【技術實現步驟摘要】
本技術屬于玻璃生產設備，涉及到玻璃熔窯內對高溫熔融玻璃液進行均化澄清的鼓泡系統。
技術介紹
1、在玻璃生產制造過程中，玻璃原材料混合在一起后送入熔窯中，經加熱至高溫后熔融形成玻璃液，然后經冷卻成型成玻璃制品。為了使各種熔融的原材料混合均勻并盡快排出玻璃液中由原材料發生反應產生的各種氣體，玻璃液在冷卻成型之前需要經過澄清和均化。鼓泡技術是對玻璃液進行澄清和均化有效、經濟、安全、實用、易操作的手段，因此被廣泛應用。鼓泡技術通常是在玻璃熔窯池底安裝鼓泡裝置，通過鼓泡裝置中的鼓泡器將氣體(一般是壓縮空氣或氮氣)以氣泡形式從熔窯池底向玻璃液中連續鼓入，并通過鼓入氣泡來攪動玻璃液，以促進玻璃液的對流，從而對玻璃液達到澄清和均化的效果。
2、然而鼓入的壓縮空氣或氮氣對玻璃液的澄清和均化作用有限。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，提供一種能夠提高澄清和均化效果的鼓泡系統，包括氮氣供給裝置(2)、鈦酸四丁酯供給裝置(14)、正硅酸乙酯供給裝置(17)、混合氣供給裝置(4)、鼓泡裝置(12)和用于連接其的管路；氮氣供給裝置(2)、鈦酸四丁酯供給裝置(14)和正硅酸乙酯供給裝置(17)相互并聯后出口均與混合氣供給裝置的進口連通，混合氣供給裝置(4)的出口與鼓泡裝置(12)連通，鼓泡裝置(12)設在玻璃熔窯的池底且出氣口朝向玻璃液面方向；還包括設置在管路上的壓力調節單元、壓力計量單元、流量調節單元、流量計量單元、氣體處理單元。
2、所述氮氣供給裝置(2
3、所述鈦酸四丁酯供給裝置(14)與混合氣供給裝置(4)之間的管路上設置沿著氣體走向依次連通的第一氣化單元(15)和第一流量計量單元(16)。
4、所述正硅酸乙酯供給裝置(17)與混合氣供給裝置(4)之間的管路上設置沿著氣體走向依次連通的第二氣化單元(18)和第二流量計量單元(19)。
5、所述混合氣供給裝置(4)的氣體出口與鼓泡裝置(12)的出氣口連通，所述鼓泡裝置(12)有多個，混合氣供給裝置(4)的氣體出口分支成多條氣路且分別與多個鼓泡裝置(12)的出氣口連通，混合氣供給裝置(4)的氣體出口與每個鼓泡裝置(12)之間設置流量調節單元(10)，氣路的數量與鼓泡裝置(12)的數量對應。
6、所述混合氣供給裝置(4)和流量調節單元(10)之間還設置氣路選擇單元(9)，混合氣供給裝置4的氣體出口分支為兩條氣路與氣路選擇單元(9)的氣體進口連通，氣路選擇單元(9)的氣體出口與鼓泡裝置(12)的出氣口連通，氣路選擇單元(9)氣體出口的氣路數量與鼓泡裝置(12)的數量對應。
7、所述混合氣供給裝置(4)氣體出口的兩條氣路中，一路上設置有用來控制鼓泡裝置出氣口的保壓壓力的第三壓力調節單元(7)；另一路上設置有氣體控制單元(8)。
8、所述第一氣化單元(15)的鈦酸四丁酯氣體出口和第二氣化單元(18)的正硅酸乙酯氣體出口與混合氣供給裝置(4)的氣體進口之間還設有混合氣化澄清劑供給裝置(13)，第一氣化單元(15)的鈦酸四丁酯氣體出口和第二氣化單元(18)的正硅酸乙酯氣體出口并聯并均與混合氣化澄清劑供給裝置(13)的氣體進口連通，混合氣化澄清劑供給裝置(13)的氣體出口與混合氣供給裝置(4)的氣體進口連通。
9、所述鼓泡裝置(12)上設有循環水冷卻單元(11)。
10、所述鼓泡裝置(12)的出氣口呈錐形且出氣口孔徑d為0.8-1.8mm。
11、本技術的鼓泡系統包括氮氣供給裝置、鈦酸四丁酯供給裝置、正硅酸乙酯供給裝置和混合氣供給裝置。鈦酸四丁酯供給裝置可提供氣化的鈦酸四丁酯，正硅酸乙酯供給裝置可提供氣化的正硅酸乙酯，混合氣供給裝置可提供氮氣、氣化的鈦酸四丁酯和氣化的正硅酸乙酯的混合氣。該系統通過將混合氣鼓入玻璃液中，使鈦酸四丁酯和正硅酸乙酯與玻璃液充分接觸并發生反應，吸收玻璃液原材料產生的氣體的同時還產生氣泡以促進玻璃液對流；不僅如此，反應生產的水還使氣氛中的水含量增高，玻璃液在高含水量的氣氛下會生成羥基硅，該物質能夠降低玻璃液的粘度，促進玻璃液對流。可見，本技術的鼓泡系統從至少以上三個方面提高對玻璃液的澄清和均化的效果。
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1.一種玻璃熔窯的鼓泡系統，其特征在于，包括氮氣供給裝置(2)、鈦酸四丁酯供給裝置(14)、正硅酸乙酯供給裝置(17)、混合氣供給裝置(4)、鼓泡裝置(12)和用于連接其的管路；氮氣供給裝置(2)、鈦酸四丁酯供給裝置(14)和正硅酸乙酯供給裝置(17)相互并聯后出口均與混合氣供給裝置的進口連通，混合氣供給裝置(4)的出口與鼓泡裝置(12)連通，鼓泡裝置(12)設在玻璃熔窯的池底且出氣口朝向玻璃液面方向；還包括設置在管路上的壓力調節單元、壓力計量單元、流量調節單元、流量計量單元、氣體處理單元。
2.根據權利要求1所述鼓泡系統，其特征在于，所述氮氣供給裝置(2)與混合氣供給裝置(4)之間的管路上設置有沿著氮氣走向依次連通的氣體處理單元(5)和第二壓力調節單元(6)。
3.根據權利要求2所述鼓泡系統，其特征在于，所述鈦酸四丁酯供給裝置(14)與混合氣供給裝置(4)之間的管路上設置沿著氣體走向依次連通的第一氣化單元(15)和第一流量計量單元(16)。
4.根據權利要求3所述鼓泡系統，其特征在于，所述正硅酸乙酯供給裝置(17)與混合氣供給裝置(4)之間的
5.根據權利要求1-4任一項所述鼓泡系統，其特征在于，所述混合氣供給裝置(4)的氣體出口與鼓泡裝置(12)的出氣口連通，所述鼓泡裝置(12)有多個，混合氣供給裝置(4)的氣體出口分支成多條氣路且分別與多個鼓泡裝置(12)的出氣口連通，混合氣供給裝置(4)的氣體出口與每個鼓泡裝置(12)之間設置流量調節單元(10)，氣路的數量與鼓泡裝置(12)的數量對應。
6.根據權利要求5所述鼓泡系統，其特征在于，所述混合氣供給裝置(4)和流量調節單元(10)之間還設置氣路選擇單元(9)，混合氣供給裝置(4)的氣體出口分支為兩條氣路與氣路選擇單元(9)的氣體進口連通，氣路選擇單元(9)的氣體出口與鼓泡裝置(12)的出氣口連通，氣路選擇單元(9)氣體出口的氣路數量與鼓泡裝置(12)的數量對應。
7.根據權利要求6所述鼓泡系統，其特征在于，所述混合氣供給裝置(4)氣體出口的兩條氣路中，一路上設置有用來控制鼓泡裝置出氣口的保壓壓力的第三壓力調節單元(7)；另一路上設置有氣體控制單元(8)。
8.根據權利要求4所述鼓泡系統，其特征在于，所述第一氣化單元(15)的鈦酸四丁酯氣體出口和第二氣化單元(18)的正硅酸乙酯氣體出口與混合氣供給裝置(4)的氣體進口之間還設有混合氣化澄清劑供給裝置(13)，第一氣化單元(15)的鈦酸四丁酯氣體出口和第二氣化單元(18)的正硅酸乙酯氣體出口并聯并均與混合氣化澄清劑供給裝置(13)的氣體進口連通，混合氣化澄清劑供給裝置(13)的氣體出口與混合氣供給裝置(4)的氣體進口連通。
9.根據權利要求8所述鼓泡系統，其特征在于，所述鼓泡裝置(12)上設有循環水冷卻單元(11)。
10.根據權利要求9所述鼓泡系統，其特征在于，所述鼓泡裝置(12)的出氣口呈錐形且出氣口孔徑d為0.8-1.8mm。
...【技術特征摘要】
1.一種玻璃熔窯的鼓泡系統，其特征在于，包括氮氣供給裝置(2)、鈦酸四丁酯供給裝置(14)、正硅酸乙酯供給裝置(17)、混合氣供給裝置(4)、鼓泡裝置(12)和用于連接其的管路；氮氣供給裝置(2)、鈦酸四丁酯供給裝置(14)和正硅酸乙酯供給裝置(17)相互并聯后出口均與混合氣供給裝置的進口連通，混合氣供給裝置(4)的出口與鼓泡裝置(12)連通，鼓泡裝置(12)設在玻璃熔窯的池底且出氣口朝向玻璃液面方向；還包括設置在管路上的壓力調節單元、壓力計量單元、流量調節單元、流量計量單元、氣體處理單元。
2.根據權利要求1所述鼓泡系統，其特征在于，所述氮氣供給裝置(2)與混合氣供給裝置(4)之間的管路上設置有沿著氮氣走向依次連通的氣體處理單元(5)和第二壓力調節單元(6)。
3.根據權利要求2所述鼓泡系統，其特征在于，所述鈦酸四丁酯供給裝置(14)與混合氣供給裝置(4)之間的管路上設置沿著氣體走向依次連通的第一氣化單元(15)和第一流量計量單元(16)。
4.根據權利要求3所述鼓泡系統，其特征在于，所述正硅酸乙酯供給裝置(17)與混合氣供給裝置(4)之間的管路上設置沿著氣體走向依次連通的第二氣化單元(18)和第二流量計量單元(19)。
5.根據權利要求1-4任一項所述鼓泡系統，其特征在于，所述混合氣供給裝置(4)的氣體出口與鼓泡裝置(12)的出氣口連通，所述鼓泡裝置(12)有多個，混合氣供給裝置(4)的氣體出口分支成多條氣路且分別與多個鼓泡裝置(12)的出氣口連通，混合氣供給...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳福，續芯如，馮建業，夏韋美，陳兆民，
申請(專利權)人：秦皇島玻璃工業研究設計院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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