【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及石油化工，具體地，涉及一種含硫原料烴的轉(zhuǎn)化方法和系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、在乙烯裝置的生產(chǎn)過程中，原料經(jīng)高溫裂解后會發(fā)生一系列復雜的化學反應，導致裂解爐輻射段爐管內(nèi)壁和急冷鍋爐套管內(nèi)壁發(fā)生不同程度的結(jié)焦現(xiàn)象。隨著焦層的不斷增厚，爐管的傳熱阻力增加，管外熱量無法及時傳遞給管內(nèi)裂解原料，嚴重影響原料的裂解深度。另外，爐管外表面溫度不斷升高，可能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，導致爐管壽命縮短，當溫度超出爐管材質(zhì)的最高設計溫度時，需停爐清焦。因此，乙烯原料中如果不含或者含有較低的硫化物，則需要在反應過程中注硫，以防止爐管的結(jié)焦；如果乙烯原料中含有一定量的硫化物，則需要在反應過程中注硫，降低裝置的運行成本。
2、隨著我國化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，乙烯的產(chǎn)能逐年增加，因此，對乙烯原料的需求量也不斷提高，如何拓寬乙烯原料的選擇范圍以及如何獲取優(yōu)質(zhì)的乙烯原料，成為乙烯行業(yè)發(fā)展亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，通過加氫過程獲得的乙烯原料，在加氫反應過程中會將原料中的有機硫脫除轉(zhuǎn)化為硫化氫，并在產(chǎn)物分離過程中將硫化氫脫除，因此，乙烯原料中硫含量通常較低，在進入乙烯裂解爐前要進行注硫，以防止爐管結(jié)焦。如果在分離的過程中保留一部分硫化氫在加氫產(chǎn)物中，這樣加氫產(chǎn)物作為乙烯原料時，可以減少甚至無需在進入乙烯裂解爐前進行注硫，可以實現(xiàn)廢氣的高價值利用。
2、具體而言，本專利技術(shù)涉及以下方面的內(nèi)容。
3、1.一種含硫原料烴的轉(zhuǎn)化方法，包括以下步驟：
...【技術(shù)保護點】
1.一種含硫原料烴的轉(zhuǎn)化方法，包括以下步驟：
2.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述含硫原料烴含有C5-6異構(gòu)烷烴，所述化學轉(zhuǎn)化是使至少一部分（比如占總量的30wt%以上、40wt%以上、50wt%以上、60wt%以上、70wt%以上、80wt%以上或90wt%以上）所述C5-6異構(gòu)烷烴在氫氣的存在下發(fā)生轉(zhuǎn)化反應，并且所述轉(zhuǎn)化產(chǎn)物包含C2-6正構(gòu)烷烴。
3.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述含硫原料烴的初餾點為10-30℃（優(yōu)選15-25℃），終餾點為50-100℃（優(yōu)選55-70℃）。
4.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述含硫原料烴中C7+烴的含量為0-10wt%（優(yōu)選0.5-5wt%），C5-C6異構(gòu)烷烴的含量為50wt%以上（優(yōu)選60-90wt%，更優(yōu)選70-80wt%），C5-C6正構(gòu)烷烴的含量為10-30wt%（優(yōu)選15-25wt%），C4-烴的含量為0-10wt%（優(yōu)選2-5wt%），環(huán)狀烴的含量為1-10wt%（優(yōu)選2-5wt%），硫含量為0.5-1000mg/kg，以所述原料烴的總重量為100wt%計，和/或，所述轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的C
5.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述轉(zhuǎn)化過程需要在催化劑存在的條件下進行，并且所述催化劑包含分子篩和活性金屬組分。
6.權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述分子篩是具有擇形催化性能的分子篩，優(yōu)選選自絲光沸石、ZSM分子篩、SAPO分子篩和EU-1分子篩中的一種或多種，更優(yōu)選選自絲光沸石和ZSM分子篩中的一種或多種，特別優(yōu)選選自絲光沸石、ZSM-5分子篩、ZSM-11分子篩、ZSM-12分子篩、ZSM-22分子篩、ZSM-23分子篩、ZSM-35分子篩、Beta分子篩和ZSM-38分子篩中的一種或多種，特別是選自絲光沸石和ZSM-5分子篩中的一種或多種。
7.權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述催化劑還包括粘結(jié)劑（優(yōu)選氧化鋁），并且以所述催化劑的重量為基準，所述粘結(jié)劑的含量為5-65wt%（優(yōu)選10-35wt%）。
8.權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述加氫組分選自包括第VIB族和第VIII族的金屬中的至少一種，第VIB族金屬優(yōu)選為鉬和∕或鎢，第VIII族的金屬優(yōu)選為鈷和∕或鎳。
9.權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)化方法，其中以所述催化劑的重量為基準，所述第VIB族金屬（以氧化物計）的含量為5.0-30.0wt%（優(yōu)選10-20wt%），所述第VIII族非貴金屬（以氧化物計）的含量為0.5-15.0wt%（優(yōu)選3-10wt%）。
10.權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化方法，其中以所述催化劑的重量為基準，所述分子篩的含量為30-80wt%（優(yōu)選40-70wt%）。
11.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述轉(zhuǎn)化反應的反應條件包括：反應壓力為0.5-10.0MPaG（優(yōu)選2.0-8.0MPaG或2.0-5.0MPaG），反應溫度為250-500℃（優(yōu)選350-450℃），液時體積空速為0.1-15.0h-1（優(yōu)選0.5-5.0h-1），氫油體積比為10：1-2500：1（優(yōu)選100：1-2000：1或100：1-1000：1）。
12.?權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟：
13.權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述分離料流與所述原料烴的重量比為0.4-0.9:1（優(yōu)選0.5-0.8:1）。
14.權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述蒸汽裂解的操作條件包括：反應溫度750-900℃，反應壓力0.1-0.5MPaG，水油質(zhì)量比0.2-0.6，體系硫含量為100-200mg/kg。
15.一種含硫原料烴的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，包括以下單元：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種含硫原料烴的轉(zhuǎn)化方法，包括以下步驟：
2.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述含硫原料烴含有c5-6異構(gòu)烷烴，所述化學轉(zhuǎn)化是使至少一部分（比如占總量的30wt%以上、40wt%以上、50wt%以上、60wt%以上、70wt%以上、80wt%以上或90wt%以上）所述c5-6異構(gòu)烷烴在氫氣的存在下發(fā)生轉(zhuǎn)化反應，并且所述轉(zhuǎn)化產(chǎn)物包含c2-6正構(gòu)烷烴。
3.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述含硫原料烴的初餾點為10-30℃（優(yōu)選15-25℃），終餾點為50-100℃（優(yōu)選55-70℃）。
4.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述含硫原料烴中c7+烴的含量為0-10wt%（優(yōu)選0.5-5wt%），c5-c6異構(gòu)烷烴的含量為50wt%以上（優(yōu)選60-90wt%，更優(yōu)選70-80wt%），c5-c6正構(gòu)烷烴的含量為10-30wt%（優(yōu)選15-25wt%），c4-烴的含量為0-10wt%（優(yōu)選2-5wt%），環(huán)狀烴的含量為1-10wt%（優(yōu)選2-5wt%），硫含量為0.5-1000mg/kg，以所述原料烴的總重量為100wt%計，和/或，所述轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的c7+烴的含量為不高于5wt%（優(yōu)選不高于1wt%），c5-c6異構(gòu)烷烴的含量為0-50wt%（優(yōu)選10-40wt%），c2-c6正構(gòu)烷烴的含量為40-90wt%（優(yōu)選50-80wt%），環(huán)狀烴的含量為不高于3wt%（優(yōu)選不高于1wt%），硫含量為50-1000mg/kg（優(yōu)選100-200mg/kg），以所述轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的總重量為100wt%計。
5.權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述轉(zhuǎn)化過程需要在催化劑存在的條件下進行，并且所述催化劑包含分子篩和活性金屬組分。
6.權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化方法，其中所述分子篩是具有擇形催化性能的分子篩，優(yōu)選選自絲光沸石、zsm分子篩、sapo分子篩和eu-1分子篩中的一種或多種，更優(yōu)選選自絲光沸石和zsm分子篩中的一種或多種，特別優(yōu)選選自絲光沸石、zsm-5分子篩、zsm-11分子篩、zsm-1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔哲，杜艷澤，曾榕輝，彭紹忠，劉昶，吳子明，郝文月，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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