【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于拋光盤加工裝置，具體為雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置及其加工方法。
技術(shù)介紹
1、雙面拋光設(shè)備是一種用于對平面、球面、高精度零件等進行拋光加工的高效設(shè)備，雙面拋光設(shè)備由主機、拋光盤、驅(qū)動電機、傳動裝置、工作臺、拋光液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及其他輔助部件組成，其中，拋光盤分為上拋光盤和下拋光盤，工作時工件被夾持在上下拋光盤之間，通過拋光盤與工件之間的摩擦力和磨料的作用，去除工件表面的毛刺、氧化層等雜質(zhì)，達到拋光的目的；
2、上拋光盤在長期使用過程中，拋光盤可能會因磨損或損壞而失去原有的加工效果，此時需要對拋光盤進行修復(fù)，通過重新磨削拋光面進行翻新處理，以恢復(fù)其表面的平整度和光潔度，從而保證加工工件的精度和表面質(zhì)量；
3、在當前對上拋光盤進行修復(fù)的過程中，普遍采用了一種傳統(tǒng)的人工打磨方法，這種方法主要依賴于工人使用各種不同粗細的砂紙，通過反復(fù)多次的打磨來達到修復(fù)拋光盤的目的，然而，這種方法不僅效率低下，而且容易導(dǎo)致工人疲勞，從而影響打磨的質(zhì)量和精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置及其加工方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，包括加工臺，所述加工臺的頂端設(shè)置有承載座，所述承載座的內(nèi)部設(shè)置有第一固定組件，所述加工臺的頂端設(shè)置有第二固定組件和下料組件；
3、所述第一固定組件包括設(shè)置在承載座內(nèi)部的固定板，所述固定
4、所述第二固定組件包括設(shè)置在加工臺頂端的固定座，所述固定座對稱設(shè)置有兩個，兩個所述固定座皆通過移動組件滑動安裝在加工臺的頂端，所述固定座的上方設(shè)置有多個拉板，每個所述拉板的底端皆固定連接有第二連接軸，所述第二連接軸的底端固定連接有第一連接軸，所述第一連接軸的外部設(shè)置有第一彈簧，所述第一連接軸的底端固定連接有頂板，所述頂板的下方設(shè)置有底板，所述底板固定安裝在固定座的一側(cè)；
5、所述移動組件包括設(shè)置在固定座底端的移動座，所述移動座的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端安裝有第二電機。
6、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述承載座的底端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在加工臺的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸的底端設(shè)置有第一電機。
7、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，其中一個所述固定座與移動座之間滑動連接，另一個所述固定座與移動座之間固定連接。
8、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，其中一個所述固定座的一側(cè)設(shè)置有磁板，所述磁板固定安裝在加工臺的頂端。
9、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述固定座的內(nèi)部滑動安裝有限位軸，所述限位軸固定安裝在移動座的內(nèi)部。
10、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述限位軸的外壁設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧設(shè)置在固定座底部的一側(cè)。
11、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述下料組件包括設(shè)置在加工臺頂端的連接板，所述連接板的底端固定安裝有壓桿，所述連接板的兩側(cè)皆螺紋連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的外壁固定安裝有齒輪，所述齒輪的一側(cè)嚙合連接有齒條板，所述齒條板設(shè)置在固定座的頂端。
12、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述齒條板安裝在第二連接軸的外壁，所述齒條板與第二連接軸滑動連接。
13、作為本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案，所述連接板的底端固定安裝有楔桿，所述楔桿設(shè)置在拉板的一側(cè)。
14、雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置的加工方法，包括以下步驟：
15、s1：在對上拋光盤加工時，首先將上拋光盤放置在承載座的頂端，并使上拋光盤的連接軸嵌入承載座的凹槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動帶動第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動移動板的移動，移動板的移動帶動連接桿的移動，連接桿的移動帶動固定板的移動，使兩個固定板向內(nèi)移動對上拋光盤的連接軸進行固定；
16、s2：然后安裝砂紙，將拉板向上拉動，拉板的移動通過第二連接軸帶動頂板向上移動，使頂板與底板分開后置入砂紙，最后通過第一彈簧的彈性勢能使頂板向下移動與底板配合將砂紙壓緊，并通過多個頂板固定多張不同粗細的砂紙；
17、s3：安裝好砂紙后，通過第二電機驅(qū)動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動移動座的移動，移動座的移動帶動固定座的移動，固定座的移動帶動砂紙向承載座的一側(cè)移動；
18、s4：同時啟動第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動承載座的轉(zhuǎn)動，通過第一固定組件帶動上拋光盤轉(zhuǎn)動，與砂紙接觸進行打磨加工；
19、s5：當固定座繼續(xù)向連接板的一側(cè)移動時，固定座的移動帶動齒條板的移動，齒條板與齒輪嚙合帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪的轉(zhuǎn)動帶動往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動，往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動連接板向下移動，連接板的移動帶動壓桿的移動，使壓桿將砂紙向下壓；
20、s6：同時固定座的移動帶動拉板的移動，當拉板與楔桿的一端接觸時，經(jīng)楔桿斜面導(dǎo)向向上移動，拉板的移動通過第二連接軸的移動帶動第一連接軸的移動，第一連接軸的移動帶動頂板的移動，將砂紙松開，便于壓桿向下將砂紙下壓取出，完成加工。
21、本專利技術(shù)的有益效果如下：
22、1、本專利技術(shù)通過第一固定組件、第二固定組件和移動組件相互配合設(shè)置，在對上拋光盤加工時，首先將上拋光盤放置在承載座的頂端，并使上拋光盤的連接軸嵌入承載座的凹槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動帶動第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動移動板的移動，移動板的移動帶動連接桿的移動，連接桿的移動帶動固定板的移動，使兩個固定板向內(nèi)移動對上拋光盤的連接軸進行固定，然后安裝砂紙，將拉板向上拉動，拉板的移動通過第二連接軸帶動頂板向上移動，使頂板與底板分開后置入砂紙，最后通過第一彈簧的彈性勢能使頂板向下移動與底板配合將砂紙壓緊，安裝好砂紙后，通過第二電機驅(qū)動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動移動座的移動，移動座的移動帶動固定座的移動，固定座的移動帶動砂紙向承載座的一側(cè)移動，從而對上拋光盤的表面進行打磨加工，通過左右兩側(cè)對應(yīng)位置的頂板將砂紙的兩端進行固定，并通過多個頂板固定多個不同粗細的砂紙，不僅提高了加工效率，還提高了打磨的質(zhì)量和精度。
23、2、本專利技術(shù)通過磁板的設(shè)置，在上拋光盤加工過程中，固定座移動至磁板的一側(cè)時，通過二者磁性使固定座向磁板一側(cè)移動與其貼合，固定座的移動帶動頂板移動，使頂板與底板夾緊砂紙展開拉緊，防止在通過第二固定組件固定砂紙時，砂紙的張力不夠，不僅會使砂紙在打磨過程中容易松動或產(chǎn)生位移，加速砂紙的磨損，從而降低其使用壽命，還會導(dǎo)致其與拋光盤表面的接觸不充分，從而影響磨削效果和打磨質(zhì)量，通過砂紙移動至承載座的上方時將砂紙拉緊，有助于提高打磨質(zhì)量。
24、3、本本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的頂端設(shè)置有承載座(2)，所述承載座(2)的內(nèi)部設(shè)置有第一固定組件，所述加工臺(1)的頂端設(shè)置有第二固定組件和下料組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：所述承載座(2)的底端固定連接有轉(zhuǎn)動軸(8)，所述轉(zhuǎn)動軸(8)轉(zhuǎn)動安裝在加工臺(1)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸(8)的底端設(shè)置有第一電機(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：其中一個所述固定座(10)與移動座(17)之間滑動連接，另一個所述固定座(10)與移動座(17)之間固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：其中一個所述固定座(10)的一側(cè)設(shè)置有磁板(19)，所述磁板(19)固定安裝在加工臺(1)的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：所述固定座(10)的內(nèi)部滑動安裝有限位軸(20)，所述限位軸(20)固定安裝在移動座(17)的內(nèi)部。
6.根
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：所述下料組件包括設(shè)置在加工臺(1)頂端的連接板(22)，所述連接板(22)的底端固定安裝有壓桿(23)，所述連接板(22)的兩側(cè)皆螺紋連接有往復(fù)絲桿(25)，所述往復(fù)絲桿(25)的外壁固定安裝有齒輪(24)，所述齒輪(24)的一側(cè)嚙合連接有齒條板(27)，所述齒條板(27)設(shè)置在固定座(10)的頂端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：所述齒條板(27)安裝在第二連接軸(14)的外壁，所述齒條板(27)與第二連接軸(14)滑動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：所述連接板(22)的底端固定安裝有楔桿(29)，所述楔桿(29)設(shè)置在拉板(16)的一側(cè)。
10.雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置的加工方法，該方法適用于上述權(quán)利要求1-9所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的頂端設(shè)置有承載座(2)，所述承載座(2)的內(nèi)部設(shè)置有第一固定組件，所述加工臺(1)的頂端設(shè)置有第二固定組件和下料組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：所述承載座(2)的底端固定連接有轉(zhuǎn)動軸(8)，所述轉(zhuǎn)動軸(8)轉(zhuǎn)動安裝在加工臺(1)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸(8)的底端設(shè)置有第一電機(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：其中一個所述固定座(10)與移動座(17)之間滑動連接，另一個所述固定座(10)與移動座(17)之間固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：其中一個所述固定座(10)的一側(cè)設(shè)置有磁板(19)，所述磁板(19)固定安裝在加工臺(1)的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面拋光設(shè)備的上拋光盤加工裝置，其特征在于：所述固定座(10)的內(nèi)部滑動安裝有限位軸(20)，所述限位軸(20)固定安裝在移動座(17)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面拋光設(shè)備...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尤強，瞿斌，高賢平，
申請(專利權(quán))人：常熟市南楊機械有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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