【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鐵礦石選礦提純工藝領域，具體涉及一種微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑及使用方法。
技術介紹
1、現階段赤鐵礦資源嵌布粒度細、組成復雜，需要細磨才可以達到充分的單體解離。常規處理赤鐵礦的技術為，在強堿性條件下，利用淀粉抑制赤鐵礦的可浮性，氯化鈣活化石英等硅酸鹽礦物，然后利用油酸鈉捕收石英等硅酸鹽礦物，進而將脈石礦物與赤鐵礦分離。
2、然而，目前的選別工藝對于微細粒赤鐵礦石(粒徑＜20μm)并不能有效處理。該類鐵礦石因粒徑小、表面化學活性較強，極易粘附于石英表面，從而被石英顆粒夾帶進入泡沫層，降低浮選作業的回收率。王偉之在論文《某低品位微細粒嵌布赤鐵礦選礦試驗研究》中，對微細粒嵌布赤鐵礦(粒徑＜20μm)采用陰離子反浮選工藝，獲得鐵回收率僅為60.04％。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有的鐵礦石反浮選工藝技術無法有效抑制微細粒赤鐵礦石(粒徑＜20μm)的問題，提供了一種微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑及使用方法。本專利技術抑制劑是將amps(2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸)在弱堿性溶液進行化學改性，生成產品amps(oh-)，進而在赤鐵礦浮選作業中，增大微細粒赤鐵礦石的親水性，有效增加赤鐵礦和硅酸鹽礦物的浮選性能差異，便于高效脫除硅酸鹽礦物。另外，該改性抑制劑amps(oh-)具有選擇性強、用量少、配制簡單等特點，可以有效降低微細粒赤鐵礦浮選精礦中硅的含量，提高浮選精礦產率及回收率，實現微細粒嵌布赤鐵礦石高效除雜的目標。
2、一種微細粒赤鐵礦反浮
3、進一步的，上述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑，所述抑制劑為amps經弱堿溶液改性所得。
4、進一步的，上述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑，所述抑制劑的制備方法為：
5、室溫條件下，取ph值為7.5～8.5的弱堿溶液，加入amps，攪拌混合均勻后，置于恒溫水浴鍋中進行化學改性，即獲得抑制劑amps(oh-)；其中，抑制劑amps(oh-)為質量濃度0.2～0.5％的amps(oh-)—弱堿溶液，即抑制劑amps(oh-)與弱堿溶液的質量比為0.2～0.5g/100g，水浴鍋溫度控制在70～80℃，改性時間為3～6h；弱堿溶液為碳酸鈉、碳酸氫鈉、醋酸鈉等水溶液，優選為碳酸鈉水溶液。
6、本專利技術還提供了一種微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，將抑制劑添加入微細粒赤鐵礦石浮選礦漿中，其中，微細粒赤鐵礦石礦漿的質量百分濃度為20～30％，抑制劑加入量與微細粒赤鐵礦石礦漿的質量比為500～800g/t，抑制劑為質量濃度0.2～0.5％的amps(oh-)—弱堿溶液。
7、進一步的，上述微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，具體步驟如下：
8、步驟1：破碎、磨礦、分級
9、將微細粒嵌布赤鐵礦石破碎、球磨，得到赤鐵礦石粉，其中，赤鐵礦石粉中，粒徑<38μm的赤鐵礦石粉的質量占赤鐵礦石粉總質量的85～95％；將赤鐵礦石粉經濕式篩分，獲得微細粒級赤鐵礦石礦漿(粒徑＜20μm)以及剩余的粗粒級赤鐵礦石礦漿(該部分可采用常規浮選工藝進行有效處理)，并測定微細粒級赤鐵礦石礦漿的濃度；
10、步驟2：調漿
11、將篩分得到的細粒級赤鐵礦石礦漿置于浮選設備中，進行調漿，得到質量百分濃度為20～30％的微細粒赤鐵礦石浮選礦漿；
12、步驟3：反浮選
13、室溫條件下，向微細粒赤鐵礦石礦漿中加入ph調整劑，調整礦漿ph值為10.5～12，攪拌混合均勻；再向ph值為10.5～12的微細粒赤鐵礦石礦漿中加入抑制劑，攪拌2-3min，再加入活化劑氯化鈣，攪拌2-3min，最后加入捕收劑，攪拌2-3min；再進行微細粒赤鐵礦石的脫硅浮選刮泡，浮選刮泡時間為3～6min，得到浮選泡沫產品和槽內赤鐵礦浮選精礦；其中，抑制劑用量與微細粒赤鐵礦石礦漿的質量比為600～800g/t，優選為750g/t；活化劑用量與微細粒赤鐵礦石礦漿的質量比為500-700g/t，優選為600g/t；捕收劑用量與微細粒赤鐵礦石礦漿的質量比為800～1000g/t，優選為1000g/t；
14、步驟4：浮選產品的處理
15、將浮選泡沫產品干燥，得到浮選尾礦；將槽內產品干燥，得到微細粒赤鐵礦浮選精礦。
16、所述的步驟2中，浮選設備為單槽浮選機，其轉速為1700～2100rpm，優選為1900rpm。
17、所述的步驟3中，ph調整劑為質量百分濃度0.5～1.5％的naoh水溶液，優選為質量百分濃度1％的naoh水溶液。
18、所述的步驟3中，抑制劑為amps(oh-)，具體的為質量百分濃度0.2～0.5％的抑制劑amps(oh-)—弱堿溶液，優選的質量百分濃度為0.3％。
19、所述的步驟3中，捕收劑優選為質量百分濃度3～5％的捕收劑油酸鈉水溶液，更優選為質量百分濃度3％的捕收劑油酸鈉水溶液。
20、所述的步驟3中，加入ph調整劑后，礦漿攪拌速率為1700～2100rpm，優選攪拌速率為1900rpm，攪拌混合時間2～4min，優選攪拌混合時間為3min。
21、獲得的赤鐵礦浮選精礦中，tfe品位(質量百分含量)為66.5～68.5％，sio2質量百分含量1.5～3.5％，回收率為73.27～82.65％。
22、相比于現有技術，本專利技術的有益效果為如下幾個方面：
23、1、本專利技術提供了一種具有良好的選擇性抑制作用的微細粒赤鐵礦石反浮選的有效抑制劑amps(oh-)。由于微細粒赤鐵礦表面暴露出大量活性位點鐵離子，而抑制劑amps(oh-)暴露的丙烯酰胺基對鐵離子具有很強的作用能，因此抑制劑amps(oh-)可以強烈吸附于微細粒赤鐵礦物表面，削弱了捕收劑(油酸鈉)在微細粒赤鐵礦表面的吸附，抑制了微細粒赤鐵礦石的可浮性。而石英等硅酸鹽礦物表面不存在活性位點鐵，抑制劑amps(oh-)在石英表面的吸附較弱，不影響捕收劑(油酸鈉)在鈣離子活化后對石英表面的吸附。因此，抑制劑amps(oh-)增大了微細粒赤鐵礦與石英的浮選性能差異，能夠很好抑制微細粒赤鐵礦的可浮性，顯著提高微細粒赤鐵礦回收率。
24、2、本專利技術提供的新型高效抑制劑amps(oh-)，相比于傳統淀粉類抑制劑，具有對微細粒赤鐵礦的選擇性強、用量小、配制簡單的特點。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑，其特征在于，為AMPS(OH-)，所述AMPS為2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
2.根據權利要求1所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑，其特征在于，所述抑制劑為AMPS經弱堿溶液改性所得。
3.權利要求1所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的制備方法，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的制備方法，其特征在于，弱堿溶液為碳酸鈉、碳酸氫鈉、或醋酸鈉的水溶液。
5.一種微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，其特征在于，將抑制劑添加入微細粒赤鐵礦石浮選礦漿中，其中，微細粒赤鐵礦石礦漿的質量百分濃度為20～30％，抑制劑加入量與微細粒赤鐵礦石礦漿的質量比為500～800g/t，抑制劑為質量濃度0.2～0.5％的AMPS(OH-)—弱堿溶液。
6.根據權利要求5所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，其特征在于，具體步驟如下：
7.根據權利要求6所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，其特征在于，所述的步驟2中，浮選設備為單槽浮選機，其轉速為1700～2
8.根據權利要求6所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，其特征在于，所述的步驟3中，
9.根據權利要求5或6所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，其特征在于，獲得的赤鐵礦浮選精礦中，TFe品位為66.5～68.5％，SiO2質量百分含量1.5～3.5％，回收率為73.27～82.65％。
...【技術特征摘要】
1.一種微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑，其特征在于，為amps(oh-)，所述amps為2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
2.根據權利要求1所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑，其特征在于，所述抑制劑為amps經弱堿溶液改性所得。
3.權利要求1所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的制備方法，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的制備方法，其特征在于，弱堿溶液為碳酸鈉、碳酸氫鈉、或醋酸鈉的水溶液。
5.一種微細粒赤鐵礦反浮選的抑制劑的使用方法，其特征在于，將抑制劑添加入微細粒赤鐵礦石浮選礦漿中，其中，微細粒赤鐵礦石礦漿的質量百分濃度為20～30％，抑制劑加入量與微細粒赤鐵礦石礦漿的質量比為500～800g/t，抑制劑為質量濃度0.2～0.5％...
【專利技術屬性】
技術研發人員：傅國輝，付亞峰，蓋俊鵬，許譯心，程福超，劉曉剛，胡健，苑慶波，
申請(專利權)人：鞍鋼集團礦業有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。