂上安裝有升降座(4)，所述升降座(4)設置有導向環(5)，所述導向環(5)套設于柱體(9)的外周側，所述檢測儀(3)轉動安裝于導向環(5)以能夠繞導向環(5)的中軸線轉動；所述升降座(4)與移動座(1)之間設有轉動組件(6)，所述轉動組件(6)用于迫使檢測儀(3)繞導向環(5)的中軸線進行間歇式轉動。
2.根據權利要求1所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述導向環(5)上同軸設置有轉動環(7)，所述轉動環(7)與導向環(5)之間轉動連接，所述檢測儀(3)設置于轉動環(7)上，所述檢測儀(3)通過轉動環(7)轉動安裝于導向環(5)；所述轉動組件(6)包括轉動盤(61)、擺桿(62)、頂桿(63)以及聯動件，所述轉動盤(61)轉動安裝于升降座(4)，所述轉動盤(61)的外周壁開設有多個推動槽(611)，多個所述推動槽(611)繞轉動盤(61)的中軸線間隔設置；所述擺桿(62)一端鉸接于升降座(4)，所述擺桿(62
3.根據權利要求2所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述升降座(4)分別轉動安裝有第一轉動桿(41)和第二轉動桿(42)，所述轉動盤(61)同軸設置于第一轉動桿(41)，所述轉動盤(61)通過第一轉動桿(41)轉動安裝于升降座(4)；所述聯動件包括轉動齒圈(64)、轉動齒輪(65)、第一錐齒輪(66)以及第二錐齒輪(67)，所述轉動齒圈(64)同軸設置于轉動環(7)的外周壁，所述轉動齒輪(65)同軸設置于第二轉動桿(42)的外周壁，所述轉動齒圈(64)和轉動齒輪(65)之間嚙合傳動；所述第一錐齒輪(66)同軸設置于第一轉動桿(41)的外周壁，所述第二錐齒輪(67)同軸設置于第二轉動桿(42)的外周壁，所述第一錐齒輪(66)和第二錐齒輪(67)之間嚙合傳動。
4.根據權利要求2所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述檢測儀(3)的底部設有滑動板(31)，所述滑動板(31)與轉動環(7)之間滑動連接并能夠沿轉動環(7)的徑向位移；所述滑動板(31)連接有定位桿(32)，所述滑動板(31)與轉動環(7)之間設有定位彈簧(33)，所述定位彈簧(33)迫使滑動板(31)朝轉動環(7)的中心位移，并迫使所述定位桿(32)抵接于柱體(9)的外周壁。
5.根據權利要求4所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述滑動板(31)設置有調節套(34)，所述定位桿(32)遠離柱體(9)的一端穿設于調節套(34)；所述調節套(34)設有調節組件(35)，所述調節組件(35)用于調節滑動板(31)與柱體(9)之間的間距。
6.根據權利要求5所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述定位桿(32)的外周壁開設有多個卡接環槽(321)，多個所述卡接環槽(321)沿定位桿(32)的長度方向間隔排布；所述調節組件(35)包括限位套(351)、限位球(352)以及壓縮彈簧(353)，所述限位套(351)滑移套設于調節套(34)的外周壁，所述調節套(34)的外周壁開設有嵌裝槽(341)，所述限位球(352)嵌裝于嵌裝槽(341)內；所述壓縮彈簧(353)設置于調節套(34)和限位套(351)之間，所述壓縮彈簧(353)迫使限位套(351)遮蓋于嵌裝槽(341)，且當所述限位套(351)遮蓋于嵌裝槽(341)時，所述限位套(351)推動限位球(352)局部嵌入卡接環槽(321)。
7.根據權利要求2所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述升降座(4)包括升降主筋(43)和兩個升降副筋(44)，所述升降主筋(43)與升降機(2)的升降臂相連接，兩個所述升降副筋(44)均滑移安裝于升降主筋(43)，所述升降主筋(43)設有用于驅使兩個升降副筋(44)相互靠近或相互遠離的驅動組件(8)；所述導向環(5)包括兩個導向弧條(51)，兩個所述導向弧條(51)與兩個升降副筋...
【技術特征摘要】
1.一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：包括移動座(1)、升降機(2)以及檢測儀(3)，所述升降機(2)安裝于移動座(1)上，所述升降機(2)的升降臂上安裝有升降座(4)，所述升降座(4)設置有導向環(5)，所述導向環(5)套設于柱體(9)的外周側，所述檢測儀(3)轉動安裝于導向環(5)以能夠繞導向環(5)的中軸線轉動；所述升降座(4)與移動座(1)之間設有轉動組件(6)，所述轉動組件(6)用于迫使檢測儀(3)繞導向環(5)的中軸線進行間歇式轉動。
2.根據權利要求1所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述導向環(5)上同軸設置有轉動環(7)，所述轉動環(7)與導向環(5)之間轉動連接，所述檢測儀(3)設置于轉動環(7)上，所述檢測儀(3)通過轉動環(7)轉動安裝于導向環(5)；所述轉動組件(6)包括轉動盤(61)、擺桿(62)、頂桿(63)以及聯動件，所述轉動盤(61)轉動安裝于升降座(4)，所述轉動盤(61)的外周壁開設有多個推動槽(611)，多個所述推動槽(611)繞轉動盤(61)的中軸線間隔設置；所述擺桿(62)一端鉸接于升降座(4)，所述擺桿(62)與升降座(4)之間設有拉簧(621)，所述拉簧(621)迫使擺桿(62)轉動至水平狀態；所述擺桿(62)的側壁鉸接有推塊(622)，所述推塊(622)和擺桿(62)之間設有扭簧，所述扭簧迫使推塊(622)嵌入轉動盤(61)的推動槽(611)，當所述擺桿(62)擺動時，所述推塊(622)迫使轉動盤(61)轉動；所述頂桿(63)一端連接于移動座(1)，當所述升降機(2)迫使導向環(5)下降至最低位置處時，所述頂桿(63)推動擺桿(62)擺動；所述聯動件設置于轉動盤(61)和轉動環(7)之間以用于驅使轉動盤(61)和轉動環(7)同步轉動。
3.根據權利要求2所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述升降座(4)分別轉動安裝有第一轉動桿(41)和第二轉動桿(42)，所述轉動盤(61)同軸設置于第一轉動桿(41)，所述轉動盤(61)通過第一轉動桿(41)轉動安裝于升降座(4)；所述聯動件包括轉動齒圈(64)、轉動齒輪(65)、第一錐齒輪(66)以及第二錐齒輪(67)，所述轉動齒圈(64)同軸設置于轉動環(7)的外周壁，所述轉動齒輪(65)同軸設置于第二轉動桿(42)的外周壁，所述轉動齒圈(64)和轉動齒輪(65)之間嚙合傳動；所述第一錐齒輪(66)同軸設置于第一轉動桿(41)的外周壁，所述第二錐齒輪(67)同軸設置于第二轉動桿(42)的外周壁，所述第一錐齒輪(66)和第二錐齒輪(67)之間嚙合傳動。
4.根據權利要求2所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述檢測儀(3)的底部設有滑動板(31)，所述滑動板(31)與轉動環(7)之間滑動連接并能夠沿轉動環(7)的徑向位移；所述滑動板(31)連接有定位桿(32)，所述滑動板(31)與轉動環(7)之間設有定位彈簧(33)，所述定位彈簧(33)迫使滑動板(31)朝轉動環(7)的中心位移，并迫使所述定位桿(32)抵接于柱體(9)的外周壁。
5.根據權利要求4所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述滑動板(31)設置有調節套(34)，所述定位桿(32)遠離柱體(9)的一端穿設于調節套(34)；所述調節套(34)設有調節組件(35)，所述調節組件(35)用于調節滑動板(31)與柱體(9)之間的間距。
6.根據權利要求5所述的一種混凝土微裂縫檢測系統，其特征在于：所述定位桿(32)的外周壁開設有多個卡接環槽(321)，多個所述卡接環槽(321)沿定位桿(32)的長度方向間隔排布；所述調節組件...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊洋，鄭慶東，樊星，
申請(專利權)人：北京金雕建材檢測有限公司，
類型：發明
國別省市：
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