【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及壓縮機密封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、軸流壓縮機是一種可以連續(xù)加壓氣體的機械設備，主要用于冶金、石化等領(lǐng)域。傳統(tǒng)軸流壓縮機的工作介質(zhì)為空氣，主要通過主軸加工若干密封槽后鑲嵌相應的密封齒片與密封體上的密封槽相互配合形成帶有間隙的迷宮密封，減小氣體泄漏量而實現(xiàn)軸端密封。
2、迷宮密封具體原理為：在轉(zhuǎn)軸進氣側(cè)與排氣側(cè)部位分別加工若干密封槽，在密封槽中間隔鑲嵌兩種規(guī)格不同的密封片，密封片的數(shù)量根據(jù)泄漏量的大小計算得出，對安裝在機殼上的進、排氣側(cè)密封體的內(nèi)孔分別加工高低凸臺，高低凸臺與兩種規(guī)格的密封片相互配合形成密封間隙，密封體上安裝有調(diào)整墊片與調(diào)整塊來調(diào)整密封間隙的大小。相鄰兩種不同規(guī)格的密封片之間形成膨脹空腔。當氣體流過間隙時氣流受到節(jié)流作用，其壓力和溫度下降而流速增加，兩密封片之間形成膨脹空腔，氣體在這一空腔容積增加，流速下降并形成漩渦流動。隨著氣體流經(jīng)間隙和空腔數(shù)量的增加和間隙值的減小，氣體的流速和壓降越來越大，當壓力降至背壓時，實現(xiàn)氣體的密封。
3、目前軸流壓縮機密封常采用的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括轉(zhuǎn)軸01，用來鑲嵌軸流壓縮機密封片02；機殼03上加工有螺栓孔，安裝時通過螺栓將密封體04連接在機殼上，固定密封體04，保證其對中性；密封體04的內(nèi)孔加工高低凸臺，與密封片02配合形成迷宮密封；調(diào)整塊05用來調(diào)整迷宮密封的密封間隙。
4、但是，隨著技術(shù)的發(fā)展進步，目前軸流壓縮機市場需求變化，其工作介質(zhì)多種多樣，許多有毒，有害氣體混雜在工作介質(zhì)中，泄漏的介質(zhì)可能對機組
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中采用單一的迷宮密封方式無法滿足密封泄漏量要求的技術(shù)問題，而提供一種軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供的技術(shù)解決方案如下：
3、一種軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，包括設置有通孔的軸流壓縮機殼體，軸流壓縮機殼體內(nèi)側(cè)設置有第一密封體，且第一密封體由通孔內(nèi)伸出；第一密封體上開設有轉(zhuǎn)軸孔，軸流壓縮機轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)伸出；
4、其特殊之處在于：
5、所述轉(zhuǎn)軸的大端與第一密封體之間設有迷宮密封間隙；
6、所述轉(zhuǎn)軸的小端上套設有密封軸套，密封軸套外部套設有第二密封體，第二密封體固定安裝于第一密封體的外端面上，第二密封體的內(nèi)壁上沿周向開設有多個安裝槽,安裝槽內(nèi)安裝有碳環(huán)；
7、第二密封體內(nèi)壁、密封軸套外壁和碳環(huán)形成碳環(huán)密封間隙。
8、進一步地，所述第二密封體上開設有第一充氣孔，第一充氣孔將外部氣源與碳環(huán)密封間隙連通；
9、所述第一密封體上開設有沿周向的環(huán)形槽，以及多個沿徑向的通氣孔；通氣孔的入口位于環(huán)形槽內(nèi)，出口位于迷宮密封間隙內(nèi)；
10、所述軸流壓縮機殼體上開設有第二充氣孔，第二充氣孔的水平段與外部氣源相連，第二充氣孔的豎直段與環(huán)形槽連通；
11、外部氣源用于提供高于泄漏介質(zhì)壓力的密封氣。
12、進一步地，所述環(huán)形槽內(nèi)設有調(diào)整塊和多個第一墊片；
13、調(diào)整塊和多個第一墊片通過螺釘固定安裝于環(huán)形槽內(nèi)。
14、進一步地，所述第二密封體與第一密封體之間設有第二墊片。
15、進一步地，所述轉(zhuǎn)軸的大端沿軸向開設有多個均布的密封槽；密封槽內(nèi)固定安裝有密封片；
16、所述第一密封體的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)開設有多個分別與密封片一一對應的凹槽；多個凹槽與多個密封片形成迷宮密封間隙。
17、進一步地，所述密封片通過壓條固定安裝于密封槽內(nèi)。
18、進一步地，所述第一密封體通過多個螺栓與軸流壓縮機殼體相連。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：
20、1、本技術(shù)提供的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上設置密封軸套和第二密封體，并且在第二密封體內(nèi)壁安裝多個碳環(huán)，以使密封體內(nèi)壁、密封軸套外壁和碳環(huán)可以形成碳環(huán)密封間隙，當泄漏的有害介質(zhì)未被迷宮密封間隙完全密封時，泄漏的有害介質(zhì)經(jīng)過碳環(huán)時形成氣體渦流以隔斷有害介質(zhì)泄漏，實現(xiàn)軸流壓縮機軸端的進一步密封。通過采用迷宮密封間隙和碳環(huán)密封間隙，兩種密封方式結(jié)合對軸流壓縮機軸端進行密封，以克服現(xiàn)有技術(shù)中采用單一的迷宮密封方式無法滿足密封泄漏量要求的問題。
21、2、本技術(shù)提供的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，在軸流壓縮機殼體上設置第二充氣孔，在密封體上設置第一充氣孔，可通過第一充氣孔與第二充氣孔分別向碳環(huán)密封間隙、迷宮密封間隙充入高于泄漏介質(zhì)壓力的密封氣，在碳環(huán)密封間隙和迷宮密封間隙內(nèi)形成氣阻抗，以有效減少介質(zhì)的泄漏，甚至達到零泄漏，保障工作人員的人身安全。
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1.一種軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，包括設置有通孔的軸流壓縮機殼體(4)，軸流壓縮機殼體(4)內(nèi)側(cè)設置有第一密封體(5)，且第一密封體(5)由通孔內(nèi)伸出；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，包括設置有通孔的軸流壓縮機殼體(4)，軸流壓縮機殼體(4)內(nèi)側(cè)設置有第一密封體(5)，且第一密封體(5)由通孔內(nèi)伸出；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流壓縮機的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李浩，譚小平，李翠芳，潘濤，王美瑩，常婷，李光梅，李雙，
申請(專利權(quán))人：西安陜鼓動力股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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