【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及囊體材料，具體地涉及一種檢測囊體材料性能的方法。
技術(shù)介紹
1、囊體材料是一種能夠用于形成囊體結(jié)構(gòu)的材料，例如浮空器。囊體材料的性能高低會直接影響浮空器的應(yīng)用效能。近年來，我國在囊體材料的性能改進上取得了明顯進步，與國外差距逐漸縮小，囊體材料的基本力學(xué)性能、工藝應(yīng)用性能和綜合老化性能已達到與對標進口材料相當?shù)募夹g(shù)狀態(tài)，但我國自主研制起步較晚，囊體材料的國產(chǎn)化進程仍存在一定的問題，需要更加快速地辨別國產(chǎn)化材料在傳統(tǒng)性能檢測中無法發(fā)現(xiàn)的問題，解決國產(chǎn)化囊體材料在應(yīng)用過程中遇到的材料指標體系驗證有效性的問題，提高驗證效率和準確性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決囊體材料在實際應(yīng)用過程中遇到的材料指標體系驗證有效性的問題，提供一種檢測囊體材料性能的方法，通過該方法對用于加工浮空器產(chǎn)品的囊體材料在實際使用過程中所經(jīng)歷的折疊、打包等過程進行模擬，解決現(xiàn)有囊體材料的驗證階段無法真實反映浮空器產(chǎn)品在實際加工階段耐加工性能的共性技術(shù)問題，為國產(chǎn)化囊體材料的使用提供了驗證基礎(chǔ)，推動囊體材料的國產(chǎn)化進程，提高國產(chǎn)化囊體材料的可靠性及安全性。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種檢測囊體材料性能的方法，所述方法包括：
3、s1：將待檢測的囊體材料裁剪形成若干片幅并拼接形成圓球囊體；
4、s2：在所述圓球囊體上粘貼多個囊體材料片材；
5、s3：利用揉搓試驗機對步驟s2所得的圓球囊體進行揉搓試驗；
6、s4：將所述圓
7、優(yōu)選地，相鄰兩個所述片幅之間的拼接方式為對接和/或搭接；
8、優(yōu)選地，在對接時，相鄰兩個所述片幅的內(nèi)側(cè)粘貼有內(nèi)熱合布，相鄰兩個所述片幅的外側(cè)粘貼有第一外熱合布；所述內(nèi)熱合布與相鄰兩個所述片幅的總的接觸寬度為50-80mm，所述第一外熱合布與相鄰兩個所述片幅的總的接觸寬度為30-50mm；
9、優(yōu)選地，在搭接時，相鄰兩個所述片幅之間重疊的寬度為30-50mm，相鄰兩個所述片幅的外側(cè)粘貼有第二外熱合布，所述第二外熱合布與相鄰兩個所述片幅的總的接觸寬度為30-50mm。
10、優(yōu)選地，所述囊體材料片材粘貼在所述片幅的中間位置，并且相鄰的兩個所述囊體材料片材至少間隔一個所述片幅進行設(shè)置。
11、優(yōu)選地，在步驟s3中，所述揉搓試驗的溫度條件為室溫-70℃。
12、優(yōu)選地，在步驟s3中，所述揉搓試驗的條件包括：揉搓頻率為2-15次/分鐘，揉搓次數(shù)為25-100次。
13、優(yōu)選地，在步驟s3中，所述揉搓試驗機的揉搓條件包括：兩根連接軸沿相互靠近或相互遠離的方向往復(fù)移動的同時作旋轉(zhuǎn)運動；
14、優(yōu)選地，兩根所述連接軸在往復(fù)移動過程中的間距為0.8-1.7m，兩根所述連接軸的旋轉(zhuǎn)角度為360°-520°。
15、優(yōu)選地，在步驟s4中，對所述囊體材料片材進行的性能測試的項目包括外觀、剪切拉伸強度和氦氣滲透率。
16、優(yōu)選地，在步驟s4中，對所述圓球囊體進行的所述外觀檢查包括檢查每個所述片幅是否脫層、是否破碎，以及檢查相鄰的兩個所述片幅之間的連接部位是否脫層。
17、優(yōu)選地，在步驟s4中，向所述圓球囊體中充入氣體的過程包括：向所述圓球囊體內(nèi)充入氦氣直至壓力為2000pa，接著暫停充氣并且穩(wěn)定20分鐘，然后再繼續(xù)向所述圓球囊體內(nèi)充入一定量的氦氣，在停止充氣時，所述圓球囊體內(nèi)的氦氣壓力不高于3000pa。
18、優(yōu)選地，在步驟s4中，所述氣密性檢測的方法選自氦質(zhì)譜法、涂抹泡沫法和浸沒法中的一種或多種。
19、通過上述技術(shù)方案，通過將待檢測的囊體材料裁剪形成若干片幅并拼接形成圓球囊體，接著利用揉搓試驗機對圓球囊體進行揉搓試驗，從而對囊體材料加工得到的產(chǎn)品在室內(nèi)及外場的多次折疊打包過程進行模擬，進而能夠?qū)δ殷w材料的使用性能進行驗證，以完善國產(chǎn)化囊體材料的驗證體系。
20、此外，由于圓球囊體的表面粘貼有多個囊體材料片材，進而能夠方便地對經(jīng)過揉搓試驗的囊體材料本身進行性能檢測，特別是，通過將多個囊體材料片材粘貼在圓球囊體上，在揉搓試驗進行到一定階段時能夠在不損壞圓球囊體的前提下取樣囊體材料片材以進行性能測試，進而能夠更充分地、更方便地評估囊體材料本身在經(jīng)歷不同揉搓程度后的性能。
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1.一種檢測囊體材料性能的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，相鄰兩個所述片幅之間的拼接方式為對接和/或搭接；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述囊體材料片材粘貼在所述片幅的中間位置，并且相鄰的兩個所述囊體材料片材至少間隔一個所述片幅進行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述揉搓試驗的溫度條件為室溫-70℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述揉搓試驗的條件包括：揉搓頻率為2-15次/分鐘，揉搓次數(shù)為25-100次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，所述揉搓試驗機的揉搓條件包括：兩根連接軸沿相互靠近或相互遠離的方向往復(fù)移動的同時作旋轉(zhuǎn)運動；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，對所述囊體材料片材進行的性能測試的項目包括外觀、剪切拉伸強度和氦氣滲透率。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，對所述圓球囊體進行的所述外觀檢查包括檢查每
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，向所述圓球囊體中充入氣體的過程包括：向所述圓球囊體內(nèi)充入氦氣直至壓力為2000Pa，接著暫停充氣并且穩(wěn)定20分鐘，然后再繼續(xù)向所述圓球囊體內(nèi)充入一定量的氦氣，在停止充氣時，所述圓球囊體內(nèi)的氦氣壓力不高于3000Pa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述氣密性檢測的方法選自氦質(zhì)譜法、涂抹泡沫法和浸沒法中的一種或多種。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種檢測囊體材料性能的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，相鄰兩個所述片幅之間的拼接方式為對接和/或搭接；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述囊體材料片材粘貼在所述片幅的中間位置，并且相鄰的兩個所述囊體材料片材至少間隔一個所述片幅進行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s3中，所述揉搓試驗的溫度條件為室溫-70℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s3中，所述揉搓試驗的條件包括：揉搓頻率為2-15次/分鐘，揉搓次數(shù)為25-100次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟s3中，所述揉搓試驗機的揉搓條件包括：兩根連接軸沿相互靠近或相互遠離的方向往復(fù)移動的同時作旋轉(zhuǎn)運動；
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董莉，朱善璋，田越，姚芮，朱昌瓊，劉洋，袁軍行，周海峰，
申請(專利權(quán))人：中國電子科技集團公司第三十八研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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