【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工，更具體地說，涉及一種二氧化鈦制備裝置及方法。
技術介紹
1、二氧化鈦是一種常見的無機化合物，在光催化、電化學能量存儲、太陽能電池等領域有著廣泛的應用。目前，二氧化鈦的制備方法主要包括硫酸法、氯化法、溶膠-凝膠法、水熱法以及熱分解法等，水熱法是通過在高溫高壓下使鈦酸酯、水和酸或堿混合反應來制備二氧化鈦，這種方法制備的二氧化鈦通常具有顆粒均勻、結晶度高等特點。目前，在水熱法制備二氧化鈦過程中在反應結束后，需要進行過濾分離、洗滌干燥，然而現有的制備裝置，需要對上述流程分別進行，且在混合物進行反應時，未能充分進行攪拌導致反應不徹底，對原料造成浪費，在進行洗滌和干燥時，不能對沉淀物進行有效分散，容易因沉淀物堆積而未能全面洗滌，且在干燥時，導致干燥不均，影響制備的二氧化鈦質量。因此，有必要提供一種二氧化鈦制備裝置及方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
1、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種二氧化鈦制備裝置及方法，包括：
2、移動立架；
3、反應裝置，固定在移動立架的下部平臺上，且通過固定夾與移動立架固定連接；
4、洗滌裝置，間隔設置在反應裝置的正上方，且通過固定夾與移動立架固定連接；
5、干燥裝置，間隔設置在洗滌裝置的正上方，且通過固定夾與移動立架固定連接；
6、固定頂蓋，固定在干燥裝置的頂部；
7、間隔裝置，設置在反應裝置、洗滌裝置和干燥裝置之間，且所述間隔裝置與移動立架
8、升降調節裝置，底部與反應裝置的內側固定連接，頂部與固定頂蓋的底部固定連接；
9、攪拌裝置，設置在反應裝置、洗滌裝置和干燥裝置內，與固定頂蓋固定連接。
10、進一步的，作為優選，所述反應裝置包括：
11、反應釜，固定過載移動立架的下部平臺上；
12、承載底板，設置在反應釜的內部；
13、排出口，設置在承載底板的中心；
14、閥口，固定在反應釜的底部，與排出口相對應；
15、過濾筒，設置在反應釜內，底部與承載底板相貼合，且所述過濾筒的底部中心與攪拌裝置轉動連接；
16、防護外殼，固定在反應釜的頂部，且所述防護外殼的高度高于過濾筒的高度。
17、進一步的，作為優選，所述間隔裝置包括：
18、第一間隔組件，設置在反應裝置和洗滌裝置之間；
19、第二間隔組件，設置洗滌裝置和干燥裝置之間；
20、限位柱，關于移動立架對稱分布設有兩組，設置在第一間隔組件和第二間隔組件之間，連接第一間隔組件和第二間隔組件；
21、連接件，對稱分布設置兩個，連接每組限位柱和移動立架。
22、進一步的，作為優選，所述第一間隔組件包括：
23、第一推送平臺，對稱分布設有兩組，位于反應裝置的兩側，固定在限位柱的底部；
24、第一移動塊，對稱分布設有兩個，滑動設置在第一推送平臺上；
25、第一間隔半圓面，與第一移動塊對應設置，與第一移動塊固定連接，且所述第一間隔半圓面與反應裝置和洗滌裝置之間的間隔相對應，兩個所述第一間隔半圓面構成完整的第一間隔圓面。
26、進一步的，作為優選，所述第二間隔組件包括：
27、第二推送平臺，對稱分布設有兩組，位于洗滌裝置的兩側，固定在限位柱的頂部；
28、第二移動塊，對稱分布設有兩個，滑動設置在第二推送平臺上；
29、第二間隔半圓面，與第二移動塊對應設置，與第二移動塊固定連接，且所述第二間隔半圓面與洗滌裝置和干燥裝置之間的間隔相對應，兩個所述第二間隔半圓面構成完整的第二間隔圓面。
30、進一步的，作為優選，所述第一間隔半圓面和第二間隔半圓面上均設置封閉孔和通孔，所述封閉孔設置在間隔圓面的中心，與攪拌裝置相對應；所述通孔對稱分布設有兩個，位于兩個間隔半圓面的交接處，與升降調節裝置相對應。
31、進一步的，作為優選，所述升降調節裝置包括：
32、升降滑軌，對稱分布設有兩條，豎直設置在固定頂蓋和反應釜之間，且所述升降滑軌與間隔圓面上的通孔相對應；
33、滑動塊，滑動設置在升降滑軌上，且所述滑動塊與過濾筒的頂部固定連接；
34、垂體，滑動設置在升降滑軌內，位于滑動塊的下方，且所述垂體通過牽引繩與滑動塊相連接，所述牽引繩的長度與過濾筒的高度相同。
35、進一步的，作為優選，所述攪拌裝置包括：
36、封閉件，轉動設置在過濾筒的底部，與承載底板上的排出口相對應；
37、多段伸縮軸，底部與封閉件固定連接；
38、攪拌葉片，固定在多段伸縮軸靠近封閉件的一端；
39、軸段，豎直分布設有兩個，固定在多段伸縮軸的連接處，且所述軸段與間隔半圓面上的封閉孔相對應；
40、轉動電機，固定在固定頂蓋上，與多段伸縮軸的頂部固定連接。
41、一種二氧化鈦制備方法，包括如下步驟：
42、步驟一：首先將鈦酸鈉和硫酸按一定比例混合，混合后倒入反應釜中，接著對反應釜加熱進行水熱反應，并通過轉動電機控制攪拌葉片轉動，對混合液進行攪拌；
43、步驟二：待水熱反應完成后，通過滑動塊在升降滑軌上向上滑動，進而帶動過濾筒上移，將產生的沉淀物進行過濾分離，殘留溶液經承載底板上的排出口流出，經閥口排出；
44、步驟三：當過濾筒移動到洗滌裝置處時，由第一間隔組件對過濾筒的底部進行封閉，然后向洗滌裝置中注入蒸餾水，由攪拌葉片轉動進行輔助洗滌，在洗滌后，過濾筒上移，將蒸餾水向下排出，多次重復，直至將沉淀物中雜質完全去除；
45、步驟四：接著過濾筒移動到干燥裝置處，由第二間隔組件對過濾筒底部進行封閉，然后由干燥裝置對沉淀物進行干燥處理，以得到純凈的二氧化鈦產物。
46、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
47、本專利技術中，采用一體化設置，連續性進行混合反應、過濾洗滌以及干燥工序，使二氧化鈦的制備過程更加快捷方便；通過反應裝置的設置，對混合物進行混合反應，并通過攪拌裝置混合攪拌，進行快速充分的反應；通過洗滌裝置和干燥裝置的設置，對反應后的沉淀物依次進行洗滌和干燥，并且在間隔裝置的作用下，將各工作區域進行區分，且在攪拌裝置的作用下，在洗滌和干燥過程中，對沉淀物進行撥動分散，加速洗滌和干燥過程，有效提高制備效率以及產物質量。
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1.一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述反應裝置（2）包括：
3.根據權利要求2所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述間隔裝置（6）包括：
4.根據權利要求3所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述第一間隔組件（61）包括：
5.根據權利要求4所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述第二間隔組件（62）包括：
6.根據權利要求5所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述第一間隔半圓面（613）和第二間隔半圓面（623）上均設置封閉孔（6131）和通孔（6132），所述封閉孔（6131）設置在間隔圓面的中心，與攪拌裝置（8）相對應；所述通孔（6132）對稱分布設有兩個，位于兩個間隔半圓面的交接處，與升降調節裝置（7）相對應。
7.根據權利要求6所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述升降調節裝置（7）包括：
8.根據權利要求7所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述攪拌裝置（8）包括：
9.根據權
...【技術特征摘要】
1.一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述反應裝置（2）包括：
3.根據權利要求2所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述間隔裝置（6）包括：
4.根據權利要求3所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述第一間隔組件（61）包括：
5.根據權利要求4所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述第二間隔組件（62）包括：
6.根據權利要求5所述的一種二氧化鈦制備裝置，其特征在于：所述第一間隔半圓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚夢琴，李霞，劉沅桐，鄧時強，劉飛，
申請(專利權)人：貴州大學，
類型：發明
國別省市：
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