【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于阻燃地毯，具體地，涉及pu方塊地毯的制造工藝。
技術介紹
1、pu地毯，即聚氨酯（polyurethane，簡稱pu）地毯，是一種結合了現代科技與傳統地毯工藝的新型地面裝飾材料，pu地毯的核心材料是聚氨酯，由異氰酸酯與多元醇反應而成。pu材料具有優良的物理機械性能，如高彈性、耐磨性、抗撕裂性和耐候性等，在pu地毯中，pu材料的應用主要體現在地毯的底背部分，即pu發泡層軟底背。這種底背不僅提高了地毯的舒適度，其獨特的材料特性和生產工藝使得pu地毯在舒適性、環保性、耐用性等方面具有顯著優勢，廣泛應用于辦公場所、家居環境、商業空間等多個領域。
2、現有技術中，pu地毯的主要缺點是pu材質容易受紫外線影響，長期暴露在陽光下容易變黃，這會極大影響地毯的美觀度，這限制了pu地毯在陽光強烈環境下的使用場景，如展廳地毯，商場地毯等領域，此外，pu地毯不具備阻燃性，現有技術中會在pu地毯制造過程中添加阻燃劑，但這些阻燃劑容易揮發，因此pu地毯的阻燃性會隨著使用時間的延長而減弱，難以長期生效。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供pu方塊地毯的制造工藝，用于解決上述
技術介紹
中提到的問題。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、pu方塊地毯的制造工藝，包括以下步驟：
4、第一步：將連苯三酚、三氯氧磷、氯化鋁、n-甲基-2-吡咯烷酮混合于三口燒瓶中，裝上冷凝管和溫度計，開啟磁力攪拌，在溫度85℃條件下反應8h，反應結束后，旋
5、反應過程如下：
6、
7、第二步：將2,4,6-三羥基苯甲酸、氯化亞砜、n,n-二甲基甲酰胺混合于三口燒瓶中，裝上冷凝管和溫度計，開啟磁力攪拌，在溫度70-80℃條件下反應4h，反應結束后，旋蒸得到中間體2；
8、反應過程如下：
9、
10、第三步：將中間體1、中間體2、氯化鋁、四氫呋喃混合于三口燒瓶中，裝上冷凝管和溫度計，開啟磁力攪拌，在溫度160℃條件下反應3h，反應結束后，用去離子水洗滌，分液漏斗分離有機層，有機層旋蒸得到中間體3；
11、反應過程如下：
12、
13、第四步：將中間體3、三乙胺、二氧六環混合于三口燒瓶中，裝上冷凝管和溫度計，開啟磁力攪拌，在冰水浴條件下用高壓滴加泵向三口燒瓶中滴加亞磷酸二乙酯的四氯化碳溶液，滴加完畢后，撤去冰水浴，在溫度40℃條件下反應4h，反應結束后，旋蒸除去溶劑，所得固體重結晶后得到阻燃紫外吸收劑；
14、反應過程如下：
15、
16、第五步：將尼龍切片和復合功能劑均勻混合，然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，再經過fdy式高速紡絲機熔融紡絲，得到一種阻燃尼龍纖維；
17、第六步：用該阻燃尼龍纖維紡織成地毯表面胚層，噴墨印花后，在表面胚層背面涂覆eva熱熔膠，將其覆蓋在無紡布上，裁剪后加熱固化后得到阻燃尼龍層—無紡布層；
18、第七步：在pu發泡層表面涂覆eva熱熔膠，并將第六步中得到的阻燃尼龍層—無紡布層貼合在pu發泡層上，裁剪后加熱固化得到結構為阻燃尼龍層—無紡布層—pu發泡層的pu方塊地毯。
19、進一步地，第一步中所用連苯三酚、三氯氧磷、氯化鋁、n-甲基-2-吡咯烷酮的用量比為0.1mol:0.1mol:0.3-0.5g:80-100ml。
20、進一步地，第二步中所用2,4,6-三羥基苯甲酸、氯化亞砜，n,n-二甲基甲酰胺的用量比為0.1mol:0.1-0.15mol:150-180ml。
21、進一步地，第三步中所用中間體1、中間體2、氯化鋁、四氫呋喃的用量比為0.08mol:0.08mol:12-15g:130-150ml。
22、進一步地，第四步中的亞磷酸二乙酯的四氯化碳溶液由亞磷酸二乙酯和四氯化碳按質量比1.3:1配制而成。
23、進一步地，第四步中所用中間體3、三乙胺、二氧六環、亞磷酸二乙酯的四氯化碳溶液的用量比為0.03mol:0.18-0.03mol:60-80ml:7.3g。
24、進一步地，第五步中熔融紡絲的溫度設定為一區220-230℃，二區230-240℃，三區230-245℃，四區235-245℃。
25、進一步地，第五步中熔融紡絲的牽絲速度為5000-6000m/min，牽伸倍率為3-4倍。
26、進一步地，第六步中熱熔膠加熱固化的溫度條件為120-140℃。
27、進一步地，第七步中熱熔膠加熱固化的溫度條件為140-150℃。
28、本專利技術的有益效果：
29、本專利技術以連苯三酚和三氯氧磷為反應原料，在氯化鋁作催化劑條件下發生酯化反應得到中間體1，再以2,4,6-三羥基苯甲酸為原料，氯化亞砜為酰氯化試劑條件下發生酰化反應得到中間體2，進而使中間體1和中間體2為原料，在發生酯化反應后，經氯化鋁催化發生傅瑞斯重排反應得到羥基鄰位酮中間體3，最后使中間體3和亞磷酸二乙酯在三乙胺和四氯化碳的作用下發生反應得到一種阻燃紫外吸收劑；現有技術中的常用的紫外線吸收劑（以2,4-二羥基二苯酮為例）的作用原理是通過羰基以及羰基鄰位的羥基形成分子內氫鍵，并且在接觸紫外線能量的同時氫鍵斷裂，因此分子內氫鍵越強，紫外吸收性能越強，穩定性也越強，本專利技術的阻燃紫外吸收劑是一種羰基鄰位具有三個羥基的二苯酮結構，這種結構能形成結合更強的分子內氫鍵，因此具有更好的紫外線吸收能力和穩定性，此外本專利技術的阻燃紫外吸收劑還具有雙端磷酸酯結構，這種結構能夠協調作用，在受熱時發生分解，生成不燃的碳化層，這種碳化層的形成一方面能阻止基材進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產物進入氣相參與燃燒過程，此外，這種結構在高溫下還會釋放po?自由基，po?自由基能夠捕捉促進燃燒進行的h?自由基和oh?自由基，終止燃燒的鏈式反應，達到阻燃的效果，不僅如此，本專利技術的阻燃紫外吸收劑不溶于水，不易揮發，不會隨著使用時間延長或清洗而失效，能夠長期生效。
30、本專利技術通過尼龍切片和復合功能劑熔融混合紡絲，并用制得的阻燃尼龍纖維制成了一種具有阻燃效果的阻燃尼龍層，隨后將該阻燃尼龍層涂覆熱熔膠后貼合在無紡布上，得到阻燃尼龍層—無紡布層，最后將pu發泡層涂覆eva熱熔膠后與阻燃尼龍層—無紡布層熱固成型得到結構為阻燃尼龍層—無紡布層—pu發泡層的pu方塊地毯，本專利技術在制備過程中分別用不同的溫度進行熱固處理，解決了現有技術中存在的pu地毯制備過程中因受熱吸水膨脹而導致的翹曲的問題。
31、本專利技術的pu方塊地毯制備過程中均采用對人體無毒無害的環保材料，內部的阻燃成分也不會揮發，因此對人體皮膚沒有任何傷害，且具有良好的彈性，柔軟舒適，此外本專利技術的pu方塊地毯具有良好的耐候性，不會因紫外線照射而產生老化問題，抗紫外線能力和阻燃能力均不受使用時長和水洗影響，可以在商場地毯，展廳地毯，飛機地毯等本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.PU方塊地毯的制造工藝，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第一步中所用連苯三酚、三氯氧磷、氯化鋁、N-甲基-2-吡咯烷酮的用量比為0.1mol:0.1mol:0.3-0.5g:80-100mL。
3.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第二步中所用2,4,6-三羥基苯甲酸、氯化亞砜，N,N-二甲基甲酰胺的用量比為0.1mol:0.1-0.15mol:150-180mL。
4.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第三步中所用中間體1、中間體2、氯化鋁、四氫呋喃的用量比為0.08mol:0.08mol:12-15g:130-150mL。
5.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第四步中的亞磷酸二乙酯的四氯化碳溶液由亞磷酸二乙酯和四氯化碳按質量比1.3:1配制而成。
6.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第四步中所用中間體3、三乙胺、二氧六環、亞磷酸二乙酯的四氯化碳溶液的用量比為0.03mol:0.1
7.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第五步中熔融紡絲的溫度設定為一區220-230℃，二區230-240℃，三區230-245℃，四區235-245℃。
8.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第五步中熔融紡絲的牽絲速度為5000-6000m/min，牽伸倍率為3-4倍。
9.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第六步中熱熔膠加熱固化的溫度條件為120-140℃。
10.根據權利要求1所述的PU方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第七步中熱熔膠加熱固化的溫度條件為140-150℃。
...【技術特征摘要】
1.pu方塊地毯的制造工藝，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的pu方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第一步中所用連苯三酚、三氯氧磷、氯化鋁、n-甲基-2-吡咯烷酮的用量比為0.1mol:0.1mol:0.3-0.5g:80-100ml。
3.根據權利要求1所述的pu方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第二步中所用2,4,6-三羥基苯甲酸、氯化亞砜，n,n-二甲基甲酰胺的用量比為0.1mol:0.1-0.15mol:150-180ml。
4.根據權利要求1所述的pu方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第三步中所用中間體1、中間體2、氯化鋁、四氫呋喃的用量比為0.08mol:0.08mol:12-15g:130-150ml。
5.根據權利要求1所述的pu方塊地毯的制造工藝，其特征在于，第四步中的亞磷酸二乙酯的四氯化碳溶液由亞磷酸二乙酯和四氯化碳按質量比1.3:1配制而...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉曉芳，馬志軍，董玉豪，趙淑玲，叢林，
申請(專利權)人：威海山花華寶地毯有限公司，
類型：發明
國別省市：
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