【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及金屬零件加工的，尤其是涉及一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、金屬零件，指以金屬材料來(lái)制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱。這些零件通常用于各種工程應(yīng)用中，例如機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、電子設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。金屬零件可以具有各種形狀和功能，包括螺栓、螺母、軸承、齒輪、連接件、外殼、支架等。它們通常通過(guò)加工工藝，如鑄造、沖壓、車削、銑削、焊接等來(lái)制造。金屬零件通常具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，因此在需要承受較大壓力、重量或在惡劣環(huán)境下使用的場(chǎng)合廣泛應(yīng)用。
2、金屬零件在加工的過(guò)程中有時(shí)需要進(jìn)行淬火，金屬零件進(jìn)行淬火的主要目的是增強(qiáng)其硬度和耐磨性。淬火過(guò)程中通過(guò)迅速冷卻來(lái)改變金屬的晶體結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生更硬的組織，通常是馬氏體或馬氏體加上殘余奧氏體。現(xiàn)有的淬火方式是將高溫的金屬放置于低溫的液體中冷卻，在金屬放入的瞬間，局部的液體會(huì)迅速沸騰氣化，導(dǎo)致液體飛濺，容易造成施工人員受傷。因此，為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬零件淬火機(jī)構(gòu)。
3、本
技術(shù)介紹
所公開(kāi)的上述信息僅僅用于增加對(duì)本申請(qǐng)
技術(shù)介紹
的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決金屬零件在放置時(shí)液體飛濺的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N金屬零件淬火機(jī)構(gòu)。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，包括淬火箱，所述淬火箱兩側(cè)壁均橫向貫通設(shè)置有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽靠近淬火箱中心的一端均固定連接有限位塊，移動(dòng)槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)桿，淬火箱前壁
3、優(yōu)選的，所述淬火箱兩側(cè)壁均豎向貫通設(shè)置有滑槽，滑槽均與其同側(cè)的所述移動(dòng)槽連通，滑槽內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊。
4、優(yōu)選的，所述橫桿遠(yuǎn)離所述淬火箱的一端下壁均固定連接有豎桿，豎桿通過(guò)彈簧與淬火箱彈性連接，所述蓋板上滑與所述凹槽分離，所述限位塊位于所述滑槽內(nèi)對(duì)于所述滑塊的移動(dòng)進(jìn)行限位，蓋板通過(guò)凹槽與橫桿滑動(dòng)連接，限位塊滑出所述滑槽，取消滑塊的限位。
5、優(yōu)選的，所述淬火箱內(nèi)部固定設(shè)置有淬火池，淬火池通過(guò)水管與外界水源連通。
6、優(yōu)選的，所述淬火池上方設(shè)置有放置盒，放置盒兩端均固定連接有連接板，連接板分別與距其最近的所述滑塊固定連接。
7、優(yōu)選的，左側(cè)所述滑槽內(nèi)固定設(shè)置有滑桿，滑桿兩端與滑槽上下兩壁分別固定連接，滑桿貫通所述滑塊設(shè)置并與其滑動(dòng)連接。
8、優(yōu)選的，所述淬火箱上壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，螺桿下端位于所述滑槽內(nèi)并與滑槽上下壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿貫通所述滑塊設(shè)置并與其螺紋連接。
9、優(yōu)選的，所述淬火箱前壁開(kāi)設(shè)有與所述蓋板配合的放置口。
10、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：
11、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使得放置盒下降進(jìn)入淬火池中進(jìn)行淬火，若忘記關(guān)閉蓋板，則在彈簧作用下限位塊位于滑槽內(nèi)，使得滑塊下降至一定高度后難以下落進(jìn)行淬火，滑動(dòng)蓋板并拉動(dòng)橫桿，蓋板通過(guò)凹槽與移動(dòng)桿滑動(dòng)連接，此時(shí)移動(dòng)桿帶動(dòng)限位塊移出滑槽，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，放置盒內(nèi)的金屬零件得以落入淬火池進(jìn)行淬火，與傳統(tǒng)裝置相比，進(jìn)行淬火前必須滑動(dòng)蓋板擋住放置口，才能進(jìn)行下一步的淬火，保證了施工人員的安全。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)兩側(cè)壁均橫向貫通設(shè)置有移動(dòng)槽(11)，移動(dòng)槽(11)靠近淬火箱(1)中心的一端均固定連接有限位塊(13)，移動(dòng)槽(11)內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)桿(12)，淬火箱(1)前壁兩端均滑動(dòng)設(shè)置有橫桿(14)，橫桿(14)均通過(guò)貫通槽(19)與淬火箱(1)滑動(dòng)連接，橫桿(14)靠近淬火箱(1)的一端與移動(dòng)桿(12)固定連接，橫桿(14)上壁均設(shè)置有凹槽(17)，淬火箱(1)前壁上方滑動(dòng)連接有蓋板(3)，蓋板(3)通過(guò)凹槽(17)與橫桿(14)滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述淬火箱(1)兩側(cè)壁均豎向貫通設(shè)置有滑槽(10)，滑槽(10)均與其同側(cè)的所述移動(dòng)槽(11)連通，滑槽(10)內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述橫桿(14)遠(yuǎn)離所述淬火箱(1)的一端下壁均固定連接有豎桿(15)，豎桿(15)通過(guò)彈簧(16)與淬火箱(1)彈性連接，所述蓋板(3)上滑與所述凹槽(17)分離，所述限位塊(13)位于所述滑槽(
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述淬火箱(1)內(nèi)部固定設(shè)置有淬火池(4)，淬火池(4)通過(guò)水管(18)與外界水源連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述淬火池(4)上方設(shè)置有放置盒(5)，放置盒(5)兩端均固定連接有連接板(6)，連接板(6)分別與距其最近的所述滑塊(7)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：左側(cè)所述滑槽(10)內(nèi)固定設(shè)置有滑桿(9)，滑桿(9)兩端與滑槽(10)上下兩壁分別固定連接，滑桿(9)貫通所述滑塊(7)設(shè)置并與其滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述淬火箱(1)上壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿(8)，螺桿(8)下端位于所述滑槽(10)內(nèi)并與滑槽(10)上下壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿(8)貫通所述滑塊(7)設(shè)置并與其螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述淬火箱(1)前壁開(kāi)設(shè)有與所述蓋板(3)配合的放置口(2)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)兩側(cè)壁均橫向貫通設(shè)置有移動(dòng)槽(11)，移動(dòng)槽(11)靠近淬火箱(1)中心的一端均固定連接有限位塊(13)，移動(dòng)槽(11)內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)桿(12)，淬火箱(1)前壁兩端均滑動(dòng)設(shè)置有橫桿(14)，橫桿(14)均通過(guò)貫通槽(19)與淬火箱(1)滑動(dòng)連接，橫桿(14)靠近淬火箱(1)的一端與移動(dòng)桿(12)固定連接，橫桿(14)上壁均設(shè)置有凹槽(17)，淬火箱(1)前壁上方滑動(dòng)連接有蓋板(3)，蓋板(3)通過(guò)凹槽(17)與橫桿(14)滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述淬火箱(1)兩側(cè)壁均豎向貫通設(shè)置有滑槽(10)，滑槽(10)均與其同側(cè)的所述移動(dòng)槽(11)連通，滑槽(10)內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述橫桿(14)遠(yuǎn)離所述淬火箱(1)的一端下壁均固定連接有豎桿(15)，豎桿(15)通過(guò)彈簧(16)與淬火箱(1)彈性連接，所述蓋板(3)上滑與所述凹槽(17)分離，所述限位塊(13)位于所述滑槽(10)內(nèi)對(duì)于所述滑塊(7)的移動(dòng)進(jìn)行限位，蓋板(3)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳瑞鑫，邵榮軍，徐后銀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥悍尼達(dá)斯科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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