【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煤礦液壓支架的激光熔覆，具體涉及一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備及工藝方法。
技術介紹
1、?煤礦液壓支架需要表面處理的主要原因是為了延長其使用壽命，提高其耐磨、耐腐蝕性能，并確保其安全性。?煤礦液壓支架在復雜的礦井環境中容易受到腐蝕和磨損，導致失效，威脅采礦工作的安全。因此，采用表面工程技術對液壓支架進行表面防護是必要的。
2、煤礦液壓支架表面處理的主要技術包括：?電鍍硬鉻、?激光熔覆技術、?超音速火焰噴涂和噴涂金屬陶瓷涂層、?閃鎢處理技術等，這些技術各有優缺點，選擇合適的表面處理技術需要根據具體的工況條件和經濟效益進行綜合考慮。例如，激光熔覆技術雖然成本較高，但其高效能和長壽命使得其在許多情況下成為優選方案。
3、?煤礦液壓支架中需要激光熔覆的位置主要包括立柱、活塞桿和中缸內壁。?這些位置在液壓支架中承受著巨大的壓力和腐蝕，容易磨損和腐蝕，因此需要通過激光熔覆技術進行強化和修復。其中，液壓支架的頂架和護板，也是需要激光熔覆的，激光熔覆技術能夠提高護板的耐磨性和耐腐蝕性，從而延長其使用壽命，確保液壓支架的正常運行和安全生產。
4、激光熔覆設備廣泛應用于航空航天、汽車制造、石油化工、模具制造等領域。在航空航天領域，激光熔覆設備用于加工渦輪葉片、噴氣發動機等高溫、高壓零部件，提高其耐高溫、抗腐蝕能力。在汽車制造領域，激光熔覆設備用于加工汽車發動機缸體、傳動軸等零部件，提高其耐磨性和耐腐蝕性。在模具制造領域，激光熔覆設備用于修復損壞的模具表面，延長模具的使用壽命。
5、?激
6、現今激光熔覆設備引用廣泛，但仍存在很多并未解決的技術問題，尤其關于對于煤礦液壓支架各部件所使用的激光熔覆設備，存在以下幾點主要技術問題：
7、現有激光熔覆設備加工時存在脫皮、裂紋、氣孔等技術問題，這些問題會影響涂層的質量和耐用性。
8、現有激光熔覆設備對于被加工工件形狀的針對性較強，同一設備無法完成包括平面工件、圓柱狀工件外表面、管狀工件內表面等不同工況的激光熔覆作業，并不適合針對?煤礦液壓支架設備中立柱、活塞桿、中缸內壁、支架以及頂架的激光熔覆工作。
9、現有激光熔覆設備對于其旋轉進給等動作基本都由為電控的方式，復雜的控制系統以及相關的輔助設備，這些設備的采購和維護費用都相對較高，?從而導致現有激光熔覆設備成本非常高。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，以解決幾點主要技術問題：
2、現有激光熔覆設備加工時存在脫皮、裂紋、氣孔等技術問題，這些問題會影響涂層的質量和耐用性。
3、現有激光熔覆設備對于被加工工件形狀的針對性較強，同一設備無法完成包括平面工件、圓柱狀工件外表面、管狀工件內表面等不同工況的激光熔覆作業，并不適合針對?煤礦液壓支架設備中立柱、活塞桿、中缸內壁、支架以及頂架的激光熔覆工作。
4、現有激光熔覆設備對于其旋轉進給等動作基本都由為電控的方式，復雜的控制系統以及相關的輔助設備，這些設備的采購和維護費用都相對較高，?從而導致現有激光熔覆設備成本非常高。
5、本專利技術公開一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備及工藝方法，包括機架，所述機架上設置有夾持部和噴涂部，所述夾持部用于夾持工件，所述噴涂部用于向工件表面噴涂預制材料，所述機架上設置有加工滑架，所述加工滑架上設置有連接臂，所述連接臂上設置有激光熔覆頭，所述機架上設置有驅動部和變速聯動機構，所述驅動部可驅動所述夾持部和所述變速聯動機構運動，所述變速聯動機構可驅動所述加工滑架運動。
6、通過上述技術手段，該煤礦液壓支架的激光熔覆相較于現有激光熔覆設備，可防止有效防止現有激光熔覆設備加工時存在脫皮、裂紋、氣孔等技術問題，提高了涂層的質量和耐用性，可實現同一臺設備對?煤礦液壓支架設備中立柱、活塞桿、中缸內壁、支架以及頂架的激光熔覆工作，且成本低廉，易于推廣使用。
7、進一步的，所述激光熔覆頭內設置有激光器和分束裝置，所述分束裝置包括設置于所述激光熔覆頭內部的分束盒，所述分束盒內設置有分束鏡組，所述分束鏡組由若干楔形分束鏡片組成，所述分束鏡組可將所述激光器發出的激光分成三份，分別射向兩個分光鏡和加工口，所述激光熔覆頭兩側設置有分光管，所述激光熔覆頭下方設置有加工口，兩所述分光管內均設置有分光鏡。
8、進一步的，所述夾持部包括設置于所述機架上的立架，所述立架上設置有三抓卡盤和皮帶鎖死機構，所述三抓卡盤包括兩個活動夾爪和一個固定夾爪，所述活動夾爪上轉動連接有抵接塊，所述固定夾爪上固定連接有抵接塊，所述三抓卡盤與所述立架通過連接軸轉動連接，所述連接軸遠離所述三抓卡盤一端固定連接有夾持齒輪，所述驅動部可驅動所述夾持齒輪轉動。
9、進一步的，所述皮帶鎖死機構包括四個與所述機架滑動連接的鎖定塊，所述鎖定塊與所述立架之間設置有彈簧，所述鎖定塊上轉動連接有導輪，所述立架上固定連接有鎖緊帶，所述立架上固定連接有固定板，所述固定板上設置有兩個固定孔，所述鎖緊帶一端與所述立架通過螺栓固定，另一端通過銷軸與所述固定板固定連接。
10、進一步的，所述噴涂部包括噴涂箱和噴頭，所述噴涂箱和噴頭之間連接有噴涂管路，所述噴頭處設置有連接扣，所述連接扣可拆卸連接有加長桿。
11、進一步的，所述加工滑架包括設置于所述機架上的底架，所述底架上轉動連接有第一螺桿，所述底架上滑動連接有加工立架，所述加工立架與所述第一螺桿螺紋連接，所述加工立架上轉動連接有第二螺桿，所述加工立架上滑動連接有加工橫架，所述加工橫架與所述第二螺桿螺紋連接，所述加工橫架上轉動連接有往復螺桿，所述連接臂與所述加工橫架滑動連接，所述往復螺桿可驅動所述連接臂進行往復運動，所述第二螺桿和所述往復螺桿均由伺服電機驅動，所述第一螺桿由所述驅動部通過變速聯動機構驅動。
12、進一步的，所述變速聯動機構包括由所述驅動部驅動的主動軸、變速機構和間歇驅動機構；
13、所述變速機構包括所述主動軸上滑動設置的第一齒輪和變速輪，所述主動軸可驅動所述第一齒輪轉動，所述機架上轉動連接有第二齒輪，所述第一齒輪可與所述第二齒輪嚙合，所述第二齒輪通過聯動軸同軸固定連接有皮帶輪；
14、所述變速輪包括與所述機架轉動連接的主輪盤，所述主輪盤上滑動連接有若干滑動件，所述滑動件與所述主輪盤之間設置有彈簧，所述滑動件朝向所述主輪盤圓心一側設置有楔形塊，所述主輪盤上滑動連接有調節塊，所述主輪盤上固定連接有輪盤螺桿，所述調節塊上于所述輪盤螺桿位置開設有讓位孔，所述輪盤螺桿上螺紋連接有抵接螺栓，所述抵接螺栓可抵接所述調節塊一面并帶動所述調節塊在所述主輪盤上滑動，所述調節塊的若干個斜面與所述若干個楔形塊的斜面抵接，所述調節塊可同時本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，包括：機架（1），所述機架（1）上設置有夾持部（2）和噴涂部（3），所述夾持部（2）用于夾持工件，所述噴涂部（3）用于向工件表面噴涂預制材料，所述機架（1）上設置有加工滑架（4），所述加工滑架（4）上設置有連接臂（5），所述連接臂（5）上設置有激光熔覆頭（6），所述機架（1）上設置有驅動部（7）和變速聯動機構（8），所述驅動部（7）可驅動所述夾持部（2）和所述變速聯動機構（8）運動，所述變速聯動機構（8）可驅動所述加工滑架（4）運動。
2.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述激光熔覆頭（6）內設置有激光器（61）和分束裝置（62），所述分束裝置（62）包括設置于所述激光熔覆頭（6）內部的分束盒（621），所述分束盒（621）內設置有分束鏡組（622），所述分束鏡組（622）由若干楔形分束鏡片（6221）組成，所述激光熔覆頭（6）兩側設置有分光管（631），所述激光熔覆頭（6）下方設置有加工口（611），兩所述分光管（631）內均設置有分光鏡（63），所述分束鏡組（622）可將所述激光器（6
3.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述夾持部（2）包括設置于所述機架（1）上的立架（21），所述立架（21）上設置有三抓卡盤（22）和皮帶鎖死機構（23），所述三抓卡盤（22）包括兩個活動夾爪（221）和一個固定夾爪（222），所述活動夾爪（221）上轉動連接有抵接塊，所述固定夾爪（222）上固定連接有抵接塊，所述三抓卡盤（22）與所述立架（21）通過連接軸（223）轉動連接，所述連接軸（223）遠離所述三抓卡盤（22）一端固定連接有夾持齒輪（224），所述驅動部（7）可驅動所述夾持齒輪（224）轉動。
4.根據權利要求3所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述皮帶鎖死機構（23）包括四個與所述機架（1）滑動連接的鎖定塊（231），所述鎖定塊（231）與所述立架（21）之間設置有彈簧，所述鎖定塊（231）上轉動連接有導輪（232），所述立架（21）上固定連接有鎖緊帶（233），所述立架（21）上固定連接有固定板（234），所述固定板（234）上設置有兩個固定孔，所述鎖緊帶（233）一端與所述立架（21）通過螺栓固定，另一端通過銷軸（235）與所述固定板（234）固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述噴涂部（3）包括噴涂箱（31）和噴頭（32），所述噴涂箱（31）和噴頭（32）之間連接有噴涂管路（33），所述噴頭（32）處設置有連接扣（34），所述連接扣（34）可拆卸連接有加長桿（35）。
6.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述加工滑架（4）包括設置于所述機架（1）上的底架（41），所述底架（41）上轉動連接有第一螺桿（411），所述底架（41）上滑動連接有加工立架（42）（21），所述加工立架（42）（21）與所述第一螺桿（411）螺紋連接，所述加工立架（42）（21）上轉動連接有第二螺桿（422），所述加工立架（42）（21）上滑動連接有加工橫架（43），所述加工橫架（43）與所述第二螺桿（422）螺紋連接，所述加工橫架（43）上轉動連接有往復螺桿（431），所述連接臂（5）與所述加工橫架（43）滑動連接，所述往復螺桿（431）可驅動所述連接臂（5）進行往復運動，所述第二螺桿（422）和所述往復螺桿（431）均由伺服電機驅動，所述第一螺桿（411）由所述驅動部（7）通過所述變速聯動機構（8）驅動。
7.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述變速聯動機構（8）包括由所述驅動部（7）驅動的主動軸（81）、變速機構（82）和間歇驅動機構（84）；
8.根據權利要求7所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述間歇驅動機構（84）包括滑動連接于所述主動軸（81）上的主動撥盤（841），所述主動輪可驅動所述主動撥盤（841）轉動，所述聯動軸（823）上設置有從動槽輪（842），所述主動撥盤（841）與所述從動槽輪（842）配合可形成槽輪機構，所述主動軸（81）上活動連接有配合滑塊（843），所述配合滑塊（843）可驅動所述第一齒輪（821）與所述主動撥盤（841）延所述主動軸（81）軸線方向運動。
9.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述驅動部（7）包括設置于所述機架（1）上的驅動電機（71），所述驅動電...
【技術特征摘要】
1.一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，包括：機架（1），所述機架（1）上設置有夾持部（2）和噴涂部（3），所述夾持部（2）用于夾持工件，所述噴涂部（3）用于向工件表面噴涂預制材料，所述機架（1）上設置有加工滑架（4），所述加工滑架（4）上設置有連接臂（5），所述連接臂（5）上設置有激光熔覆頭（6），所述機架（1）上設置有驅動部（7）和變速聯動機構（8），所述驅動部（7）可驅動所述夾持部（2）和所述變速聯動機構（8）運動，所述變速聯動機構（8）可驅動所述加工滑架（4）運動。
2.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述激光熔覆頭（6）內設置有激光器（61）和分束裝置（62），所述分束裝置（62）包括設置于所述激光熔覆頭（6）內部的分束盒（621），所述分束盒（621）內設置有分束鏡組（622），所述分束鏡組（622）由若干楔形分束鏡片（6221）組成，所述激光熔覆頭（6）兩側設置有分光管（631），所述激光熔覆頭（6）下方設置有加工口（611），兩所述分光管（631）內均設置有分光鏡（63），所述分束鏡組（622）可將所述激光器（61）發出的激光分成三份，分別射向兩個分光鏡（63）和加工口（611）。
3.根據權利要求1所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述夾持部（2）包括設置于所述機架（1）上的立架（21），所述立架（21）上設置有三抓卡盤（22）和皮帶鎖死機構（23），所述三抓卡盤（22）包括兩個活動夾爪（221）和一個固定夾爪（222），所述活動夾爪（221）上轉動連接有抵接塊，所述固定夾爪（222）上固定連接有抵接塊，所述三抓卡盤（22）與所述立架（21）通過連接軸（223）轉動連接，所述連接軸（223）遠離所述三抓卡盤（22）一端固定連接有夾持齒輪（224），所述驅動部（7）可驅動所述夾持齒輪（224）轉動。
4.根據權利要求3所述的一種煤礦液壓支架的激光熔覆設備，其特征在于，所述皮帶鎖死機構（23）包括四個與所述機架（1）滑動連接的鎖定塊（231），所述鎖定塊（231）與所述立架（21）之間設置有彈簧，所述鎖定塊（231）上轉動連接有導輪（232），所述立架（21）上固定連接有鎖緊帶（233），所述立架（21）上固定連接有固定板（234），所述固定板（234）上設置有兩個固定孔，所述鎖緊帶（233）一端與所述立架（21）通過螺栓固定，另一端通過銷軸（235）與所述固定板（234）固定連接。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：路遠征，錢繼軍，師亞杰，李偉民，劉偉，李永康，肖浩銘，胡玉珊，李雪，程蘇，邵俊營，葉紅彬，李曉峰，楊娟，
申請(專利權)人：河南德佰特機電設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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