【技術實現步驟摘要】
本技術涉及連接器生產，特別涉及一種連接器插針設備。
技術介紹
1、在對連接器的生產過程中，需要將pin針裝配至連接器上。在現有市面上所采用的方式為將pin針逐一裝配至連接器上的操作方式，采用該裝配方式由于逐一插針，當所生產的連接器所需pin針數量較多時，存在插針效率低的技術問題。
2、故需對此作出改進。
技術實現思路
1、本技術解決的技術問題是針對上述現有技術中存在的缺陷，提供一種連接器插針設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術采取的技術方案如下：一種連接器插針設備，包括：機架，所述機架配置為用于安裝以及支撐機械部件；控制系統，所述控制系統設置在所述機架上，所述控制系統用于接收信號以及輸出信號；端子料卷料道，所述端子料卷料道設置在所述機架上，所述端子料卷料道用于承接端子料卷；傳動機構，所述傳動機構設置在所述端子料卷料道上，所述傳動機構用于驅動帶動端子料卷在所述端子料卷料道內移動；pin針裁切機構，所述pin針裁切機構設置在所述端子料卷料道上，所述pin針裁切機構用于對端子料卷的pin針進行裁切；裁切插入機構，所述裁切插入機構設于所述pin針裁切機構的右側，所述裁切插入機構用于對端子料卷裁斷且將裁斷后的端子料卷向下移動；尾料裁切機構，所述尾料裁切機構設于所述裁切插入機構的右側，所述尾料裁切機構用于對插針后的端子料卷尾部裁切；終壓機構，所述終壓機構設于所述尾料裁切機構的右側，所述終壓機構用于對插針后的連接器進行施壓整平；治具，所述
3、進一步地，所述傳動機構包括第一電機以及設置在所述第一電機輸出端的傳動盤，所述傳動盤在圓周邊緣設有沿軸向凸出的凸點，所述凸點用于與端子料卷上的傳動孔位嚙合傳動。
4、進一步地，所述pin針裁切機構包括第一氣缸，設置在所述第一氣缸伸縮端上的連接塊以及安裝在所述連接塊上的第一裁刀，所述第一氣缸驅動帶動所述連接塊移動，所述第一裁刀移動對端子料卷的pin針裁切。
5、進一步地，所述裁切插入機構包括第二氣缸，與所述第二氣缸伸縮端鉸接的壓桿，與所述壓桿鉸接的壓板，設置在所述壓板左側的第二裁刀，設置在所述壓板上的固定板，設置在所述壓板后側的第三氣缸，與所述第三氣缸的伸縮端連接的基板以及與所述基板連接且穿設所述壓板的針槽板；其中，所述第二氣缸驅動所述壓桿對所述壓板縱向施壓驅動，所述固定板對端子料卷施壓固定，所述第二裁刀對端子料卷的長度裁斷，所述第三氣缸驅動所述針槽板向端子料卷移動，所述針槽板配置為容納端子料卷上pin針。
6、進一步地，所述尾料裁切機構包括第四氣缸，鉸接在所述第四氣缸伸縮端的連桿，與所述連桿鉸接的移動板，安裝在所述移動板上的第三裁刀以及設置在所述第三裁刀下方的第四裁刀；其中，所述第四氣缸驅動所述第三裁刀向下移動，所述第三裁刀與所述第四裁刀將插針后的端子料卷的尾部進行裁切。
7、進一步地，所述終壓機構包括第五氣缸以及設置在所述第五氣缸伸縮端的整形板；其中，所述第五氣缸驅動所述整形板向下移動對插針的連接器pin針統一插針整形。
8、進一步地，所述治具包括用于對安裝連接器的容納槽，設置在所述容納槽一側的鎖扣以及設于所述鎖扣下方的檢測件，所述檢測件用于檢測所述鎖扣是否鎖緊。
9、進一步地，所述x軸移動模組包括x軸電機，與所述x軸電機輸出端連接的x軸絲杠，套設在所述x軸絲杠上的x軸移動塊以及與所述x軸移動塊連接的x軸推板；其中，所述x軸電機驅動所述x軸移動塊沿x軸移動，所述x軸推板沿x軸移動對所述治具關閉或者打開。
10、進一步地，所述y軸移動模組包括支架，安裝在所述支架上的滑軌，安裝在所述滑軌端部的y軸電機，設置在所述y軸電機輸出端的y軸絲杠以及套設在所述y軸絲杠上的y軸移動塊；其中，所述y軸移動塊用于連接所述x軸移動模組，所述y軸電機驅動所述y軸移動塊帶動所述x軸移動模組在y軸方向上移動。
11、進一步地，所述z軸移動模組包括z軸電機，設置在所述z軸電機輸出端的z軸絲杠，套設在所述z軸絲杠上的z軸移動塊以及與所述z軸移動塊相連接的z軸推板；其中，所述z軸推板置于所述治具下方，所述z軸電機驅動所述z軸移動塊沿z軸方向移動，所述z軸推板沿z軸方向移動帶動所述治具進行插針。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
13、1.采用新型插針方式，在生產的過程中，人工將連接器安裝在治具內，y軸移動模組驅動將治具移動至插入位置等待，經由整形后的端子料卷在傳動機構的驅動下，端子料卷在端子料卷料道內移動，pin針裁切機構對端子料卷pin針進行裁切后，經由裁切插入機構對端子料卷定長裁切與z軸移動模組協同將端子料卷的pin針與治具上的連接器進行整排插針操作，在尾料裁切機構對端子料卷的尾料進行裁切，最后在終壓機構對連接器上的pin針施壓整形，由此提高插針效率。
14、2.通過設計新型結構，利用傳動機構、pin針裁切機構、裁切插入機構、尾料裁切機構、終壓機構、x軸移動模組、y軸移動模組以及z軸移動模組的協同作用下，實現了連接器的插針操作。
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1.一種連接器插針設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述連接器插針設備，其特征在于：所述傳動機構包括第一電機以及設置在所述第一電機輸出端的傳動盤，所述傳動盤在圓周邊緣設有沿軸向凸出的凸點，所述凸點用于與端子料卷上的傳動孔位嚙合傳動。
3.根據權利要求2所述連接器插針設備，其特征在于：所述pin針裁切機構包括第一氣缸，設置在所述第一氣缸伸縮端上的連接塊以及安裝在所述連接塊上的第一裁刀，所述第一氣缸驅動帶動所述連接塊移動，所述第一裁刀移動對端子料卷的pin針裁切。
4.根據權利要求3所述連接器插針設備，其特征在于：所述裁切插入機構包括第二氣缸，與所述第二氣缸伸縮端鉸接的壓桿，與所述壓桿鉸接的壓板，設置在所述壓板左側的第二裁刀，設置在所述壓板上的固定板，設置在所述壓板后側的第三氣缸，與所述第三氣缸的伸縮端連接的基板以及與所述基板連接且穿設所述壓板的針槽板；其中，所述第二氣缸驅動所述壓桿對所述壓板縱向施壓驅動，所述固定板對端子料卷施壓固定，所述第二裁刀對端子料卷的長度裁斷，所述第三氣缸驅動所述針槽板向端子料卷移動，所述針槽板配置為容納端子料卷
5.根據權利要求4所述連接器插針設備，其特征在于：所述尾料裁切機構包括第四氣缸，鉸接在所述第四氣缸伸縮端的連桿，與所述連桿鉸接的移動板，安裝在所述移動板上的第三裁刀以及設置在所述第三裁刀下方的第四裁刀；其中，所述第四氣缸驅動所述第三裁刀向下移動，所述第三裁刀與所述第四裁刀將插針后的端子料卷的尾部進行裁切。
6.根據權利要求5所述連接器插針設備，其特征在于：所述終壓機構包括第五氣缸以及設置在所述第五氣缸伸縮端的整形板；其中，所述第五氣缸驅動所述整形板向下移動對插針的連接器pin針統一插針整形。
7.根據權利要求6所述連接器插針設備，其特征在于：所述治具包括用于對安裝連接器的容納槽，設置在所述容納槽一側的鎖扣以及設于所述鎖扣下方的檢測件，所述檢測件用于檢測所述鎖扣是否鎖緊。
8.根據權利要求7所述連接器插針設備，其特征在于：所述X軸移動模組包括X軸電機，與所述X軸電機輸出端連接的X軸絲杠，套設在所述X軸絲杠上的X軸移動塊以及與所述X軸移動塊連接的X軸推板；其中，所述X軸電機驅動所述X軸移動塊沿X軸移動，所述X軸推板沿X軸移動對所述治具關閉或者打開。
9.根據權利要求8所述連接器插針設備，其特征在于：所述Y軸移動模組包括支架，安裝在所述支架上的滑軌，安裝在所述滑軌端部的Y軸電機，設置在所述Y軸電機輸出端的Y軸絲杠以及套設在所述Y軸絲杠上的Y軸移動塊；其中，所述Y軸移動塊用于連接所述X軸移動模組，所述Y軸電機驅動所述Y軸移動塊帶動所述X軸移動模組在Y軸方向上移動。
10.根據權利要求9所述連接器插針設備，其特征在于：所述Z軸移動模組包括Z軸電機，設置在所述Z軸電機輸出端的Z軸絲杠，套設在所述Z軸絲杠上的Z軸移動塊以及與所述Z軸移動塊相連接的Z軸推板；其中，所述Z軸推板置于所述治具下方，所述Z軸電機驅動所述Z軸移動塊沿Z軸方向移動，所述Z軸推板沿Z軸方向移動帶動所述治具進行插針。
...【技術特征摘要】
1.一種連接器插針設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述連接器插針設備，其特征在于：所述傳動機構包括第一電機以及設置在所述第一電機輸出端的傳動盤，所述傳動盤在圓周邊緣設有沿軸向凸出的凸點，所述凸點用于與端子料卷上的傳動孔位嚙合傳動。
3.根據權利要求2所述連接器插針設備，其特征在于：所述pin針裁切機構包括第一氣缸，設置在所述第一氣缸伸縮端上的連接塊以及安裝在所述連接塊上的第一裁刀，所述第一氣缸驅動帶動所述連接塊移動，所述第一裁刀移動對端子料卷的pin針裁切。
4.根據權利要求3所述連接器插針設備，其特征在于：所述裁切插入機構包括第二氣缸，與所述第二氣缸伸縮端鉸接的壓桿，與所述壓桿鉸接的壓板，設置在所述壓板左側的第二裁刀，設置在所述壓板上的固定板，設置在所述壓板后側的第三氣缸，與所述第三氣缸的伸縮端連接的基板以及與所述基板連接且穿設所述壓板的針槽板；其中，所述第二氣缸驅動所述壓桿對所述壓板縱向施壓驅動，所述固定板對端子料卷施壓固定，所述第二裁刀對端子料卷的長度裁斷，所述第三氣缸驅動所述針槽板向端子料卷移動，所述針槽板配置為容納端子料卷上pin針。
5.根據權利要求4所述連接器插針設備，其特征在于：所述尾料裁切機構包括第四氣缸，鉸接在所述第四氣缸伸縮端的連桿，與所述連桿鉸接的移動板，安裝在所述移動板上的第三裁刀以及設置在所述第三裁刀下方的第四裁刀；其中，所述第四氣缸驅動所述第三裁刀向下移動，所述第三裁刀與所述第四裁刀將插針后的端子料卷的尾部進行裁切。
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡健榮，趙舒揚，
申請(專利權)人：深圳市大翰精密零件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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