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    大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構制造技術

    技術編號:44527804 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:18
    本技術涉及石油化工技術領域,尤其是大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構,包括鋼板,所述鋼板的上表面環形等間距焊接有八個限位組件,所述限位組件的一側放置有工件組件,所述鋼板的上表面固定安裝有內圈板和外圈板,所述鋼板的上表面還放置有內保溫棉和外保溫棉,所述內圈板的內表面等間距固定有多個與鋼板抵觸的內斜撐,所述外圈板的外表面等間距固定有多個與鋼板抵觸的外斜撐,所述內保溫棉和外保溫棉的頂部共同放置有上保溫棉。本技術能夠有效的對大型工件進行消應力熱處理,防止在熱處理的過程中發生工件的變形,環形結構設計,能夠大大起到節能的目的,也能夠一次性四件工件一起消應力熱處理,大大提高了效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及石油化工,尤其涉及大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構


    技術介紹

    1、壓力容器,對于一些受壓元件,在冷成形過程中當纖維伸長量超過容規限定時就要對該受壓元件進行成形后消應力熱處理,比如封頭、殼體、殼體的旋壓翻邊段等。

    2、大型工件外徑φ4950/內徑φ4650x24t,h=150,材料碳鋼,按容規要求旋壓成形后需進行消應力熱處理。在大型工件消應力處理時,對旋壓翻邊的外形在熱處理過程中應力釋放引起回彈變形控制、以及消應力熱處理時圓度變形控制是急需要解決的問題,為此我們提出一種大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構。

    2、為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:

    3、設計大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構,包括鋼板,所述鋼板的上表面環形等間距焊接有八個限位組件,所述限位組件的一側放置有工件組件,所述鋼板的上表面固定安裝有內圈板和外圈板,所述外圈板位于內圈板的外側,所述鋼板的上表面還放置有內保溫棉和外保溫棉,所述外保溫棉與外圈板的內表面抵觸,所述內保溫棉與內圈板的外表面抵觸,所述工件組件位于內保溫棉和外保溫棉之間,所述外保溫棉的內側面通過保溫釘等間距固定有多個電加熱板,所述內圈板的內表面等間距固定有多個與鋼板抵觸的內斜撐,所述外圈板的外表面等間距固定有多個與鋼板抵觸的外斜撐,所述內保溫棉和外保溫棉的頂部共同放置有上保溫棉。

    4、優選的,所述限位組件包括橫板、l型縱板、導向斜面,所述l型縱板的底部與鋼板固定焊接,所述l型縱板的頂部一側設有導向斜面,所述l型縱板的一側固定有橫板,所述工件組件放置在橫板的上部。

    5、優選的,所述工件組件包括四個工件和第一拉筋板、第二拉筋板、第三拉筋板、第四拉筋板,最上方工件的一側等間距放置有第一拉筋板,最上方兩個工件之間等間距放置有第四拉筋板,中間兩個工件之間等間距放置有第二拉筋板,最下方兩個工件之間等間距放置有第四拉筋板,最下方工件的一側等間距放置有與限位組件抵觸的第三拉筋板,所述第一拉筋板、第二拉筋板、第三拉筋板、第四拉筋板與限位組件一一對應。

    6、本技術提出的大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構,有益效果在于:本技術能夠有效的對大型工件進行消應力熱處理,防止在熱處理的過程中發生工件的變形,環形結構設計,能夠大大起到節能的目的,也能夠一次性四件工件一起消應力熱處理,大大提高了效率。

    7、當然,實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構,包括鋼板(3),其特征在于,所述鋼板(3)的上表面環形等間距焊接有八個限位組件(4),所述限位組件(4)的一側放置有工件組件(9),所述鋼板(3)的上表面固定安裝有內圈板(6)和外圈板(11),所述外圈板(11)位于內圈板(6)的外側,所述鋼板(3)的上表面還放置有內保溫棉(7)和外保溫棉(10),所述外保溫棉(10)與外圈板(11)的內表面抵觸,所述內保溫棉(7)與內圈板(6)的外表面抵觸,所述工件組件(9)位于內保溫棉(7)和外保溫棉(10)之間,所述外保溫棉(10)的內側面通過保溫釘等間距固定有多個電加熱板(13),所述內圈板(6)的內表面等間距固定有多個與鋼板(3)抵觸的內斜撐(5),所述外圈板(11)的外表面等間距固定有多個與鋼板(3)抵觸的外斜撐(12),所述內保溫棉(7)和外保溫棉(10)的頂部共同放置有上保溫棉(8)。

    2.根據權利要求1所述的大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構,其特征在于,所述限位組件(4)包括橫板(1)、L型縱板(2)、導向斜面(21),所述L型縱板(2)的底部與鋼板(3)固定焊接,所述L型縱板(2)的頂部一側設有導向斜面(21),所述L型縱板(2)的一側固定有橫板(1),所述工件組件(9)放置在橫板(1)的上部。

    3.根據權利要求1所述的大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構,其特征在于,所述工件組件(9)包括四個工件和第一拉筋板(91)、第二拉筋板(92)、第三拉筋板(93)、第四拉筋板(94),最上方工件的一側等間距放置有第一拉筋板(91),最上方兩個工件之間等間距放置有第四拉筋板(94),中間兩個工件之間等間距放置有第二拉筋板(92),最下方兩個工件之間等間距放置有第四拉筋板(94),最下方工件的一側等間距放置有與限位組件(4)抵觸的第三拉筋板(93),所述第一拉筋板(91)、第二拉筋板(92)、第三拉筋板(93)、第四拉筋板(94)與限位組件(4)一一對應。

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    【技術特征摘要】

    1.大型環狀旋壓工件消應力熱處理爐結構,包括鋼板(3),其特征在于,所述鋼板(3)的上表面環形等間距焊接有八個限位組件(4),所述限位組件(4)的一側放置有工件組件(9),所述鋼板(3)的上表面固定安裝有內圈板(6)和外圈板(11),所述外圈板(11)位于內圈板(6)的外側,所述鋼板(3)的上表面還放置有內保溫棉(7)和外保溫棉(10),所述外保溫棉(10)與外圈板(11)的內表面抵觸,所述內保溫棉(7)與內圈板(6)的外表面抵觸,所述工件組件(9)位于內保溫棉(7)和外保溫棉(10)之間,所述外保溫棉(10)的內側面通過保溫釘等間距固定有多個電加熱板(13),所述內圈板(6)的內表面等間距固定有多個與鋼板(3)抵觸的內斜撐(5),所述外圈板(11)的外表面等間距固定有多個與鋼板(3)抵觸的外斜撐(12),所述內保溫棉(7)和外保溫棉(10)的頂部共同放置有上保溫棉(8)。

    2.根據權利要求1所述的大型環狀旋壓工件消應力熱...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:韓正泰蔡軍海
    申請(專利權)人:上海齊達重型裝備有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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