【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本公開涉及金屬粉體納米材料制備，具體而言，涉及一種納米氧化銅的制備方法。
技術(shù)介紹
1、盡管目前已有多種方法用于合成不同形貌的cuo納米材料，但在cuo納米材料的制備過程中，還需要添加模板劑、使用有機溶劑或在高溫條件下進行復(fù)雜操作。因此，不僅增加了cuo納米材料的制備成本，還降低了cuo納米材料的制備效率。
2、需要說明的是，在上述
技術(shù)介紹
部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，提供了一種納米氧化銅的制備方法，進而至少在一定程度上克服由于相關(guān)技術(shù)的限制和缺陷而導(dǎo)致的cuo納米材料的制備成本高以及cuo納米材料的制備效率低的問題。
2、根據(jù)本公開的一個方面，提供一種納米氧化銅的制備方法，該方法包括以下步驟：
3、步驟一，將銅鹽配置為含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液，將堿配置為堿性水溶液；
4、步驟二，在超聲波輔助的場景下，向所述堿性水溶液中加入所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液，得到銅-堿混合溶液；
5、步驟三，將所述銅-堿混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，得到含銅化合物的納米顆粒溶液；
6、步驟四，對所述含銅化合物納米顆粒溶液進行固液分離、洗滌、干燥以及焙燒，得到類海膽狀的納米氧化銅粉末。
7、在本公開的一種示例性實施例中，所述銅鹽為氯化銅、乙酸銅、硫酸銅或者硝酸銅中的至少一種。
8、在
9、在本公開的一種示例性實施例中，所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液的濃度小于等于70g/l，所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液中的表面活性劑的質(zhì)量含量小于等于5％wt。
10、在本公開的一種示例性實施例中，所述堿性水溶液包括氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨以及氨水中的至少一種；
11、所述堿性水溶液的濃度小于等于100g/l。
12、在本公開的一種示例性實施例中，在超聲波輔助的場景下，所述超聲波的頻率小于等于4mhz；
13、在向所述堿性水溶液中加入所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液的過程中，所采用的加入方式為滴加、蠕動泵注射以及霧化噴入中的任意一種。
14、在本公開的一種示例性實施例中，在將所述銅-堿混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)的過程中，水熱反應(yīng)的溫度為100℃～200℃。
15、在本公開的一種示例性實施例中，在對所述含銅化合物納米顆粒溶液進行固液分離的過程中，固液分離的方式包括離心分離或抽濾分離；
16、在對固液分離后的含銅化合物納米顆粒進行洗滌的過程中，所用到的洗滌溶液包括水或者乙醇；
17、在對洗滌后的含銅化合物納米顆粒進行干燥的過程中，所用到的干燥方式包括熱干燥或冷干燥；
18、在對干燥后的含銅化合物納米顆粒進行焙燒的過程中，所用到的焙燒溫度為200℃～500℃。
19、在本公開的一種示例性實施例中，在對干燥后的含銅化合物納米顆粒進行焙燒的過程中，所用到的氣氛為空氣。
20、在本公開的一種示例性實施例中，單個類海膽狀的納米氧化銅的尺寸為1～2μm，單個類海膽狀的納米氧化銅的片層的厚度為10～30nm。
21、在本公開示例實施例所提供的一種納米氧化銅的制備方法中，一方面，通過將銅鹽配置為含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液，將堿配置為堿性水溶液；然后在超聲波輔助的場景下，向堿性水溶液中加入含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液，得到銅-堿混合溶液；進而將銅-堿混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，得到含銅化合物的納米顆粒溶液；最后對含銅化合物納米顆粒溶液進行固液分離、洗滌、干燥以及焙燒，得到類海膽狀的納米氧化銅粉末；實現(xiàn)了在不需要添加模板劑以及有機溶劑的前提下實現(xiàn)了納米氧化銅粉末的制備，因此降低了納米氧化銅粉末的制備成本；另一方面，降低了納米氧化銅粉末的制備過程的復(fù)雜性，提高了納米氧化銅粉末的制備效率。
22、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。
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1.一種納米氧化銅的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述銅鹽為氯化銅、乙酸銅、硫酸銅或者硝酸銅中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為聚乙二醇PEG、聚乙烯吡咯烷酮PVP、十六烷基三甲基溴化銨CTAB、十六烷基三甲基氯化銨CTAC、十二烷基苯磺酸鈉SDBS、聚二烯丙基二甲基氯化銨PDDA以及聚山梨酯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液的濃度小于等于70g/L，所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液中的表面活性劑的質(zhì)量含量小于等于5％wt。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述堿性水溶液包括氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨以及氨水中的至少一種；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，在超聲波輔助的場景下，所述超聲波的頻率小于等于4MHz；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，在對所述含銅化合物納米顆粒溶液進行固液分離的過程中，固液分離的方式包括離心分離或抽濾分離；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，在對干燥后的含銅化合物納米顆粒進行焙燒的過程中，所用到的氣氛為空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，單個類海膽狀的納米氧化銅的尺寸為1～2μm，單個類海膽狀的納米氧化銅的片層的厚度為10～30nm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種納米氧化銅的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述銅鹽為氯化銅、乙酸銅、硫酸銅或者硝酸銅中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為聚乙二醇peg、聚乙烯吡咯烷酮pvp、十六烷基三甲基溴化銨ctab、十六烷基三甲基氯化銨ctac、十二烷基苯磺酸鈉sdbs、聚二烯丙基二甲基氯化銨pdda以及聚山梨酯中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液的濃度小于等于70g/l，所述含表面活性劑的銅前驅(qū)體水溶液中的表面活性劑的質(zhì)量含量小于等于5％wt。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化銅的制備方法，其特征在于，所述堿性水溶液包括氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨以及氨水...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喬準(zhǔn)，戴菁菁，張建崗，孫國棟，
申請(專利權(quán))人：西安稀有金屬材料研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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