【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及水泥釉料制備，具體為一種防滲高強度水泥釉料及其制備方法。
技術介紹
1、在建筑材料領域，水泥制品被廣泛應用于各類建筑工程中。然而，水泥制品表面存在諸多問題，對其性能和使用壽命產生了嚴重影響。
2、傳統水泥制品表面粗糙多孔，這使其極易吸收水分，水分的侵入不僅會導致水泥內部結構受損，降低其強度，還會因水分的凍融循環作用，在低溫環境下，孔隙中的水結冰膨脹，使水泥制品產生裂縫，進而影響其整體結構的穩定性。同時，水泥制品表面容易沾染污垢，且難以清潔，這不僅影響其美觀度，長期積累的污垢還可能侵蝕水泥表面，加速其損壞。
3、為解決這些問題，水泥釉料應運而生。但現有的水泥釉料仍存在諸多不足之處。在性能方面，許多水泥釉料的防滲性能有限，無法有效阻止水分、鹽分等有害物質的滲透，導致水泥制品在長期使用過程中，內部鋼筋容易生銹，降低結構強度，縮短使用壽命。而且，普通水泥釉料的強度和硬度不夠理想，在受到外力沖擊或摩擦時，釉面容易出現劃痕、磨損甚至剝落，無法滿足一些對耐磨性要求較高的場所，如工業廠房地面、公共場所通道等的使用需求。
4、從制備工藝來看，部分水泥釉料的制備過程復雜，需要高溫、高壓等苛刻條件，不僅增加了生產成本，還對設備要求較高，限制了其大規模生產和應用。同時，一些釉料配方中使用了對環境有害的原材料或添加劑，不符合環保要求，在生產和使用過程中可能對環境造成污染。
5、此外，隨著建筑行業的發展，對水泥制品的性能要求越來越高，不僅要求其具備良好的防滲、高強、耐磨等基本性能，還希望其具有更
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種防滲高強度水泥釉料及其制備方法。
3、(二)技術方案
4、一種防滲高強度水泥釉料，包含以下重量份的原料：硅灰石20-35份、透輝石15-25份、鋰輝石8-15份、高嶺土5-12份、石英砂3-8份、氧化鋁微粉2-6份、氧化鋯微粉1-4份、減水劑0.5-1.5份、成膜助劑0.3-1份、消泡劑0.1-0.5份、分散劑0.2-0.8份、增稠劑0.3-0.9份、水15-25份。
5、所述硅灰石的二氧化硅含量不低于90％，透輝石的鈣鎂含量不低于30％，鋰輝石的氧化鋰含量不低于4％，高嶺土的白度不低于85％，石英砂的二氧化硅含量不低于98％，氧化鋁微粉的粒徑為5-15μm，氧化鋯微粉的粒徑為3-10μm。
6、該水泥釉料布施在建筑材料表面后，經1150-1250℃高溫燒結，形成的釉層厚度為0.3-0.8mm，釉料的抗壓強度不低于120mpa，抗滲級不低于p15，與水泥基層的粘結強度不低于2.5mpa，表面硬度不低于7h，耐磨度不高于0.1g/cm2，耐化學腐蝕性在ph值2-13的酸堿溶液中浸泡28天后，釉面無明顯變化，質量損失率不超過0.3％。
7、進一步的，所述減水劑為聚羧酸減水劑，固含量不低于40％，其分子結構中含有羧基、磺酸基官能團，可有效降低釉料體系的水灰比，提高釉料的密實度。
8、所述成膜助劑為醇酯十二，純度不低于99％，能促進釉料在干燥過程中形成均勻、連續的膜結構，提高釉層的完整性和防滲性能。
9、所述消泡劑為有機硅消泡劑，有效成分含量不低于95％，可消除釉料制備和施工過程中產生的氣泡，避免釉面出現針孔缺陷。
10、所述分散劑為六偏磷酸鈉，純度不低于95％，能使釉料中的固體顆粒均勻分散，防止團聚，提高釉料的穩定性和均勻性。
11、所述增稠劑為羥乙基纖維素，黏度為20000-40000mpa·s，可調節釉料的流變性能，使其具有良好的施工性和附著性。
12、進一步的，還包括0.5-2份的納米二氧化鈦，納米二氧化鈦的粒徑為20-50nm，在釉料燒結后，可賦予釉面光催化自清潔性能，在光照條件下能分解有機污染物，保持釉面清潔。
13、含有0.2-1份的稀土氧化物，稀土氧化物為氧化鈰、氧化鑭的混合物，兩者質量比為1:1-2:1，稀土氧化物可提高釉料的耐高溫性能和抗老化性能，延長釉面的使用壽命。
14、進一步的，一種防滲高強度水泥釉料的制備方法，包括以下步驟：
15、步驟一：按配方準確稱取各原料，將硅灰石、透輝石、鋰輝石、高嶺土、石英砂、氧化鋁微粉、氧化鋯微粉投入到高速攪拌機中，攪拌速度為300-500r/min，攪拌時間為10-20分鐘，進行初步混合均勻。
16、步驟二：向初步混合后的物料中加入減水劑、成膜助劑、消泡劑、分散劑、增稠劑和水，然后以500-800r/min的高速攪拌20-40分鐘，得到均勻的釉料漿體。
17、步驟三：將釉料漿體轉移至球磨機中，球磨機轉速為200-300r/min，球磨時間為3-6小時，球磨介質為氧化鋯球，球徑為5-10mm，球料比為3:1-5:1，進行精細研磨，使原料顆粒進一步細化，提高釉料的均勻性和活性。
18、步驟四：球磨后的釉料漿體經過80-100目篩網過濾，去除可能存在的大顆粒雜質，然后在真空度為0.06-0.09mpa下進行真空脫泡處理，脫泡時間為10-20分鐘，消除漿體中的氣泡，得到最終的水泥釉料。
19、進一步的，在步驟一中，原料在投入高速攪拌機前，先進行預熱處理，預熱溫度為80-120℃，預熱時間為30-60分鐘，以去除原料中的水分和部分易揮發雜質，提高混合效果。
20、在步驟二中，水在加入前先進行磁化處理，磁化磁場強度為0.3-0.6t，磁化時間為10-20分鐘，磁化水可改善釉料的物理化學性能，提高釉料的穩定性和質量。
21、根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：
22、在步驟三中，球磨機內設有溫度監測裝置，當球磨溫度超過50℃時，啟動冷卻系統，冷卻系統采用循環水冷卻，控制球磨溫度在50℃以下，防止原料因過熱而發生化學反應或性能變化。
23、在球磨過程中，每隔1-2小時向球磨機內加入一定量的助磨劑，助磨劑為硬脂酸鈣，加入量為原料總重量的0.1-0.3％，助磨劑可降低原料顆粒的表面能，提高球磨效率，使顆粒更加細化均勻。
24、進一步的，在步驟四中，真空脫泡處理后的釉料漿體在20-30℃下靜置陳化24-48小時，陳化過程中每隔6-12小時進行一次緩慢攪拌，攪拌速度為50-80r/min，使釉料中的各組分進一步均勻化，提高釉料的穩定性和施工性能。
25、陳化后的釉料在使用前，根據施工要求和環境條件，可加入適量的顏料進行調色，顏料采用無機顏料，如氧化鐵、氧化鈷、氧化銅，顏料加入量為釉料總重量的0.5-5％，以滿足不同建筑裝飾的需求。
26、進一步的，該方法制備的水泥釉料可采用噴涂、刷涂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種防滲高強度水泥釉料，其特征在于：包含以下重量份的原料：硅灰石20-35份、透輝石15-25份、鋰輝石8-15份、高嶺土5-12份、石英砂3-8份、氧化鋁微粉2-6份、氧化鋯微粉1-4份、減水劑0.5-1.5份、成膜助劑0.3-1份、消泡劑0.1-0.5份、分散劑0.2-0.8份、增稠劑0.3-0.9份、水15-25份；
2.根據權利要求1所述的防滲高強度水泥釉料，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的防滲高強度水泥釉料，其特征在于：還包括0.5-2份的納米二氧化鈦，納米二氧化鈦的粒徑為20-50nm；
4.一種用于制備權利要求1-3任意一項所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：在步驟一中，原料在投入高速攪拌機前，先進行預熱處理，預熱溫度為80-120℃，預熱時間為30-60分鐘；
6.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：在步驟三中，球磨機內設有溫度監測裝置，當球磨溫度超過50℃時，啟動冷卻系統，冷
7.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：在步驟四中，真空脫泡處理后的釉料漿體在20-30℃下靜置陳化24-48小時，陳化過程中每隔6-12小時進行一次緩慢攪拌，攪拌速度為50-80r/min；
8.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：水泥釉料采用噴涂或刷涂或輥涂的方式布施在水泥制品表面，包括水泥磚、水泥板、水泥管道，布施厚度根據具體需求控制在0.3-0.8mm之間；
9.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：布施釉料后的水泥制品在室溫下自然干燥2-4小時后，再放入高溫窯爐中進行燒結，燒結升溫速率為5-10℃/min，在1150-1250℃下保溫2-4小時，然后以3-6℃/min的降溫速率冷卻至室溫；
10.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：制備的防滲高強度水泥釉料用于建筑外墻、地面、水池、衛生間對防滲、高強、耐磨和耐化學腐蝕有要求的場所；
...【技術特征摘要】
1.一種防滲高強度水泥釉料，其特征在于：包含以下重量份的原料：硅灰石20-35份、透輝石15-25份、鋰輝石8-15份、高嶺土5-12份、石英砂3-8份、氧化鋁微粉2-6份、氧化鋯微粉1-4份、減水劑0.5-1.5份、成膜助劑0.3-1份、消泡劑0.1-0.5份、分散劑0.2-0.8份、增稠劑0.3-0.9份、水15-25份；
2.根據權利要求1所述的防滲高強度水泥釉料，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的防滲高強度水泥釉料，其特征在于：還包括0.5-2份的納米二氧化鈦，納米二氧化鈦的粒徑為20-50nm；
4.一種用于制備權利要求1-3任意一項所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：在步驟一中，原料在投入高速攪拌機前，先進行預熱處理，預熱溫度為80-120℃，預熱時間為30-60分鐘；
6.根據權利要求4所述的防滲高強度水泥釉料的制備方法，其特征在于：在步驟三中，球磨機內設有溫度監測裝置，當球磨溫度超過50...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉峰，劉洋，
申請(專利權)人：天之灃廣東橫琴新材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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