【技術實現步驟摘要】
本技術涉及射頻同軸電纜，尤其涉及一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置。
技術介紹
1、參考圖1，傳統射頻通信穿艙通過法蘭轉接器進行，需要一對法蘭轉接器、一對電纜端的連接器，進行互相對接，現有技術中，有以下缺點：1、需要2個法蘭轉接器、需要2個接電纜端的連接器，成本高；2、電纜斷開，連接器對接插合處可靠性相對完整的一根電纜來說，有下降；3、大功率環境下，連接器對接插合處容易產生熱量，導致溫度過高及其他并發癥。
2、因此需要設計出一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置解決以上問題。
技術實現思路
1、本技術的目的是，提供一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，以克服目前現有技術存在的上述不足。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，其包括艙壁、穿設于所述艙壁設置的射頻同軸電纜線，其特征在于：所述射頻同軸電纜線在穿過艙壁處以及前后位置均剝除電纜外護套皮，在所述艙壁的兩側分別設置有前散熱法蘭件和后散熱法蘭件，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件靠外的一面上設置有散熱片，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件均套設在射頻同軸電纜線剝除電纜外護套皮的部位，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件均為對稱兩瓣式結構拼接而成，前散熱法蘭件和后散熱法蘭件通過錫釬焊的方式與射頻同軸電纜線外導體進行固定。
4、優選的，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件中間均開設有電纜孔洞。
5、優選的，所述
6、優選的，在所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件的表面鍍有一層易進行錫釬焊的金屬層。
7、優選的，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件分別與對應的艙壁面貼合設置，且在所述前散熱法蘭件和艙壁面之間以及后散熱法蘭件和艙壁面之間均設置有密封圈。
8、本技術的有益效果是：本技術方案法蘭件采用對稱兩瓣式結構拼接而成，在后期方便拆卸更換，提高效率；在射頻同軸電纜線的貫穿處進行去皮處理，將射頻同軸電纜線的外導體直接與散熱法蘭進行錫釬焊，實現了電纜的固定與艙室內外的密封，同時大功率傳輸情況下，電纜焊接點附件產生的熱量，通過錫釬焊傳導至帶有散熱片的散熱法蘭件，進行有效散熱，降低電纜溫度，提高了可靠性。
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1.一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，其包括艙壁、穿設于所述艙壁設置的射頻同軸電纜線，其特征在于：所述射頻同軸電纜線在穿過艙壁處以及前后位置均剝除電纜外護套皮，在所述艙壁的兩側分別設置有前散熱法蘭件和后散熱法蘭件，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件靠外的一面上設置有散熱片，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件均套設在射頻同軸電纜線剝除電纜外護套皮的部位，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件均為對稱兩瓣式結構拼接而成，前散熱法蘭件和后散熱法蘭件通過錫釬焊的方式與射頻同軸電纜線外導體進行固定。
2.根據權利要求1所述的一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，其特征在于：所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件中間均開設有電纜孔洞。
3.根據權利要求1所述的一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，其特征在于：所述散熱片以前散熱法蘭件或后散熱法蘭件中間的穿接點為中心向四周設置。
4.根據權利要求1所述的一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，其特征在于：在所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件的表面鍍有一層易進行錫釬焊的金屬層。
5.根據權利要
...【技術特征摘要】
1.一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，其包括艙壁、穿設于所述艙壁設置的射頻同軸電纜線，其特征在于：所述射頻同軸電纜線在穿過艙壁處以及前后位置均剝除電纜外護套皮，在所述艙壁的兩側分別設置有前散熱法蘭件和后散熱法蘭件，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件靠外的一面上設置有散熱片，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件均套設在射頻同軸電纜線剝除電纜外護套皮的部位，所述前散熱法蘭件和后散熱法蘭件均為對稱兩瓣式結構拼接而成，前散熱法蘭件和后散熱法蘭件通過錫釬焊的方式與射頻同軸電纜線外導體進行固定。
2.根據權利要求1所述的一種便于拆卸的大功率射頻同軸電纜穿艙散熱裝置，其特征在于：所述前散熱法...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐元陽，朱云川，
申請(專利權)人：江蘇安勝達航天科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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