【技術實現步驟摘要】
本技術涉及生產供熱設備，更具體地，尤其是涉及一種環保節能即熱熱水爐。
技術介紹
1、在生產加工行業中很多設備都需要連接加熱供熱設備輔助進行生產，熱水加熱供熱設備是供熱設備的其中一種，熱水加熱供熱設備是通過燃燒升溫將常溫的水經過加熱達到生產需要的溫度后將熱水輸送供應給用熱生產設備。
2、現有的熱水加熱供熱設備大部分是采用直接對儲存在水箱內的水進行燃燒加熱，使水的溫度升至供熱溫度的方式。這樣的加熱方式存在加熱效率低，升溫速度慢，燃燒加熱后熱量流失到空氣中，能量利用率低，熱量流失快，無法循環利用，而且燃燒加熱后會排出大量廢氣，會對環境完成嚴重污染，用戶也需要投入大量成本進行凈化處理，增大了用戶的生產成本，環保性差。
3、有鑒于此，需要提出一種新的高效環保的熱水加熱供熱設備的結構來滿足現有用熱設備生產及企業高效生產的需求。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種結構設計合理，升溫快速，加熱利用率高，可實現即熱功能，達到快速供熱目的，無污染廢氣排出的環保節能即熱熱水爐來解決上述現有熱水加熱供熱設備存在的問題。
2、為了到達上述目的，本技術采用如下技術方案:
3、一種環保節能即熱熱水爐，包括設置在殼體內的回旋導流升溫結構、燃燒加熱機構、透氣蓄熱凈化結構和隔熱保溫結構，所述燃燒加熱機構設置在所述回旋導流升溫結構內，所述透氣蓄熱凈化結構包覆設置在所述回旋導流升溫結構的上方，所述隔熱保溫結構貼合設置在所述殼體內壁，隔熱保溫結構將熱量包覆在殼體內，減
4、進一步的，所述回旋導流升溫結構包括回旋導液加熱盤管和儲液升溫腔，所述回旋導液加熱盤管連接設置在所述儲液升溫腔上方，所述儲液升溫腔橫置設置在殼體內，所述儲液升溫腔的縱向截面為l型結構，所述儲液升溫腔的后方設有供水管，所述回旋導液加熱盤管包括進水管、回旋盤管和入水管，所述回旋盤管為多層u型導管平行層疊導流結構，采用多層u型導管平行層疊導流結構可以讓回旋盤管內的水有充足的時間與熱氣完成熱傳遞，提升水的升溫速率。所述回旋盤管橫向設置在所述儲液升溫腔上方，所述回旋盤管下方的入水管連接到所述儲液升溫腔，所述進水管與所述回旋盤管連接，所述進水管的進水接口和供水管的供水接口伸出設置在所述殼體的外側，所述燃燒加熱機構的燃燒腔室和燃燒口，所述燃燒腔室設置在所述儲液升溫腔內，所述燃燒腔室為j型燃燒腔室結構，所述燃燒腔室的燃燒出口連接設置在所述燃燒腔室的上端，所述燃燒腔室的燃燒出口的開口方向為朝向回旋盤管設置，所述燃燒口設置在所述燃燒腔室的前端與所述殼體連接，所述燃燒口的燃燒接口伸出設置在所述殼體的外側，所述透氣蓄熱凈化結構包括透氣蓄熱層、擋火保溫層和氣體凈化層，所述透氣蓄熱層與所述擋火保溫層連接設置在所述儲液升溫腔的上方，所述透氣蓄熱層包覆設置在所述回旋盤管外側，所述蓄熱層與所述儲液升溫腔之間形成蓄熱加熱腔室，所述擋火保溫層設置在所述透氣蓄熱層的外側，所述擋火保溫層與所述透氣蓄熱層之間設有透氣間隙，所述氣體凈化層設置在所述透氣蓄熱層的上方，氣體凈化層對燃燒后產生的廢氣進行充分的過濾凈化，達到無污染排氣的效果。所述殼體的上端開有出氣口，所述出氣口設置在所述氣體凈化層的上方。
5、優選地，所述多層u型導管平行層疊導流結構的導水管互為平行設置，所述導水管之間通過u型接口連接形成連續導流管，每層的所述連續導流管從上往下為層疊設置。
6、優選地，所述透氣蓄熱層由多孔蓄熱塊拼接組成，所述多孔蓄熱塊的中間陣列排布設有細條透氣孔。
7、優選地，所述透氣蓄熱層的四周的多孔蓄熱塊內的細條透氣孔的透氣方便為橫向設置，所述透氣蓄熱層的上方的多孔蓄熱塊的細條透氣孔的透氣方便為縱向向設置。
8、優選地，所述氣體凈化層為蜂窩陶瓷三元催化層，所述蜂窩陶瓷三元催化層鋪設在所述透氣蓄熱層的上方。
9、優選地，所述進水管的進水接口和供水管的供水接口伸出設置在所述殼體的后端外側，所述燃燒口的燃燒接口伸出設置在所述殼體的前端外側。
10、優選地，所述進水管連接供水泵，所述進水管口與供水管口通過水管與蓄水池連接。
11、優選地，所述出氣口上橫向設有l型導風管，保護設備內部結構，避免雨水或者其他水液從出氣口直接淋入內部，延長環保節能即熱熱水爐的使用壽命。
12、優選地，所述儲液升溫腔的底部設有排液管，所述燃燒腔室的底部設有排污管，所述排液管和所述排污管伸出設置在所述殼體的外側，所述排液管和所述排污管的外端設有開關閥門，方便清洗排液，保持設備維持高效生產。
13、優選地，所述回旋盤管與所述儲液升溫腔之間設有間隔支撐結構，提高加熱效率。
14、與現有技術相比，本技術所具有的增益效果包括：
15、本技術采用燃燒加熱機構及透氣蓄熱凈化機構組合形成高效的燃燒蓄熱環境，結合設置在內部的回旋導液加熱盤管及儲液升溫腔，實現高效加熱，提升對水的升溫效率更，實現對水的即熱加熱處理，結合內部蓄熱透氣結構，在保證即熱熱水爐的爐內工作壓力能夠保持在穩定安全的運行范圍的同時進一步的提高升溫熱量利用率。
16、本技術的透氣蓄熱凈化機構上的氣體凈化層可以直接對燃燒產生的廢氣進行凈化處理，實現無廢氣排出，氣體凈化層采用蜂窩陶瓷三元催化層，進一步提升對于廢氣的排出凈化效率并且保持良好的透氣性，減少污染，能夠起到節能環保作用，有效降低企業的生產成本。
17、本技術的儲液升溫腔的底部設有排液管以及燃燒腔室的底部設有排污管，方便用戶對內部進行清洗處理，操作容易，避免久用殘渣堆積在即熱熱水爐內，影響加熱供熱效率。
18、本技術與供水泵及蓄水池連接，提高熱水加熱及循環利用效率，具有更好的實用性。
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1.一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，包括設置在殼體（4）內的回旋導流升溫結構（1）、燃燒加熱機構（2）、透氣蓄熱凈化結構（3）和隔熱保溫結構（5），所述燃燒加熱機構（2）設置在所述回旋導流升溫結構（1）內，所述透氣蓄熱凈化結構（3）包覆設置在所述回旋導流升溫結構（1）的上方，所述隔熱保溫結構（5）貼合設置在所述殼體（4）內壁，所述回旋導流升溫結構（1）包括回旋導液加熱盤管和儲液升溫腔（12），所述回旋導液加熱盤管連接設置在所述儲液升溫腔（12）上方，所述儲液升溫腔（12）橫置設置在殼體（4）內，所述儲液升溫腔（12）的縱向截面為L型結構，所述儲液升溫腔（12）的后方設有供水管（13），所述回旋導液加熱盤管包括進水管（14）、回旋盤管（11）和入水管（15），所述回旋盤管（11）為多層U型導管平行層疊導流結構，所述回旋盤管（11）橫向設置在所述儲液升溫腔（12）上方，所述回旋盤管（11）下方的入水管（15）連接到所述儲液升溫腔（12），所述進水管（14）與所述回旋盤管（11）連接，所述進水管（14）的進水接口和供水管（13）的供水接口伸出設置在所述殼體（4）的外側，所述燃燒加熱
2.根據權利要求1所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述多層U型導管平行層疊導流結構的導水管（16）互為平行設置，所述導水管（16）之間通過U型接口連接形成連續導流管，每層的所述連續導流管從上往下為層疊設置。
3.根據權利要求1所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述透氣蓄熱層（31）由多孔蓄熱塊拼接組成，所述多孔蓄熱塊的中間陣列排布設有細條透氣孔（34）。
4.根據權利要求3所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述透氣蓄熱層（31）的四周的多孔蓄熱塊內的細條透氣孔（34）的透氣方便為橫向設置，所述透氣蓄熱層（31）的上方的多孔蓄熱塊的細條透氣孔（34）的透氣方便為縱向向設置。
5.根據權利要求1所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述氣體凈化層（33）為蜂窩陶瓷三元催化層，所述蜂窩陶瓷三元催化層鋪設在所述透氣蓄熱層（31）的上方。
6.根據權利要求1所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述進水管（14）的進水接口和供水管（13）的供水接口伸出設置在所述殼體（4）的后端外側，所述燃燒口（22）的燃燒接口伸出設置在所述殼體（4）的前端外側。
7.根據權利要求1或6所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述進水管（14）連接供水泵（6），所述進水管（14）口與供水管（13）口通過水管與蓄水池（7）連接。
8.根據權利要求1所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述儲液升溫腔（12）的底部設有排液管（17），所述燃燒腔室（21）的底部設有排污管（24），所述排液管（17）和所述排污管（24）伸出設置在所述殼體（4）的外側，所述排液管（17）和所述排污管（24）的外端設有開關閥門。
9.根據權利要求1所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述出氣口（41）上橫向設有L型導風管（8）。
10.根據權利要求1所述的一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，所述回旋盤管（11）與所述儲液升溫腔（12）之間設有間隔支撐結構。
...【技術特征摘要】
1.一種環保節能即熱熱水爐，其特征在于，包括設置在殼體（4）內的回旋導流升溫結構（1）、燃燒加熱機構（2）、透氣蓄熱凈化結構（3）和隔熱保溫結構（5），所述燃燒加熱機構（2）設置在所述回旋導流升溫結構（1）內，所述透氣蓄熱凈化結構（3）包覆設置在所述回旋導流升溫結構（1）的上方，所述隔熱保溫結構（5）貼合設置在所述殼體（4）內壁，所述回旋導流升溫結構（1）包括回旋導液加熱盤管和儲液升溫腔（12），所述回旋導液加熱盤管連接設置在所述儲液升溫腔（12）上方，所述儲液升溫腔（12）橫置設置在殼體（4）內，所述儲液升溫腔（12）的縱向截面為l型結構，所述儲液升溫腔（12）的后方設有供水管（13），所述回旋導液加熱盤管包括進水管（14）、回旋盤管（11）和入水管（15），所述回旋盤管（11）為多層u型導管平行層疊導流結構，所述回旋盤管（11）橫向設置在所述儲液升溫腔（12）上方，所述回旋盤管（11）下方的入水管（15）連接到所述儲液升溫腔（12），所述進水管（14）與所述回旋盤管（11）連接，所述進水管（14）的進水接口和供水管（13）的供水接口伸出設置在所述殼體（4）的外側，所述燃燒加熱機構（2）的燃燒腔室（21）和燃燒口（22），所述燃燒腔室（21）設置在所述儲液升溫腔（12）內，所述燃燒腔室（21）為j型燃燒腔室（21）結構，所述燃燒腔室（21）的燃燒出口（23）連接設置在所述燃燒腔室（21）的上端，所述燃燒腔室（21）的燃燒出口（23）的開口方向為朝向回旋盤管（11）設置，所述燃燒口（22）設置在所述燃燒腔室（21）的前端與所述殼體（4）連接，所述燃燒口（22）的燃燒接口伸出設置在所述殼體（4）的外側，所述透氣蓄熱凈化結構（3）包括透氣蓄熱層（31）、擋火保溫層（32）和氣體凈化層（33），所述透氣蓄熱層（31）與所述擋火保溫層（32）連接設置在所述儲液升溫腔（12）的上方，所述透氣蓄熱層（31）包覆設置在所述回旋盤管（11）外側，所述擋火保溫層（32）設置在所述透氣蓄熱層（31）的外側，所述蓄熱層（31）與所述儲液升溫腔（12）之間形成蓄熱加熱腔室，所述擋火保溫層（32）與所述透氣蓄熱層（31）之間設有透氣間隙，所述氣體凈化層（33）設置在所述透氣蓄熱層（3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許榜榆，
申請(專利權)人：汕頭市金平區升燚機械設備廠，
類型：新型
國別省市：
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