【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及余熱回收，具體涉及一種焚燒爐用余熱回收利用裝置。
技術(shù)介紹
1、目前，焚燒爐被廣泛應(yīng)用于vocs處理、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。然而，焚燒爐產(chǎn)生的廢氣中含有大量的熱能，溫度可達(dá)800攝氏度以上，如果不能有效回收利用，將會(huì)造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。因此，開(kāi)發(fā)一種高效的焚燒爐用余熱回收利用裝置具有重要意義。
2、專(zhuān)利cn110230820a公開(kāi)了一種voc廢氣焚燒的余熱回收系統(tǒng)，采用兩級(jí)換熱裝置，最終余氣的溫度仍然高達(dá)200多攝氏度，余熱回收效能仍然不夠理想。
3、專(zhuān)利cn214468738u雖然采用了三級(jí)換熱，但其處理的煙氣溫度僅為120-180攝氏度，能源回收效能低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)為了解決現(xiàn)有余熱回收效能不高的問(wèn)題，提供一種焚燒爐用余熱回收利用裝置。
2、焚燒爐用余熱回收利用裝置，包括換熱器，其特征在于：還包括與焚燒爐依次連接的蒸汽發(fā)生單元2、空氣預(yù)熱單元3和水預(yù)熱單元4；所述換熱器包括蒸汽換熱器、新風(fēng)預(yù)熱換熱器、水預(yù)熱換熱器；
3、蒸汽發(fā)生單元2包括第一殼體，蒸汽換熱器內(nèi)置于第一殼體中，蒸汽換熱器內(nèi)部管路的出口排出蒸汽；
4、空氣預(yù)熱單元3包括第二殼體，新風(fēng)預(yù)熱換熱器內(nèi)置于第二殼體中，新風(fēng)預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的入口通入空氣，新風(fēng)預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的出口聯(lián)通至焚燒爐1；
5、水預(yù)熱單元4包括第三殼體，水預(yù)熱換熱器內(nèi)置于第三殼體中，水預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的入口與水源連接，水預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的出口與蒸汽換熱
6、第一殼體與焚燒爐1聯(lián)通，第一殼體與第二殼體聯(lián)通，第二殼體與第三殼體聯(lián)通。
7、優(yōu)選的，蒸汽換熱器內(nèi)部管路的出口與氣液分離器21連接，氣液分離器21的液體出口與蒸汽換熱器內(nèi)部管路的入口聯(lián)通，氣液分離器21的氣體出口排出蒸汽，氣液分離器21可以提高蒸汽質(zhì)量。
8、優(yōu)選的，蒸汽換熱器、新風(fēng)預(yù)熱換熱器、水預(yù)熱換熱器均選用翅片式換熱器。翅片式換熱器置于各自的殼體內(nèi)，殼體內(nèi)充滿的廢氣，與殼體內(nèi)的換熱器充分接觸，進(jìn)行換熱。
9、優(yōu)選的，新風(fēng)預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的入口通過(guò)風(fēng)機(jī)引入空氣。
10、優(yōu)選的，水預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的入口通過(guò)水泵與水源連接。
11、優(yōu)選的，第一殼體內(nèi)串聯(lián)或者并聯(lián)有兩個(gè)及兩個(gè)以上的蒸汽換熱器。
12、優(yōu)選的，第一殼體內(nèi)并聯(lián)有至少3個(gè)蒸汽換熱器，所述蒸汽換熱器交錯(cuò)分布，形成s形氣體流通通道，使得煙氣與換熱器接觸氣體更充分。
13、優(yōu)選的，焚燒爐用余熱回收利用裝置還包括煙囪5，第三殼體與煙囪5聯(lián)通。
14、優(yōu)選的，新風(fēng)預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的入口通過(guò)風(fēng)機(jī)引入空氣。
15、優(yōu)選的，第三殼體與煙囪之間的管路上和/或第三殼體上設(shè)置有冷凝水排出口。
16、優(yōu)選的，所述第一殼體和/或第二殼體和/或第三殼體的內(nèi)表面設(shè)置有防腐蝕涂層。
17、本技術(shù)首先將焚燒爐的800多攝氏度的高溫?zé)煔獾挠酂嵊糜诋a(chǎn)生高溫蒸汽，煙氣溫度降至200-300攝氏度；然后，將余熱繼續(xù)用于預(yù)熱空氣，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣輸入至焚燒爐，可以提高焚燒爐的燃燒效率，進(jìn)一步提升煙氣余熱能效利用率，煙氣溫度降至120-150攝氏度；最后，煙氣用于給蒸汽發(fā)生單元的水預(yù)熱，將煙氣余熱進(jìn)一步用于提高蒸汽發(fā)生單元的工作效率，此時(shí)排出煙氣的溫度為70-80攝氏度，如認(rèn)為有必要，可以繼續(xù)對(duì)該部分的煙氣預(yù)熱采用其他技術(shù)進(jìn)一步回收利用。
18、本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：本技術(shù)提供了一種焚燒爐用余熱回收利用裝置，依次通過(guò)特定順序的三級(jí)換熱，廢氣中的余熱被有效回收，并用于產(chǎn)生其他形式的能量，最大化提高廢氣中的余熱能源利用效率，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，該系統(tǒng)具有廣泛的應(yīng)用前景。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.焚燒爐用余熱回收利用裝置，包括換熱器，其特征在于：還包括與焚燒爐依次連接的蒸汽發(fā)生單元（2）、空氣預(yù)熱單元（3）和水預(yù)熱單元（4）；所述換熱器包括蒸汽換熱器、新風(fēng)預(yù)熱換熱器、水預(yù)熱換熱器；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：蒸汽換熱器內(nèi)部管路的出口與氣液分離器（21）連接，氣液分離器（21）的液體出口與蒸汽換熱器內(nèi)部管路的入口聯(lián)通，氣液分離器（21）的氣體出口排出蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：第一殼體內(nèi)串聯(lián)或者并聯(lián)有兩個(gè)及兩個(gè)以上的蒸汽換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：第一殼體內(nèi)并聯(lián)有至少三個(gè)蒸汽換熱器，所述蒸汽換熱器交錯(cuò)分布，形成S形氣體流通通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：水預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的入口通過(guò)水泵與水源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：蒸汽換熱器、新風(fēng)預(yù)熱換熱器、水預(yù)熱換熱器均選用翅片式換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：新風(fēng)預(yù)熱換熱器內(nèi)部管路的入口通過(guò)風(fēng)機(jī)引入空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：第三殼體與煙囪之間的管路上和/或第三殼體上設(shè)置有冷凝水排出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第一殼體和/或第二殼體和/或第三殼體的內(nèi)表面設(shè)置有防腐蝕涂層。
...【技術(shù)特征摘要】
1.焚燒爐用余熱回收利用裝置，包括換熱器，其特征在于：還包括與焚燒爐依次連接的蒸汽發(fā)生單元（2）、空氣預(yù)熱單元（3）和水預(yù)熱單元（4）；所述換熱器包括蒸汽換熱器、新風(fēng)預(yù)熱換熱器、水預(yù)熱換熱器；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：蒸汽換熱器內(nèi)部管路的出口與氣液分離器（21）連接，氣液分離器（21）的液體出口與蒸汽換熱器內(nèi)部管路的入口聯(lián)通，氣液分離器（21）的氣體出口排出蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：第一殼體內(nèi)串聯(lián)或者并聯(lián)有兩個(gè)及兩個(gè)以上的蒸汽換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐用余熱回收利用裝置，其特征在于：第一殼體內(nèi)并聯(lián)有至少三個(gè)蒸汽換熱器，所述蒸汽換熱器交錯(cuò)分布，形成s形氣體流通通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐用余熱...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李明輝，李俊，梁孟帥，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：煙臺(tái)中能生態(tài)環(huán)境低碳科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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