【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磁石壓裝，具體涉及一種磁石壓裝裝置。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的大多人工將磁石分離并壓入至待加工的產(chǎn)品中，再熱熔封口，組裝效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于上述表述，本專利技術(shù)提供了一種磁石壓裝裝置，以解決現(xiàn)有的人工組裝效率低的問題。
2、本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
3、一種磁石壓裝裝置，包括：支架和安裝于所述支架上的活動機構(gòu)、分離機構(gòu)和壓裝機構(gòu)；
4、所述活動機構(gòu)供產(chǎn)品放置、并沿左右向活動設(shè)置；
5、所述分離機構(gòu)設(shè)于所述活動機構(gòu)的左側(cè)，且包括放置架、分離板和第一驅(qū)動件，所述放置架設(shè)有通孔和分離口，所述通孔沿上下向延伸、并用于容納沿上下向依次連接的多個磁石，所述分離口連通于通孔的下端、并沿左右向貫通設(shè)置，所述分離板與所述分離口適配，且設(shè)有沿上下向貫通的容納槽，所述容納槽用于容納磁石，所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述分離板左右活動；
6、所述壓裝機構(gòu)位于所述活動機構(gòu)和所述分離機構(gòu)之間，且包括均沿上下向活動設(shè)置的壓入件和封口件，所述壓入件用于將磁石從所述通孔壓入至產(chǎn)品的槽口朝上的安裝槽內(nèi)，所述封口件位于所述壓入件的右側(cè)、以在與產(chǎn)品接觸時融化所述安裝槽的槽口周側(cè)。
7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可以做如下改進：
8、進一步的，所述支架包括安裝臺和架體，所述安裝臺設(shè)有沿上下向延伸的通槽，所述架體沿上下向延伸、并安裝于所述安裝臺的上端面；
9、所述分離機構(gòu)安裝于所述安裝臺
10、所述壓裝機構(gòu)安裝于所述架體，并與所述通槽對應；
11、所述活動機構(gòu)包括承載件、第二驅(qū)動件和連接件，所述承載件的上端面凹設(shè)有卡槽，所述卡槽供產(chǎn)品卡設(shè)，所述第二驅(qū)動件安裝于所述安裝臺的下端面、并有沿左右向伸縮的驅(qū)動桿，所述連接件穿設(shè)于所述通槽中，且所述連接件的沿上下向分布的兩側(cè)面分別與所述承載件和所述第二驅(qū)動件的驅(qū)動桿連接。
12、進一步的，所述活動機構(gòu)還包括沿左右向延伸的滑軌，所述滑軌安裝于所述通槽的沿左右向延伸的一側(cè)；
13、所述承載件滑動安裝于所述滑軌。
14、進一步的，所述放置架包括：
15、固定桿，沿上下向延伸；以及
16、固定部，安裝于所述安裝臺上、并位于所述通槽的左側(cè)，所述固定部的上端面凹設(shè)有固定孔，所述固定孔分為相連接的兩個孔段，且位于上側(cè)的所述孔段與所述固定桿適配，位于下側(cè)的所述孔段小于位于上側(cè)的孔段、并用于供磁石通過；
17、所述通孔設(shè)于所述固定桿；
18、所述分離口設(shè)于所述固定部、并連通于所述固定孔的下側(cè)。
19、進一步的，所述放置架還包括定位部，所述定位部安裝于所述固定部的上端面、并設(shè)有沿上下向貫通的定位孔，所述定位孔與所述固定孔對應設(shè)置；
20、所述固定桿穿設(shè)于所述定位孔和所述固定孔內(nèi)。
21、進一步的，所述放置架還包括限位部，所述限位部連接于所述固定部的右側(cè)面，所述限位部的右側(cè)面凹設(shè)有沿上下向貫通的限位槽，所述限位槽與所述壓入件的至少部分適配。
22、進一步的，所述封口件設(shè)置為加熱棒，所述加熱棒的下端面凹設(shè)有槽體，以在所述加熱棒與產(chǎn)品接觸時，包圍所述安裝槽的周側(cè)設(shè)置。
23、進一步的，所述槽體設(shè)置為圓形，且包括接觸部和容置部，所述接觸部的槽寬在從下至上的方向呈逐漸減小設(shè)置，所述容置部位于所述接觸部的上側(cè)，且所述容置部的槽寬與所述接觸部的最小槽寬相等。
24、進一步的，所述槽體沿左右向貫通設(shè)置，且所述槽體的沿左右向的槽寬在從上至下的方向逐漸增大設(shè)置。
25、進一步的，所述放置架的下端面向上凹陷形成避讓槽，所述避讓槽沿左右向貫通設(shè)置；
26、所述磁石壓裝裝置還包括至少兩個緩沖氣缸，兩個所述緩沖氣缸安裝于安裝臺，并位于所述通槽的左右兩側(cè)，且位于所述通槽左側(cè)的所述緩沖氣缸穿設(shè)于所述避讓槽內(nèi)。
27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：
28、產(chǎn)品具有所述安裝槽正對所述壓入件的下方的壓入位置、所述安裝槽正對所述封口件的下方的封口位置，以及位于所述封口位置的右側(cè)的上料位置。通過所述活動機構(gòu)使得產(chǎn)品從所述上料位置向左活動至所述壓入位置。所述分離板設(shè)于所述分離口中，將多個磁石向上頂起。所述分離板活動至所述容納槽與所述通孔對應時，多個磁石中的位于最下端的磁石進入所述容納槽中，隨著所述分離板向右活動，位于所述容納槽內(nèi)的磁石與其他磁石分離，且活動至所述容納槽與所述安裝槽對應。所述壓入件向下活動，將所述容納槽內(nèi)的磁石壓入至所述安裝槽內(nèi)。接著產(chǎn)品向右活動至所述封口位置，所述封口件將所述安裝槽的槽口周側(cè)融化，從而將磁石在所述安裝槽內(nèi)封住。完成磁石的壓裝。如此反復循環(huán)，實現(xiàn)了自動組裝壓入和封口，生產(chǎn)效率高。
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1.一種磁石壓裝裝置，其特征在于，包括：支架(1)和安裝于所述支架(1)上的活動機構(gòu)(2)、分離機構(gòu)(3)和壓裝機構(gòu)(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述支架(1)包括安裝臺(11)和架體(12)，所述安裝臺(11)設(shè)有沿上下向延伸的通槽(111)，所述架體(12)沿上下向延伸、并安裝于所述安裝臺(11)的上端面；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述活動機構(gòu)(2)還包括沿左右向延伸的滑軌(24)，所述滑軌(24)安裝于所述通槽(111)的沿左右向延伸的一側(cè)；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述放置架(31)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述放置架(31)還包括定位部(313)，所述定位部(313)安裝于所述固定部(312)的上端面、并設(shè)有沿上下向貫通的定位孔(3131)，所述定位孔(3131)與所述固定孔(3122)對應設(shè)置；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述放置架(31)還包括限位部(314)，所述限位部
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述封口件(42)設(shè)置為加熱棒(421)，所述加熱棒(421)的下端面凹設(shè)有槽體(422)，以在所述加熱棒(421)與產(chǎn)品(a)接觸時，包圍所述安裝槽(a1)的周側(cè)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述槽體(422)設(shè)置為圓形，且包括接觸部(4221)和容置部(4222)，所述接觸部(4221)的槽寬在從下至上的方向呈逐漸減小設(shè)置，所述容置部(4222)位于所述接觸部(4221)的上側(cè)，且所述容置部(4222)的槽寬與所述接觸部(4221)的最小槽寬相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述槽體(422)沿左右向貫通設(shè)置，且所述槽體(422)的沿左右向的槽寬在從上至下的方向逐漸增大設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述放置架(31)的下端面向上凹陷形成避讓槽(3123)，所述避讓槽(3123)沿左右向貫通設(shè)置；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種磁石壓裝裝置，其特征在于，包括：支架(1)和安裝于所述支架(1)上的活動機構(gòu)(2)、分離機構(gòu)(3)和壓裝機構(gòu)(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述支架(1)包括安裝臺(11)和架體(12)，所述安裝臺(11)設(shè)有沿上下向延伸的通槽(111)，所述架體(12)沿上下向延伸、并安裝于所述安裝臺(11)的上端面；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述活動機構(gòu)(2)還包括沿左右向延伸的滑軌(24)，所述滑軌(24)安裝于所述通槽(111)的沿左右向延伸的一側(cè)；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述放置架(31)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述放置架(31)還包括定位部(313)，所述定位部(313)安裝于所述固定部(312)的上端面、并設(shè)有沿上下向貫通的定位孔(3131)，所述定位孔(3131)與所述固定孔(3122)對應設(shè)置；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁石壓裝裝置，其特征在于，所述放置架(31)還包括限位部(314)，所述限位部(314)連接于所述固定部(312...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周雄剛，范磊，龔順，孫明帆，
申請(專利權(quán))人：中日龍襄陽機電技術(shù)開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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