【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織，具體為一種高彈耐磨面料的制備方法。
技術介紹
1、面料是用來制作服裝的材料，面料種類繁多，用來制作服裝的面料大多具有穿著舒適、吸汗透氣等特點。隨著人們對健康和運動的重視程度越來越高，日常的衣物磨損也逐漸加劇；特別是一些熱愛健身、戶外運動的消費者，他們對于衣物面料的耐磨性的要求越來越高。
2、而氨綸面料的高彈性對于消費者來說是非常舒適的，但氨綸制品的一大缺陷就是耐氯性差，市面上的含氯洗衣劑、漂白劑會使氨綸制品受到損傷，制得的泳衣在泳池里長久使用也會出現彈性下降的缺點；氨綸耐氯性差的原因是氯原子會取代酰胺結構上的氫原子，新的“氯胺”會使制品發黃、強度下降。因此本專利技術研究制備了一種耐氯、抗靜電的高彈耐磨面料。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高彈耐磨面料及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、一種高彈耐磨面料，所述高彈耐磨面料是用聚醚酰胺膜包覆氨綸面料后，再進行光固化制得。
3、優選的，所述氨綸面料由氨綸纖維編織制得；所述氨綸纖維由聚四亞甲基醚二醇、二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯和耐氯添加劑進行溶液干法紡絲制得。
4、優選的，所述耐氯添加劑是在雙水楊醛插層的水滑石中引入含氟雜環吡啶制得；所述含氟雜環吡啶是將2,6-二氯-3-氰基-5-氟吡啶上的氰基氧化為羧基制得。
5、優選的，所述聚醚酰胺膜是在羧基化石墨烯表面連接樹枝狀聚醚酰胺制得；所述樹枝狀聚醚酰胺是用四羥甲基甘脲與丙烯腈進
6、優選的，所述一種高彈耐磨面料的制備方法，包括以下具體步驟：
7、（1）將濃度為0.8mol/l的硝酸鋅、濃度為0.4mol/l的硝酸鋁和濃度為0.4mol/l的硝酸鎂按體積比2:1:1混合均勻，制得鹽溶液；將濃度為5.12mol/l的氫氧化鈉和濃度為1mol/l的碳酸鈉胺體積比3:1~4:1混合，制得堿溶液；將雙水楊醛分散在雙水楊醛質量10~15倍的去離子水中，在50~80khz下超聲分散5~8min，并加熱至80~100℃后，以3~5ml/min的速率同時滴加鹽溶液和堿溶液，雙水楊醛、鹽溶液和堿溶液的質量比為0.1:4:3~0.15:4:3，用氫氧化鈉溶液保持ph在8~9，滴加完成后過濾，在60~70℃下晶化24h，再用去離子水洗滌5~8次，最后在60~70℃下干燥24h，研磨過300目篩，制得雙水楊醛插層水滑石；
8、（2）將雙水楊醛插層水滑石與質量分數為5~10%的氫氧化鈉溶液按質量比1:15~1:20混合，加入雙水楊醛插層水滑石質量1.12~1.15倍的含氟雜環吡啶加熱至80~90℃，并以2~3ml/min的速率滴加雙水楊醛插層水滑石質量3~8倍的質量分數為5~10%的氫氧化鈉溶液，保溫反應18~24h后，過濾并用去離子水洗滌5~8次，在60~70℃下干燥12h，制得耐氯添加劑；
9、（3）在氮氣氛圍下，將聚四亞甲基醚二醇和二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯按質量比1:4~1:5混合，加熱至85~90℃，在300~500rpm下攪拌反應5~8h后，冷卻至室溫，加入聚四亞甲基醚二醇質量5~12倍的，n,n-二甲基乙酰胺再以3~5ml/min的速率滴加聚四亞甲基醚二醇質量0.05~0.15倍的乙二胺，繼續攪拌反應1~2h，加入聚四亞甲基醚二醇質量0.8~1.2倍的耐氯添加劑，繼續攪拌反應1~2h，制得紡絲原液；
10、（4）將紡絲原液進行溶液干法紡絲，制得氨綸纖維；將氨綸纖維紡織，制得克重為150~300g/m2的氨綸面料；
11、（5）將四羥甲基甘脲、丙烯腈、氫氧化四乙基銨和去離子水按質量比1:3:0.2:10~1:3.5:0.4:15混合，攪拌均勻后，加熱至80~100℃，反應5~8h后，冷卻至室溫，加入丙烯腈質量1~1.25倍的無水乙醇和丙烯腈質量0.2~0.4倍質量分數為98%的硫酸，繼續反應15~18h，加入三羥甲基氨基甲烷、碳酸鉀和二甲基亞砜，丙烯腈、三羥甲基氨基甲烷、碳酸鉀和二甲基亞砜質量比為1:4:0.3:10~1:6:0.4:20，反應8~12h后，制得樹枝狀聚醚酰胺；
12、（6）向樹枝狀聚醚酰胺中加入樹枝狀聚醚酰胺質量0.15~0.3倍的羧基化石墨烯，攪拌均勻并加熱至60~80℃，加入樹枝狀聚醚酰胺質量0.1~0.2倍質量分數為98%的硫酸，繼續反應10~20h，制得聚醚酰胺膜料；將聚醚酰胺膜料涂覆在氨綸面料表面，厚度為50~80μm，進行紫外光照射，紫外光波長為320nm～400nm，照射時間為20～30min，制得高彈耐磨面料。
13、優選的，上述步驟（1）中：雙水楊醛的制備方法為：在氮氣氛圍下，將雙酚a、氫氧化鈉、乙二醇和去離子水按質量比1:3:7:25~1.1:3:7:28混合，以1~2ml/min的速率滴加雙酚a質量1.6~1.8倍的三氯甲烷混液，三氯甲烷混液中三氯甲烷與三乙胺的體積比為4:1~5:1，加熱至80~100℃回流反應9~11h，冷卻至室溫后用鹽酸調節ph至6.8~7.2，用二氯甲烷萃取、濃縮，再用柱色譜分離純化，制得雙水楊醛。
14、優選的，上述步驟（2）中：含氟雜環吡啶的制備方法為：將2,6-二羥基-3-氰基-5-氟吡啶與三氯化磷按質量比12:1~15:1混合并攪拌均勻，以3~5ml/min的速率滴加三氯化磷質量3~5倍的催化劑n,n-二甲苯胺，加熱至沸騰后保溫反應6~10h，加入三氯化磷質量5~10倍的質量分數為98%的濃硫酸，繼續反應5~8h，減壓蒸餾，靜置12~14h，過濾并用質量分水為50%的乙醇溶液重結晶，制得含氟雜環吡啶。
15、優選的，上述步驟（4）中：溶液干法紡絲時，甬道風量為630~750m3/h，溫度為240~250℃，牽伸比為1.1~1.2。
16、優選的，上述步驟（5）中：四羥甲基甘脲的制備方法為：向ph值為1~2、質量分數為8~12%的尿素溶液中滴加乙二醛，滴加速率為1~3ml/min，保持溫度在40~60℃，尿素溶液與乙二醛的質量比為8:1~10:1，滴加完成后反應5~6h，抽濾并依次用氫氧化鈉溶液和去離子水洗滌2~3次，制得甘脲；將甘脲和甲醛按質量比1:1.5~1:2混合，用氫氧化鈉溶液調節ph至9.5~10，加熱至50~60℃，反應1~2h后，升溫至65~68℃，進行減壓蒸餾，最后用甲醇進行析出，抽濾再用甲醇洗滌2~3次，在60~70℃下干燥5~8h，制得四羥甲基甘脲。
17、優選的，上述步驟（6）中：羧基化石墨烯的制備方法為：將氧化石墨烯與去離子水按質量比1:100混合并在50~80khz下進行超聲分散0.5~1h，加入氧化石墨烯質量8~10倍的氫氧化鈉，繼續超聲0.5~1h，在加入氧化石墨烯質量15~20倍的溴乙酸，繼續超聲分散15~30min，反應5~8h后，離心、洗滌、抽濾、真空干燥，制得羧基化石墨烯。
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【技術保護點】
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【技術特征摘要】
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